CN211121957U - 一种水箱排水开关耐久性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水箱检测设备技术领域，具体涉及一种水箱排水开关耐久性检测装置，它包括检测装置本体，该检测装置本体包括检测框架构件，该检测框架构件包括底部框架一和背部框架一；所述底部框架一包括两根纵向侧框一，该两根纵向侧框一的前、后端头之间设置有前框一和后框一，形成方形框架一；所述背部框架一包括两根安装在两根纵向侧框一顶端后端的竖向侧框一，两根竖向侧框一的内侧面顶端之间安装顶框；它通过装置调节机械手操作的具体位置，实现对不同水箱开关的检测要求，能够改变现有设备单一，安装繁琐，效率低下的缺陷，能够保证了水箱开关耐久性检测结果的准确性，具有便于使用、稳定可靠，且节省人工等优点。

Description

一种水箱排水开关耐久性检测装置

【技术领域】

本实用新型涉及水箱检测设备技术领域，具体涉及一种水箱排水开关耐久性检测装置。

【背景技术】

在进行用水箱排水开关耐久性检测时，针对不同开启方式的冲洗如何能准确地将安装机械手是该项测试准确性的关键。目前，没有一款针对不同开启方式的冲洗水箱检测的设备，测试结果往往受到影响，而且非常浪费时间，安装一套水箱一般需要半天甚至更长时间。不仅测试准确性难以保证，还浪费不少时间，工作效率极低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种水箱排水开关耐久性检测装置。

本实用新型所述的一种水箱排水开关耐久性检测装置，它包括检测装置本体，该检测装置本体包括检测框架构件，该检测框架构件包括底部框架一和背部框架一；所述底部框架一包括两根纵向侧框一，该两根纵向侧框一的前、后端头之间设置有前框一和后框一，形成方形框架一；所述背部框架一包括两根安装在两根纵向侧框一顶端后端的竖向侧框一，两根竖向侧框一的内侧面顶端之间安装顶框，形成下框型竖向框架一；

所述底部框架内壁四周安装有口字形水池，该口字形水池的顶面为开口状；所述下框型竖向框架的竖向侧框一之间的底部、上部分别安装有水平导轨框梁一、水平导轨框梁二；所述水平导轨框梁一、水平导轨框梁二的表面四周中部分别设置有水平导轨槽一和水平导轨槽二；所述水平导轨框一、水平导轨框二上安装有水箱框架构件；

所述水箱框架构件包括水箱底部框架二，该水箱底部框架二由两根纵向侧框二，两根纵向侧框二的前端之间设置有前框二，形成底部框架二；所述底部框架二的底面上设置有底板，使用螺孔固定；所述两根纵向侧框二的后端上安装两根竖向侧框二；所述两根纵向侧框二的外侧面后部、两根竖向侧框二的外侧面顶部分别设置有四个L形安装板；

所述L形安装板由水平板体和纵向板体一体成型，水平板体和纵向板体上均设置有螺孔一，通过螺丝拧旋过其纵向板体的螺孔一，至相对应位置处的纵向侧框二、竖向侧框二上的螺孔二中，将四个L形安装板固定在两个纵向侧框二、两个竖向侧框二上；

所述水箱框架构件通过四个L形安装板，使用四根调节螺丝拧旋过L形安装板的水平板体上的螺孔一分别至水平导轨框梁一、水平导轨框梁二的前表面中部的水平导轨槽一和水平导轨槽二中固定；

所述底部框架二的底板上安装有水箱开关构件；所述水箱开关构件包括透明水箱，该透明水箱内底面中部安装有大小水开关部件；该透明水箱内壁一侧安装有水箱补水构件，水箱补水构件与安装在透明水箱一侧面外侧的进水管相连通；

所述下框型竖向框架一的顶框的表面四周均设置有水平导轨槽三；所述顶框的前表面的水平导轨槽三上安装有机械手安装托板；所述机械手安装托板的条形调节槽孔中安装有气缸构件一和气缸构件二；所述气缸构件一包括第一气缸，该第一气缸的缸尾端焊接有螺栓杆一，螺栓杆一穿插过机械手安装托板的条形调节槽孔，通过螺母紧固；所述第一气缸的活塞杆的底端焊接有连接筒杆一，连接筒杆一的底端设置有塑料头一；所述气缸构件二包括第二气缸，该第二气缸的缸尾端焊接有螺栓杆二，螺栓杆二穿插过机械手安装托板的条形调节槽孔，通过螺母紧固；所述第二气缸的活塞杆的底端焊接有连接筒杆二，连接筒杆二的底端设置有与塑料头一相同结构的塑料头二；所述第一气缸、第二气缸分别通过导线与控制器相连。

