CN211134211U - 一种防尘高效的塑料粒子研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防尘高效的塑料粒子研磨装置，包括研磨箱、进料管、出料管和底座，所述研磨箱的底部在底座的顶部，所述进料管的底部贯穿研磨箱顶部的中部并与研磨箱焊接，所述进气管位于研磨箱内腔的一端贯穿研磨挡块顶部的中部并与研磨挡块焊接，所述研磨箱内腔的底部固定连接有研磨机构，所述研磨机构位于研磨挡块的下方，所述底座的顶部连接有收集机构，所述出料管的底部插接在收集机构的顶部。本实用新型增加了研磨的效率，防止粉尘飘散在空气中影响工作车间的空气质量，方便了收集箱与出料管的分离，方便了对收集箱内部手机的塑料进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种防尘高效的塑料粒子研磨装置。
背景技术
在塑料粒子生产的过程中需要对其进行研磨，但是现有塑料研磨机研磨的效率较差，且需要多次进行研磨，致使研磨的成本较高，且在对研磨后的塑料进行下料时，塑料粉尘会飘散到空气中，影响加工车间的空气质量，影响加工工人的身体健康。
实用新型内容
本实用新型提供了一种防尘高效的塑料粒子研磨装置，该防尘高效的塑料粒子研磨装置，解决了现有的塑料研磨机研磨的效率较低，且下料时粉尘较大的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防尘高效的塑料粒子研磨装置，包括研磨箱、进料管、出料管和底座，所述研磨箱的底部在底座的顶部，所述进料管的底部贯穿研磨箱顶部的中部并与研磨箱焊接，所述进气管位于研磨箱内腔的一端贯穿研磨挡块顶部的中部并与研磨挡块焊接，所述研磨箱内腔的底部固定连接有研磨机构，所述研磨机构位于研磨挡块的下方，所述底座的顶部连接有收集机构，所述出料管的底部插接在收集机构的顶部。
优选的，所述研磨机构包括支撑杆、驱动箱、旋转电机、第一齿轮盘、第二齿轮盘、转动杆和研磨块，所述支撑杆的一端焊接在研磨箱内腔的底部，所述支撑杆的另一端焊接在驱动箱的底部，所述旋转电机固定连接在驱动箱内腔顶部的侧面，所述旋转电机的输出轴与第一齿轮盘底部的中部焊接，所述第一齿轮盘的侧面与第二齿轮盘的侧面啮合，所述转动杆的底部贯穿第二齿轮盘的中部并与第二齿轮盘焊接，所述转动杆的底部通过轴承与驱动箱内腔底部的中部活动连接，所述转动杆的顶部贯穿驱动箱顶部的中部并通过轴承与驱动箱活动连接，所述转动杆位于驱动箱外部的一端焊接在研磨块底部的中部，所述研磨块的顶部活动连接在研磨挡块底部中部开设的弧形槽内部，且研磨挡块内部开设的弧形槽内壁与研磨块的外表面存在间隙。
优选的，所述研磨挡块内部开设的弧形槽内壁与研磨块的外表面存在的间隙由上而下依次变小。
优选的，所述收集机构包括液压杆、支撑板和收集箱，所述液压杆的底部焊接在底座顶部的中部，所述液压杆的顶部焊接在支撑板底部的中部，所述支撑板的顶部卡接有收集箱，所述出料管的底部插接在收集箱顶部开设的进料口内部。
优选的，所述液压杆外表面的顶部焊接有固定架，所述固定架的顶部焊接在支撑板的底部。
优选的，所述支撑板的顶部开设有卡槽，所述收集箱的底部卡接在卡槽内部。
优选的，所述旋转电机的型号为Y80M1-2。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种防尘高效的塑料粒子研磨装置。至少具备以下有益效果：
（1）、该防尘高效的塑料粒子研磨装置，通过进料管将塑料原料导入研磨挡块和研磨块之间的间隙内部，研磨机构工作对位于研磨挡块和研磨块之间的塑料原料进行研磨，因顶部的间隙较大，可一次放置较多的塑料原料，且间隙逐渐变小，塑料研磨的颗粒也逐渐变小，增加了研磨的精度，且因为塑料原料为逐渐研磨变小所以无需多次进行研磨，增加了研磨的效率。
