CN211133558U - 一种tft玻璃窑炉烟气处理系统scr自动清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,包括SCR箱体;所述SCR箱体内部自上而下依次设有第一蜂窝触媒和第二蜂窝触媒,第一蜂窝触媒上方与SCR箱体之间设有第一吹灰管道,第一蜂窝触媒和第二蜂窝触媒之间设有第二吹灰管道;所述第一吹灰管道连接第一分气包,第二吹灰管道连接第二分气包。高压空气通过分气包分为8路,再通过吹灰阀控制,通入SCR箱体内部不同区域,通过PLC控制每次用高压空气清灰时只清理一个区域,清理的频率及单个吹灰阀的通电时间可调;灰尘通过卸灰阀排出,完成自动清灰过程;不需要人为控制,减少了人工操作;单个吹灰过程中,高压空气用量少,吹灰阀通电时间短,对玻璃窑炉的炉压几乎没有影响。
Description
技术领域
本实用新型属于TFT玻璃生产设备领域,具体涉及一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置。
背景技术
在TFT-LCD基板玻璃或盖板玻璃生产中,玻璃窑炉作为最为重要的核心设备之一,起着对玻璃粉料熔化的作用。由于窑炉燃气加热燃烧过程中,不可避免的会产生废气,必须要对废气进行处理,以满足环保要求。在烟气处理工艺流程中采用SCR进行脱销处理。现有的SCR在生产使用中,烟气中的粉尘在SCR中不断积累,导致SCR内部触媒效能降低,烟气处理效果不达标,必须要切换清理(一用一备)。打开箱体柜门,清理内部的积灰,用高压空气吹扫疏通或是用吸尘器清理内部蜂窝状触媒的孔洞,一般情况下,一周必须清理一次。切换清理过程会造成炉压有一定的波动,给生产带来一定的影响,且人员作业劳动强度大,清理现场粉尘飞扬。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,包括SCR箱体;所述SCR箱体内部自上而下依次设有第一蜂窝触媒和第二蜂窝触媒,第一蜂窝触媒上方与SCR箱体之间设有第一吹灰管道,第一蜂窝触媒和第二蜂窝触媒之间设有第二吹灰管道;所述第一吹灰管道连接第一分气包,第二吹灰管道连接第二分气包。
进一步的,所述第一吹灰管道和第二吹灰管道的数量均为四个。
进一步的,所述四个第一吹灰管道为并排设置。
进一步的,所述四个第二吹灰管道为并排设置。
进一步的,所述第一吹灰管道和第二吹灰管道上均安装有吹灰阀。
进一步的,所述吹灰阀由PLC控制启停。
进一步的,所述第一吹灰管道与第二吹灰管道的下表面均安装有吹灰喷嘴。
进一步的,所述SCR箱体上部一侧设有烟气入口。
进一步的,所述SCR箱体下部一侧设有烟气出口。
进一步的,所述SCR箱体底部安装有卸灰阀。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
1、本实用新型的TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,将SCR箱体内部需要清灰的区域分为两层,每层再分四个,共分8个区域;高压空气通过分气包分为8路,再通过吹灰阀控制,通入SCR箱体内部不同区域,通过PLC控制每次用高压空气清灰时只清理一个区域,以此循环往复;清理的频率可调,且单个吹灰阀的通电时间可调;
2、本实用新型的TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置清理的灰尘通过重力作用自动落入箱体下部,在通过卸灰阀排出,完成自动清灰过程;整个清灰过程,不需要人为控制,减少了人工操作;
2、本实用新型的TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置的吹灰阀分散控制,单个吹灰过程中,高压空气用量少,吹灰阀通电时间短,对玻璃窑炉的炉压几乎没有影响。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置结构示意图;
图中:1 SCR箱体、2第一蜂窝触媒、3第二蜂窝触媒、4第一吹灰管道、5第二吹灰管道、6第一分气包、7第二分气包、8烟气入口、9烟气出口、10卸灰阀、11吹灰阀。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以下详细说明均是示例性的说明,旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明,本实用新型所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。
如图1所示,一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,包括SCR箱体1;所述SCR箱体1内部自上而下依次设有第一蜂窝触媒2和第二蜂窝触媒3,第一蜂窝触媒2上方与SCR箱体1之间设有第一吹灰管道4,第一蜂窝触媒2和第二蜂窝触媒3之间设有第二吹灰管道5;所述第一吹灰管道4连接第一分气包6,第二吹灰管道5连接第二分气包7。
进一步的,所述第一吹灰管道4和第二吹灰管道5的数量均为四个。
