CN211135809U - 一种平衡轴攻丝机 - Google Patents

Abstract

一种平衡轴攻丝机，其特征在于，包括动力装置、攻丝组件、工件夹持机构和机架；动力装置设置在机架内部，与主轴一端连接；分轴器设置在机架工作平面上，主轴的另一端由分轴器的一端穿入分轴器的内部；多个攻丝轴均由分轴器的另一端穿入分轴器的内部；分轴器内部设置多组齿轮组件，主轴通过齿轮组件分别与多个攻丝轴传动连接，多个攻丝轴相互平行，且转向相同，转速相等；攻丝轴朝向待加工工件的一端与丝锥连接；支撑板上设有沿靠近以及远离丝锥方向运动的滑动机构；滑动机构上设有用于控制工件夹持机构转动的旋转机构，本实用新型，一次可对工件的一个端面上的多个螺纹底孔进行攻丝，生产效率高且产品质量好。

Description

一种平衡轴攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机领域，尤其涉及一种平衡轴攻丝机。

背景技术

平衡轴是一个圆柱体，在两端的每在个端面上分布有四个螺纹孔，而且两端的螺纹孔相互对应，每个螺纹孔的心轴都与工件的轴心平行。现有的攻丝工序是用工装夹持住工件，把工装放在攻丝机的工作台上，移动工装对工件每一个孔单独攻丝，一端攻好后再对另一端的孔进行攻丝，费时费力，而且会产生螺纹孔的轴心与工件的轴心不平行的次品，不适应现在发展的需要。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种平衡轴攻丝机，一次可对工件的一个端面上的多个螺纹底孔进行攻丝，攻好一端后旋转工件180度可对工件的另一端上的螺纹底孔攻丝，加工速度快且产品质量高。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种平衡轴攻丝机，包括动力装置、攻丝组件、工件夹持机构和机架；攻丝组件包括支撑块、主轴、分轴器、攻丝轴和丝锥；

动力装置设置在机架内部，与主轴一端连接；

机架上部设置支撑板，支撑块设置在机架的支撑板上，分轴器设置在支撑块上，主轴的另一端由分轴器的一端穿入分轴器的内部；多个攻丝轴均由分轴器的另一端穿入分轴器的内部；分轴器内部设置多组齿轮组件，主轴通过齿轮组件分别与多个攻丝轴传动连接，多个攻丝轴相互平行，且转向相同，转速相等；攻丝轴朝向待加工工件的一端与丝锥连接；

支撑板上设有沿靠近以及远离丝锥方向运动的滑动机构；

滑动机构上设有用于控制工件夹持机构转动的旋转机构。

优选的，滑动机构包括第一滑动板和第二滑动板；第一滑动板设置在第二滑动板上，第二滑动板设置在机架的支撑板上；第一滑动板下端面开有多组燕尾形状的凹槽，第二滑动板上端面设有多组凸起，凹槽和凸起配合滑动。

优选的，第一滑动板和第二滑动板之间设置有复位装置，复位装置包括弹簧挡板、弹簧和弹簧芯轴；第二滑动板上的凸起部分开设有沿滑动方向的放置槽，弹簧芯轴设置在放置槽底面，弹簧挡板设置在第一滑动板的凹槽上表面，弹簧设置在弹簧挡板和弹簧芯轴之间。

优选的，旋转机构包括工装转盘、工装转盘芯轴、定位栓弹簧和定位栓；工装转盘为一块水平设置的平板，下端面中心处开设一个圆形凹槽；工装转盘芯轴为阶梯轴，最上段轴身配合安装在工装转盘的下端面圆形凹槽内，工装转盘芯轴的下端轴身转动设置在一个开口向上的支撑体内，支撑体设置在滑动机构上；工装转盘和支撑体上开设两组竖直相对的定位孔；定位栓弹簧设置在上下相对的两个定位孔之间；定位栓为圆柱体，竖直插在一组上下相对的定位孔内。

优选的，工件夹持机构包括V型块、螺纹、螺纹轴、螺纹轴方头和工件定向柱；两组V型块水平放置，两组V型块相对的两个面上分别开设一条V形的凹槽，工件放置在两个凹槽之间，V型块靠近下端垂直于V形槽的方向开设有一个穿透的螺纹孔，螺纹孔内壁上设置有螺纹，且两组V型块的螺纹方向相反；螺纹轴穿过螺纹孔连接两组V型块，且伸出螺纹孔的两端分别设置有螺纹轴方头；V型块通过线轨滑动设置在工装转盘上；工件定向柱为T形结构，设置在工装转盘上端面，工件定向柱上端配合插在工件端面的一个孔内。