（2）、该防尘高效的塑料粒子研磨装置，通过研磨箱的密封设置，放置研磨时分针飞溅，通过将出料管插接在收集箱的内部放置出料时粉尘飞溅，防止粉尘飘散在空气中影响工作车间的空气质量，通过液压杆带动支撑板上的收集箱下降，方便了收集箱与出料管的分离，方便了对收集箱内部手机的塑料进行处理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中研磨箱的剖视图；
图3为本实用新型图2中驱动盒的剖视图；
图4为本实用新型图1中A部的结构示意图。
图中：1研磨箱、2进料管、3研磨挡块、4研磨机构、401支撑杆、402驱动箱、403旋转电机、404第一齿轮盘、405第二齿轮盘、406转动杆、407研磨块、5出料管、6底座、7收集机构、701液压杆、702固定架、703支撑板、704收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘高效的塑料粒子研磨装置，包括研磨箱1、进料管2、出料管5和底座6，研磨箱1的底部在底座6的顶部，进料管2的底部贯穿研磨箱1顶部的中部并与研磨箱1焊接，进气管2位于研磨箱1内腔的一端贯穿研磨挡块3顶部的中部并与研磨挡块3焊接，研磨箱1内腔的底部固定连接有研磨机构4，研磨机构4位于研磨挡块3的下方，底座6的顶部连接有收集机构7，出料管5的底部插接在收集机构7的顶部。
研磨机构4包括支撑杆401、驱动箱402、旋转电机403、第一齿轮盘404、第二齿轮盘405、转动杆406和研磨块407，支撑杆401的一端焊接在研磨箱1内腔的底部，支撑杆401的另一端焊接在驱动箱402的底部，旋转电机403固定连接在驱动箱402内腔顶部的侧面，旋转电机403的型号为Y80M1-2，旋转电机403的输出轴与第一齿轮盘404底部的中部焊接，第一齿轮盘404的侧面与第二齿轮盘405的侧面啮合，转动杆406的底部贯穿第二齿轮盘405的中部并与第二齿轮盘405焊接，转动杆406的底部通过轴承与驱动箱402内腔底部的中部活动连接，转动杆406的顶部贯穿驱动箱402顶部的中部并通过轴承与驱动箱402活动连接，转动杆406位于驱动箱402外部的一端焊接在研磨块407底部的中部，研磨块407的顶部活动连接在研磨挡块3底部中部开设的弧形槽内部，且研磨挡块3内部开设的弧形槽内壁与研磨块407的外表面存在间隙，研磨挡块3内部开设的弧形槽内壁与研磨块407的外表面存在的间隙由上而下依次变小。
通过进料管2将塑料原料导入研磨挡块3和研磨块407之间的间隙内部，研磨机构4工作对位于研磨挡块3和研磨块407之间的塑料原料进行研磨，因顶部的间隙较大，可一次放置较多的塑料原料，且间隙逐渐变小，塑料研磨的颗粒也逐渐变小，增加了研磨的精度，且因为塑料原料为逐渐研磨变小所以无需多次进行研磨，增加了研磨的效率。
收集机构7包括液压杆701、支撑板703和收集箱704，液压杆701的底部焊接在底座6顶部的中部，液压杆701的顶部焊接在支撑板703底部的中部，液压杆701外表面的顶部焊接有固定架702，固定架702的顶部焊接在支撑板703的底部，支撑板703的顶部卡接有收集箱704，出料管5的底部插接在收集箱704顶部开设的进料口内部，支撑板703的顶部开设有卡槽，收集箱704的底部卡接在卡槽内部。
通过研磨箱1的密封设置，放置研磨时分针飞溅，通过将出料管5插接在收集箱704的内部放置出料时粉尘飞溅，防止粉尘飘散在空气中影响工作车间的空气质量，通过液压杆701带动支撑板703上的收集箱704下降，方便了收集箱704与出料管5的分离，方便了对收集箱704内部手机的塑料进行处理。