进一步地，所述塑料头包括塑料筒头，塑料筒头设置在连接筒杆一内底部，通过销杆穿插过连接筒杆一、塑料筒头相对应位置处的销孔，固定在连接筒杆一的底部上；所述塑料筒头的底面设置有凸头，凸头为圆柱形，截面为圆形。

进一步地，所述机械手安装托板包括L形板二，L形板二的水平板体上两侧开设有两个螺孔三，该L形板二的垂直板体顶面上焊接有水平凸板；所述L形板二的水平板体与水平凸板的左侧端之间形成U形槽；所述水平凸板的顶面右侧设置有条形调节槽孔。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种水箱排水开关耐久性检测装置，它通过装置调节机械手操作的具体位置，实现对不同水箱开关的检测要求，能够改变现有设备单一，安装繁琐，效率低下的缺陷，能够保证了水箱开关耐久性检测结果的准确性，从而更有效的判定是否满足标准要求，具有便于使用、稳定可靠，且节省人工等优点。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型中的检测框架构件、水箱框架构件俯视、口字形水池和水箱的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中的机械手安装托板的结构示意图；

图5是本实用新型中的机械手安装托板的俯视结构示意图；

附图标记说明：

1、检测装置本体；2、检测框架构件；3、水箱框架构件；4、水平导轨框梁二；5、水箱开关构件；6、机械手安装托板；7、气缸构件一；8、气缸构件二；9、水箱补水构件；10、水箱；11、控制器；12、进水管；13、口字形水池；14、水平导轨框梁一；15、大小水开关部件。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1-图5所示，本具体实施方式所述的一种水箱排水开关耐久性检测装置，它包括检测装置本体，该检测装置本体包括检测框架构件2，检测框架构件2包括底部框架一和背部框架一；所述底部框架一包括两根纵向侧框一203，该两根纵向侧框一203的前、后端头之间设置有前框一204和后框一，形成方形框架一；所述背部框架一包括两根安装在两根纵向侧框一203顶端后端的竖向侧框一201，两根竖向侧框一201的内侧面顶端之间安装顶框202，形成下框型竖向框架一；

所述底部框架内壁四周安装有口字形水池13，该口字形水池13的顶面为开口状；所述下框型竖向框架的竖向侧框一201之间的底部、上部分别安装有水平导轨框梁一14、水平导轨框梁二4；所述水平导轨框梁一14、水平导轨框梁二4的表面四周中部分别设置有水平导轨槽一和水平导轨槽二；所述水平导轨框一、水平导轨框二4上安装有水箱框架构件3；

所述水箱框架构件3包括水箱底部框架二，该水箱底部框架二由两根纵向侧框二302，两根纵向侧框二302的前端之间设置有前框二303，形成底部框架二；所述底部框架二的底面上设置有底板，使用螺孔固定；所述两根纵向侧框二302的后端上安装两根竖向侧框二301；所述两根纵向侧框二302的外侧面后部、两根竖向侧框二301的外侧面顶部分别设置有四个L形安装板304；

所述L形安装板304由水平板体和纵向板体一体成型，水平板体和纵向板体上均设置有螺孔一，通过螺丝拧旋过其纵向板体的螺孔一，至相对应位置处的纵向侧框二302、竖向侧框二301上的螺孔二中，将四个L形安装板304固定在两个纵向侧框二302、两个竖向侧框二301上；

所述水箱框架构件3通过四个L形安装板304，使用四根调节螺丝拧旋过L形安装板304的水平板体上的螺孔一分别至水平导轨框梁一14、水平导轨框梁二4的前表面中部的水平导轨槽一和水平导轨槽二中固定；

所述底部框架二的底板上安装有水箱开关构件5；所述水箱开关构件5包括透明水箱10，该透明水箱10内底面中部安装有大小水开关部件15；该透明水箱10内壁一侧安装有水箱补水构件9，水箱补水构件9与安装在透明水箱10一侧面外侧的进水管12相连通；

所述下框型竖向框架一的顶框202的表面四周均设置有水平导轨槽三；所述顶框202的前表面的水平导轨槽三上安装有机械手安装托板6；

所述机械手安装托板6包括L形板二603，L形板二603的水平板体上两侧开设有两个螺孔三，该L形板二603的垂直板体顶面上焊接有水平凸板601；所述L形板二603的水平板体与水平凸板601的左侧端之间形成U形槽；所述水平凸板601的顶面右侧设置有条形调节槽孔602；