优选的，动力装置为变频调速电机，变频调速电机的转动轴与皮带轮连接，皮带轮与皮带的一端转动连接，皮带的另一端与主轴转动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：用分轴器把主轴分成多个攻丝轴，每一个攻丝轴上安装一条丝锥，每一条丝锥对准一个螺纹底孔，一次可对工件的一个端面上的螺纹底孔进行攻丝，攻好一端后旋转工件180度可对工件的另一端上的螺纹底孔攻丝，生产过程安全高效，且产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型提出的平衡轴攻丝机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的平衡轴攻丝机的俯视图。

图3为本实用新型提出的平衡轴攻丝机中的工件夹持机构的结构示意图。

图4为本实用新型提出的平衡轴攻丝机中的旋转机构的结构示意图。

图5为本实用新型提出的平衡轴攻丝机中的滑动机构的结构示意图。

附图标记：1、变频调速电机；2、皮带轮；3、皮带；4、主轴；5、分轴器；51、支撑块；6、攻丝轴；7、丝锥；11、工装转盘；12、工装转盘芯轴；13、定位栓弹簧；14、定位栓；17、第一滑动板；18、第二滑动板；181、放置槽；19、弹簧挡板；20、弹簧；21、弹簧芯轴；22、V型块；23、螺纹；24、螺纹轴；25、螺纹轴方头；28、机架；29、定位孔；30、工件定向柱

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种平衡轴攻丝机，包括动力装置、攻丝组件、工件夹持机构和机架28；攻丝组件包括支撑块51、主轴4、分轴器5、攻丝轴6和丝锥7；

动力装置设置在机架28内部，与主轴4一端连接；

机架28上部设置支撑板，支撑块51设置在机架28的支撑板上，分轴器5设置在支撑块51上，主轴4的另一端由分轴器5的一端穿入分轴器5的内部；多个攻丝轴6均由分轴器5的另一端穿入分轴器5的内部；分轴器5内部设置多组齿轮组件，主轴4通过齿轮组件分别与多个攻丝轴6传动连接，多个攻丝轴6相互平行，且转向相同，转速相等；攻丝轴6朝向待加工工件的一端与丝锥7连接；

支撑板上设有沿靠近以及远离丝锥7方向运动的滑动机构；

滑动机构上设有用于控制工件夹持机构转动的旋转机构。

本实用新型中，用分轴器把主轴分成多个攻丝轴，每一个攻丝轴上安装一条丝锥，每一条丝锥对准一个螺纹底孔，一次可对工件的一个端面上的螺纹底孔进行攻丝，攻好一端后旋转工件180度可对工件的另一端上的螺丝底孔攻丝。

在一个可选的实施例中，滑动机构包括第一滑动板17和第二滑动板18；第一滑动板17设置在第二滑动板18上，第二滑动板18设置在机架28的支撑板上；第一滑动板17下端面开有多组燕尾形状的凹槽，第二滑动板18上端面设有多组凸起，凹槽和凸起配合滑动；第一滑动板17和第二滑动板18滑动连接，可以在丝锥7带动工件移动时同步移动。

在一个可选的实施例中，第一滑动板17和第二滑动板18之间设置有复位装置，复位装置包括弹簧挡板19、弹簧20和弹簧芯轴21；第二滑动板18上的凸起部分开设有沿滑动方向的放置槽181，弹簧芯轴21设置在放置槽181底面，弹簧挡板19设置在第一滑动板17的凹槽上表面，弹簧20设置在弹簧挡板19和弹簧芯轴21之间；弹簧20可在工件脱离丝锥7时将滑动机构推回原位，从而带动工件回位。

在一个可选的实施例中，旋转机构包括工装转盘11、工装转盘芯轴12、定位栓弹簧13和定位栓14；工装转盘11为一块水平设置的平板，下端面中心处开设一个圆形凹槽；工装转盘芯轴12为阶梯轴，最上段轴身配合安装在工装转盘11的下端面圆形凹槽内，工装转盘芯轴12的下端轴身转动设置在一个开口向上的支撑体内，支撑体设置在滑动机构上；工装转盘11和支撑体上开设两组竖直相对的定位孔29；定位栓弹簧13设置在上下相对的两个定位孔29之间；定位栓14为圆柱体，竖直插在一组上下相对的定位孔29内；工装转盘11通过工装转盘芯轴12可实现旋转，从而带动工件夹持机构旋转，完成工件的旋转，旋转到位后通过定位栓14将旋转机构进行固定。

在一个可选的实施例中，工件夹持机构包括V型块22、螺纹23、螺纹轴24、螺纹轴方头25和工件定向柱30；两组V型块22水平放置，两组V型块22相对的两个面上分别开设一条V形的凹槽，工件放置在两个凹槽之间，V型块22靠近下端垂直于V形槽的方向开设有一个穿透的螺纹孔，螺纹孔内壁上设置有螺纹23，且两组V型块22的螺纹23方向相反；螺纹轴24穿过螺纹孔连接两组V型块22，且伸出螺纹孔的两端分别设置有螺纹轴方头25；V型块22通过线轨滑动设置在工装转盘11上；工件定向柱30为T形结构，设置在工装转盘11上端面，工件定向柱30上端配合插在工件端面的一个孔内；V型凹槽便于夹持工件，螺纹轴的存在可实现V型块22的夹紧和松开，从而实现对工件进行夹紧和松开，工件定向柱30可以在水平方向上对工件进行定位，配合V型块，可实现对工件的完全定位。