在使用时，开启旋转电机403，将塑料原料经进料管2导入研磨挡块3和研磨块407之间的间隙内部，旋转电机403带动第一齿轮盘404转动，使第二齿轮盘405带动转动杆406转动，使转动杆406带动研磨块407转动，使研磨块407对研磨块407与研磨挡块3间隙之间的塑料原料进行研磨，塑料原料经逐渐变小的间隙逐渐研磨变小，直至从间隙中研磨完成导出，导出的塑料经出料管5导入收集箱704的内部，当收集箱704内部收集完成后，开启液压杆701带动收集箱704下降，使收集箱704与出料管5分离，将收集箱704从支撑板703顶部移出即可。
以上对本实用新型所提供的防尘高效的塑料粒子研磨装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种防尘高效的塑料粒子研磨装置，包括研磨箱（1）、进料管（2）、出料管（5）和底座（6），其特征在于：所述研磨箱（1）的底部在底座（6）的顶部，所述进料管（2）的底部贯穿研磨箱（1）顶部的中部并与研磨箱（1）焊接，所述进料管（2）位于研磨箱（1）内腔的一端贯穿研磨挡块（3）顶部的中部并与研磨挡块（3）焊接，所述研磨箱（1）内腔的底部固定连接有研磨机构（4），所述研磨机构（4）位于研磨挡块（3）的下方，所述底座（6）的顶部连接有收集机构（7），所述出料管（5）的底部插接在收集机构（7）的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种防尘高效的塑料粒子研磨装置，其特征在于：所述研磨机构（4）包括支撑杆（401）、驱动箱（402）、旋转电机（403）、第一齿轮盘（404）、第二齿轮盘（405）、转动杆（406）和研磨块（407），所述支撑杆（401）的一端焊接在研磨箱（1）内腔的底部，所述支撑杆（401）的另一端焊接在驱动箱（402）的底部，所述旋转电机（403）固定连接在驱动箱（402）内腔顶部的侧面，所述旋转电机（403）的输出轴与第一齿轮盘（404）底部的中部焊接，所述第一齿轮盘（404）的侧面与第二齿轮盘（405）的侧面啮合，所述转动杆（406）的底部贯穿第二齿轮盘（405）的中部并与第二齿轮盘（405）焊接，所述转动杆（406）的底部通过轴承与驱动箱（402）内腔底部的中部活动连接，所述转动杆（406）的顶部贯穿驱动箱（402）顶部的中部并通过轴承与驱动箱（402）活动连接，所述转动杆（406）位于驱动箱（402）外部的一端焊接在研磨块（407）底部的中部，所述研磨块（407）的顶部活动连接在研磨挡块（3）底部中部开设的弧形槽内部，且研磨挡块（3）内部开设的弧形槽内壁与研磨块（407）的外表面存在间隙。
3.根据权利要求2所述的一种防尘高效的塑料粒子研磨装置，其特征在于：所述研磨挡块（3）内部开设的弧形槽内壁与研磨块（407）的外表面存在的间隙由上而下依次变小。
4.根据权利要求3所述的一种防尘高效的塑料粒子研磨装置，其特征在于：所述收集机构（7）包括液压杆（701）、支撑板（703）和收集箱（704），所述液压杆（701）的底部焊接在底座（6）顶部的中部，所述液压杆（701）的顶部焊接在支撑板（703）底部的中部，所述支撑板（703）的顶部卡接有收集箱（704），所述出料管（5）的底部插接在收集箱（704）顶部开设的进料口内部。
5.根据权利要求4所述的一种防尘高效的塑料粒子研磨装置，其特征在于：所述液压杆（701）外表面的顶部焊接有固定架（702），所述固定架（702）的顶部焊接在支撑板（703）的底部。
6.根据权利要求5所述的一种防尘高效的塑料粒子研磨装置，其特征在于：所述支撑板（703）的顶部开设有卡槽，所述收集箱（704）的底部卡接在卡槽内部。
7.根据权利要求6所述的一种防尘高效的塑料粒子研磨装置，其特征在于：所述旋转电机（403）的型号为Y80M1-2。
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