所述机械手安装托板6的条形调节槽孔602中安装有气缸构件一7和气缸构件二8；所述气缸构件一7包括第一气缸71，该第一气缸71的缸尾端焊接有螺栓杆一，螺栓杆一穿插过机械手安装托板6的条形调节槽孔602，通过螺母紧固；所述第一气缸71的活塞杆的底端焊接有连接筒杆一72，连接筒杆一72的底端设置有塑料头一73；所述气缸构件二8包括第二气缸81，该第二气缸81的缸尾端焊接有螺栓杆二，螺栓杆二穿插过机械手安装托板6的条形调节槽孔602，通过螺母紧固；所述第二气缸81的活塞杆的底端焊接有连接筒杆二82，连接筒杆二82的底端设置有与塑料头一73相同结构的塑料头二83；所述第一气缸71、第二气缸81分别通过导线与控制器11相连。

进一步地，所述塑料头73包括塑料筒头，塑料筒头设置在连接筒杆一72内底部，通过销杆穿插过连接筒杆一72、塑料筒头相对应位置处的销孔，固定在连接筒杆一72的底部上；所述塑料筒头的底面设置有凸头，凸头为圆柱形，截面为圆形。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，在工作台面安装检测框架构件2，检测框架构件2由底部框架一和背部框架一组成；可在底部框架一上打孔，利用螺杆螺母固定在工作台面上。底部框架一包括两根纵向侧框一203、前框一204和后框一，形成方形框架一；背部框架一包括两根竖向侧框一201和顶框202，两根竖向侧框一201通过L形连接板5，通过螺丝固定；在两根纵向侧框一203后端，两根竖向侧框一201的顶端之间设置顶框202，采用L形连接板5，通过螺丝固定，形成侧面为L形形状检测框架构件2。

本设计中，检测框架构件2中的纵向侧框一203、前框一204、后框一、竖向侧框一201、顶框202；水箱框架构件3中的竖向侧框二301、纵向侧框二302、前框二303的表面四周均设置有导轨槽，从而方便各框梁之间，利用L形安装板304，使用螺丝实现安装固定；检测框架构件2、水箱框架构件3中的各个框梁之间的连接处，要需要连接安装的位置处开设有螺孔，从而方便安装。

检测框架构件2的底部框架上安装有水箱框架构件3，水箱框架构件3内安装有透明水箱10内底面中部安装有大小水开关部件15；透明水箱10内壁一侧安装有水箱补水构件9，水箱补水构件9与安装在透明水箱10一侧面外侧的进水管12相连通。

本设计中，透明水箱10内底面中部安装有大小水开关部件15，透明水箱10内壁一侧安装有水箱补水构件9，水箱补水构件9与进水管12相连；这是模拟普通抽水马桶的水箱内的部件；是现有结构。故本设计中不对大小水开关部件以及补水部件的具体结构进行陈述；透明水箱10的底面与底板的相对应部位处开设有通孔，通孔上设置有冲水管，冲水管的底端管口至口字形水池13中。可以在进水管12上安装一个泵，泵的另一端安装有一个导水软管，导水软管的外端管口至口字形水池13，这样能够形成循环水管结构，从而方便抽排水。导水管或进水管可以采用紧箍来实现固定。

本设计中，机械手安装托板6包括L形板二603，L形板二603的水平板体上两侧开设有两个螺孔三，L形板二603的垂直板体顶面上焊接有水平凸板601；L形板二603的水平板体与水平凸板601的左侧端之间形成U形槽。安装时将U形槽卡入顶框202的中部，然后使用两根螺栓拧旋过两个螺孔三，至顶框202底面的水平导轨槽中固定。

本设计在使用时，通过控制器来控制第一气缸71、第二气缸81实现其活塞杆伸缩动作，从而带动与联动的塑料头一73、塑料头二83的伸缩动作，形成对大小水开关部件15上的两个开关151的按压，从而方便测试开关151的耐久性。

本设计中，水箱框架构件3可以通过松开固定在四个L形安装板304的水平板体上的调节螺丝，从而方便水箱框架构件3在水平导轨框梁一14、水平导轨框梁二4上实现左右水平移动。

如图5所示，本设计中，机械手安装托板6的条形调节槽孔602中安装有气缸构件一7和气缸构件二8；第一气缸71、第二气缸81的缸尾端焊接有螺栓杆一、螺杆二，螺栓杆一、螺杆二分别穿插过机械手安装托板6的条形调节槽孔602中，均通过螺母紧固。使用时，可以松开螺栓杆一、螺栓杆二上的螺母，从而方便在条形调节槽孔602，实现对气缸构件一7和气缸构件二8的水平方向的微调。

本设计中，下框型竖向框架一的顶框202的表面四周均设置有水平导轨槽三，顶框202与其两侧的竖向侧框一201之间也是采用L形连接板5作为连接件，通过螺丝固定。因此在需要对安装在顶框202上的机械手安装托板6实现上下调节时，只需要松开L形连接板5上的螺丝，实现可以实现顶框202在两根竖向侧框一201中上下移动，从而可实现对安装在机械手安装托板6上的气缸构件一7和气缸构件二8，实现上下微调。