进一步的,所述四个第一吹灰管道4为并排设置。所述四个第二吹灰管道5为并排设置。
进一步的,所述第一吹灰管道4和第二吹灰管道5上均安装有吹灰阀11。
进一步的,所述吹灰阀11由PLC控制启停。
进一步的,所述第一吹灰管道4与第二吹灰管道5的下表面均安装有吹灰喷嘴。
进一步的,所述SCR箱体1上部一侧设有烟气入口8。
进一步的,所述SCR箱体1下部一侧设有烟气出口9。
进一步的,所述SCR箱体1底部安装有卸灰阀10。
本实用新型的工作原理如下:
本实用新型在SCR箱体1上加装多个反吹阀11,利用高压空气,吹落积累在SCR内部的灰尘,下部加装的卸灰阀10,自动排出下部的收集的粉尘。通过PLC控制,多个反吹阀11依次循环动作,通过控制吹灰频率及单次吹灰时长,可将对炉压的影响减小到可接受的范围内,且减少了人员作业。
烟气由烟气入口8进入SCR箱体1内部,依次通过第一蜂窝触媒2和第二蜂窝触媒3由烟气出口9排出,由于烟气中含有大量的粉尘,在第一蜂窝触媒2和第二蜂窝触媒3的表面沉积,导致触媒与烟气的有效接触面积减小,能效降低。高压空气分别进入到第一分气包6和第二分气包7,第一分气包6和第二分气包7分别连接的第一吹灰管道4和第二吹灰管道5上均安装4个吹灰阀11,吹灰阀11的出口接有喷嘴,高压空气由吹灰阀11控制,进入SCR箱体1内部,吹扫掉第一蜂窝触媒2和第二蜂窝触媒3上沉积的灰尘。灰尘在重力作用下沉积到SCR箱体1的底部,SCR箱体1底部安装有卸灰阀10,通过卸灰阀10将灰尘排出。吹灰阀11由PLC控制启停,SCR的吹灰阀11每隔5分钟接通一个,45分钟一个循环,每隔吹灰阀接通时间控制在200ms,由于吹扫间隔长,每吹扫一次通入的高压空气少,对窑炉炉压几乎没有影响。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (10)
1.一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,其特征在于,包括SCR箱体(1);所述SCR箱体(1)内部自上而下依次设有第一蜂窝触媒(2)和第二蜂窝触媒(3),第一蜂窝触媒(2)上方与SCR箱体(1)之间设有第一吹灰管道(4),第一蜂窝触媒(2)和第二蜂窝触媒(3)之间设有第二吹灰管道(5);所述第一吹灰管道(4)连接第一分气包(6),第二吹灰管道(5)连接第二分气包(7)。
2.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,其特征在于,所述第一吹灰管道(4)和第二吹灰管道(5)的数量均为四个。
3.根据权利要求2所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,其特征在于,所述四个第一吹灰管道(4)为并排设置。
4.根据权利要求2所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,其特征在于,所述四个第二吹灰管道(5)为并排设置。
5.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,其特征在于,所述第一吹灰管道(4)和第二吹灰管道(5)上均安装有吹灰阀(11)。
6.根据权利要求5所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,其特征在于,所述吹灰阀(11)由PLC控制启停。
7.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,其特征在于,所述第一吹灰管道(4)与第二吹灰管道(5)的下表面均安装有吹灰喷嘴。
8.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,其特征在于,所述SCR箱体(1)上部一侧设有烟气入口(8)。
9.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,其特征在于,所述SCR箱体(1)下部一侧设有烟气出口(9)。
10.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统SCR自动清灰装置,其特征在于,所述SCR箱体(1)底部安装有卸灰阀(10)。
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Cited By (2)
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CN115889337A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-04 | 南京金陵石化建筑安装工程有限公司 | 一种工业锅炉烟气脱硝系统 |
CN117900200A (zh) * | 2024-03-19 | 2024-04-19 | 纳路(厦门)环保科技有限公司 | 一种电路板除尘清洗机 |
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