在一个可选的实施例中，动力装置为变频调速电机1，变频调速电机1的转动轴与皮带轮2连接，皮带轮2与皮带3的一端转动连接，皮带3的另一端与主轴4转动连接；变频调速电机1可以通过正转和反转控制主轴4的正转和反转。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种平衡轴攻丝机，其特征在于，包括动力装置、攻丝组件、工件夹持机构和机架(28)；攻丝组件包括支撑块(51)、主轴(4)、分轴器(5)、攻丝轴(6)和丝锥(7)；

动力装置设置在机架(28)内部，与主轴(4)一端连接；

机架(28)上部设置支撑板，支撑块(51)设置在机架(28)的支撑板上，分轴器(5)设置在支撑块(51)上，主轴(4)的另一端由分轴器(5)的一端穿入分轴器(5)的内部；多个攻丝轴(6)均由分轴器(5)的另一端穿入分轴器(5)的内部；分轴器(5)内部设置多组齿轮组件，主轴(4)通过齿轮组件分别与多个攻丝轴(6)传动连接，多个攻丝轴(6)相互平行，且转向相同，转速相等；攻丝轴(6)朝向待加工工件的一端与丝锥(7)连接；

支撑板上设有沿靠近以及远离丝锥(7)方向运动的滑动机构；

滑动机构上设有用于控制工件夹持机构转动的旋转机构。

2.根据权利要求1所述的平衡轴攻丝机，其特征在于，滑动机构包括第一滑动板(17)和第二滑动板(18)；第一滑动板(17)设置在第二滑动板(18)上，第二滑动板(18)设置在机架(28)的支撑板上；第一滑动板(17)下端面开有多组燕尾形状的凹槽，第二滑动板(18)上端面设有多组凸起，凹槽和凸起配合滑动。

3.根据权利要求2所述的平衡轴攻丝机，其特征在于，第一滑动板(17)和第二滑动板(18)之间设置有复位装置，复位装置包括弹簧挡板(19)、弹簧(20)和弹簧芯轴(21)；第二滑动板(18)上的凸起部分开设有沿滑动方向分布的放置槽(181)，弹簧芯轴(21)设置在放置槽(181)底面，弹簧挡板(19)设置在第一滑动板(17)的凹槽上表面，并处于放置槽(181)内，弹簧(20)设置在弹簧挡板(19)和弹簧芯轴(21)之间。

4.根据权利要求1所述的平衡轴攻丝机，其特征在于，旋转机构包括工装转盘(11)、工装转盘芯轴(12)、定位栓弹簧(13)和定位栓(14)；工装转盘(11)为一块水平设置的平板，下端面中心处开设一个圆形凹槽；工装转盘芯轴(12)为阶梯轴，最上段轴身配合安装在工装转盘(11)的下端面圆形凹槽内，工装转盘芯轴(12)的下端轴身转动设置在一个开口向上的支撑体内，支撑体设置在滑动机构上；工装转盘(11)和支撑体上开设两组竖直相对的定位孔(29)；定位栓弹簧(13)设置在上下相对的两个定位孔(29)之间；定位栓(14)为圆柱体，竖直插在一组上下相对的定位孔(29)内。

5.根据权利要求1所述的平衡轴攻丝机，其特征在于，工件夹持机构包括V型块(22)、螺纹(23)、螺纹轴(24)、螺纹轴方头(25)和工件定向柱(30)；两组V型块(22)水平放置，两组V型块(22)相对的两个面上分别开设一条V形的凹槽，工件放置在两个凹槽之间，V型块(22)靠近下端垂直于V形槽的方向开设有一个穿透两组V型块(22)的螺纹孔，螺纹孔内壁上设置有螺纹(23)，且两组V型块(22)的螺纹(23)方向相反；螺纹轴(24)穿过螺纹孔连接两组V型块(22)，且伸出螺纹孔的两端分别设置有螺纹轴方头(25)；V型块(22)通过线轨设置在工装转盘(11)上；工件定向柱(30)为T形结构，设置在工装转盘(11)上端面，工件定向柱(30)上端配合插在工件端面的一个孔内。

6.根据权利要求1所述的平衡轴攻丝机，其特征在于，动力装置为变频调速电机(1)，变频调速电机(1)的转动轴与皮带轮(2)连接，皮带轮(2)与皮带(3)的一端转动连接，皮带(3)的另一端与主轴(4)转动连接。

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