本设计主要是检测水箱排水开关长期使用的寿命，标准要求在产品能够承受200000次连续不间断的开启和关闭而不发生漏水、损坏和失效等现象。该检测装置主要由铝合金型材制成，可以根据水箱排水开关不同的方式和种类，调节检测装置机械手位置及方向，满足不同水箱的检测需求。本实用新型水箱排水开关耐久性检测装置有便于操作、节省人力、保证测试过程中的所测结果准确性的优点。

本设计中，控制器通过导线控制第一气缸71、第二气缸81，所涉及的控制电路，是本行业的技术人员能够轻易实现，故属于现在技术。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种水箱排水开关耐久性检测装置，其特征在于：它包括检测装置本体，该检测装置本体包括检测框架构件，该检测框架构件包括底部框架一和背部框架一；所述底部框架一包括两根纵向侧框一，该两根纵向侧框一的前、后端头之间设置有前框一和后框一，形成方形框架一；所述背部框架一包括两根安装在两根纵向侧框一顶端后端的竖向侧框一，两根竖向侧框一的内侧面顶端之间安装顶框，形成下框型竖向框架一：所述底部框架内壁四周安装有口字形水池，该口字形水池的顶面为开口状；所述下框型竖向框架的竖向侧框一之间的底部、上部分别安装有水平导轨框梁一、水平导轨框梁二；所述水平导轨框梁一、水平导轨框梁二的表面四周中部分别设置有水平导轨槽一和水平导轨槽二；所述水平导轨框一、水平导轨框二上安装有水箱框架构件；

所述水箱框架构件包括水箱底部框架二，该水箱底部框架二由两根纵向侧框二，两根纵向侧框二的前端之间设置有前框二，形成底部框架二；所述底部框架二的底面上设置有底板，使用螺孔固定；所述两根纵向侧框二的后端上安装两根竖向侧框二；所述两根纵向侧框二的外侧面后部、两根竖向侧框二的外侧面顶部分别设置有四个L形安装板；所述L形安装板由水平板体和纵向板体一体成型，水平板体和纵向板体上均设置有螺孔一，通过螺丝拧旋过其纵向板体的螺孔一，至相对应位置处的纵向侧框二、竖向侧框二上的螺孔二中，将四个L形安装板固定在两个纵向侧框二、两个竖向侧框二上；所述水箱框架构件通过四个L形安装板，使用四根调节螺丝拧旋过L形安装板的水平板体上的螺孔一分别至水平导轨框梁一、水平导轨框梁二的前表面中部的水平导轨槽一和水平导轨槽二中固定；

所述底部框架二的底板上安装有水箱开关构件；所述水箱开关构件包括透明水箱，该透明水箱内底面中部安装有大小水开关部件；该透明水箱内壁一侧安装有水箱补水构件，水箱补水构件与安装在透明水箱一侧面外侧的进水管相连通；

所述下框型竖向框架一的顶框的表面四周均设置有水平导轨槽三；所述顶框的前表面的水平导轨槽三上安装有机械手安装托板；所述机械手安装托板的条形调节槽孔中安装有气缸构件一和气缸构件二；所述气缸构件一包括第一气缸，该第一气缸的缸尾端焊接有螺栓杆一，螺栓杆一穿插过机械手安装托板的条形调节槽孔，通过螺母紧固；所述第一气缸的活塞杆的底端焊接有连接筒杆一，连接筒杆一的底端设置有塑料头一；所述气缸构件二包括第二气缸，该第二气缸的缸尾端焊接有螺栓杆二，螺栓杆二穿插过机械手安装托板的条形调节槽孔，通过螺母紧固；所述第二气缸的活塞杆的底端焊接有连接筒杆二，连接筒杆二的底端设置有与塑料头一相同结构的塑料头二；所述第一气缸、第二气缸分别通过导线与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的一种水箱排水开关耐久性检测装置，其特征在于：所述塑料头包括塑料筒头，塑料筒头设置在连接筒杆一内底部，通过销杆穿插过连接筒杆一、塑料筒头相对应位置处的销孔，固定在连接筒杆一的底部上；所述塑料筒头的底面设置有凸头，凸头为圆柱形，截面为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种水箱排水开关耐久性检测装置，其特征在于：所述机械手安装托板包括L形板二，L形板二的水平板体上两侧开设有两个螺孔三，该L形板二的垂直板体顶面上焊接有水平凸板；所述L形板二的水平板体与水平凸板的左侧端之间形成U形槽；所述水平凸板的顶面右侧设置有条形调节槽孔。

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