CN211121876U - 一种40g以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置，包括底板，所述底板顶部的左侧栓接有第一竖板，所述第一竖板右侧的上方栓接有液压杆，所述液压杆的右端栓接有连接板，所述连接板的右侧固定安装有冲击块，所述底板表面的中部栓接有固定轨道；通过设计了液压杆、连接板、冲击块、固定轨道、滑动板、立杆、限位孔、套管、圆盘、限位销、支撑板、限位板、固定板、第一压力传感器和第二压力传感器，解决了现有的冲击模拟测试装置冲击方向单一，不方便对40G以太网交换刀片模块进行侧面的冲击模拟实验的问题，该装置方便固定刀片，而且可以方便调节刀片的面向方位，进而实现正面和侧面的冲击测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及以太网交换刀片技术领域，具体为一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置。
背景技术
40G以太网交换刀片主要用于雷达信号处理、数据处理等需要告诉交换的应用场景，刀片对外提供20路40G交换端口，16路以太网接口，其中1路BMC管理网口用于在交换刀片住电源故障时，上报刀片健康状态信息；另外具有15路交换芯片输出的千兆网1000Base-X接口，其中3路千兆网1000Base-X用于后出，12路千兆网1000Base-X用于功能模块互连或交换级联。
40G以太网交换刀片模块在生产完毕后，需要对其进行冲击模拟测试，现有的冲击模拟测试装置冲击方向单一，不方便对40G以太网交换刀片模块进行侧面的冲击模拟实验，为此，我们提出了一种可以对模块进行定点冲击的模拟测试装置，来解决上述内容存在的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有冲击模拟测试装置冲击方向单一，不方便对40G以太网交换刀片模块进行侧面的冲击模拟实验的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置，包括底板，所述底板顶部的左侧栓接有第一竖板，所述第一竖板右侧的上方栓接有液压杆，所述液压杆的右端栓接有连接板，所述连接板的右侧固定安装有冲击块，所述底板表面的中部栓接有固定轨道，所述固定轨道的上方设置有滑动板，所述滑动板顶部的中心处栓接有立杆，所述滑动板的顶部且位于立杆的周围开设有限位孔，所述立杆的外侧套设有套管，所述套管外表面的下方焊接有圆盘，所述圆盘底部的两侧均焊接有限位销，所述限位销的底端延伸至限位孔的内部，所述套管的顶端栓接有支撑板，所述支撑板顶部的四角均焊接有限位板，所述底板顶部的右侧栓接有第二竖板，所述第二竖板的左侧栓接有固定板，所述固定板的左侧固定安装有第一压力传感器，所述固定板的表面分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的内侧固定安装有第二压力传感器，所述第二竖板的右侧栓接有斜板，所述斜板的底端与底板的顶部栓接。
优选的，所述第一竖板的右侧且位于液压杆的上方和下方均栓接有导向杆，所述导向杆的右端套设有导向管，且导向管与导向杆之间滑动连接，所述导向管的右端与连接板的左侧栓接。
优选的，所述固定轨道正面和背面的上方均开设有滑道，所述滑动板内壁的前后两侧均焊接有限位条，所述限位条位于滑道的内侧并与其内壁之间滑动连接。
优选的，所述限位板在水平方向上相向的一侧均开设有若干个内槽，所述内槽的内壁固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的末端通过固定扣安装有滑片，所述滑片与内槽的内壁之间滑动连接，所述滑片远离压缩弹簧的一侧焊接有连接杆，所述连接杆远离滑片的一端贯穿至内槽的外侧并固定安装有夹板。
优选的，所述限位板的内侧且位于内槽的上方和下方均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与滑片之间焊接。
优选的，所述夹板远离连接杆一侧的表面粘合连接有软垫，所述软垫为橡胶材质。
优选的，所述限位孔的数量为四个，且它们以立杆的轴心处为中心呈圆周排列，所述限位孔成对设置，且位于对角的两个限位孔与两个限位销之间配合使用，两个对角的限位孔之间连线呈九十度。
优选的，所述第一凹槽和第二凹槽之间连通，所述支撑板和限位板二者的体积略小于第一凹槽的容积，所述第一压力传感器的数量为四个，且它们在前后方向上呈对称设置，所述第二压力传感器的数量为三个。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置，具备以下有益效果:
通过设计了液压杆、连接板、冲击块、固定轨道、滑动板、立杆、限位孔、套管、圆盘、限位销、支撑板、限位板、固定板、第一压力传感器和第二压力传感器，解决了现有的冲击模拟测试装置冲击方向单一，不方便对40G以太网交换刀片模块进行侧面的冲击模拟实验的问题，该装置方便固定刀片，而且可以方便调节刀片的面向方位，进而实现正面和侧面的冲击测试。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部结构放大图；
图3为本实用新型支撑板的结构立体示意图；
图4为本实用新型滑动板的结构立体示意图；
图5为本实用新型固定板的结构左视图。
图中：1、底板；2、第一竖板；3、液压杆；4、连接板；5、冲击块；6、固定轨道；7、滑动板；8、立杆；9、限位孔；10、套管；11、圆盘；12、限位销；13、支撑板；14、限位板；15、第二竖板；16、固定板；17、第一压力传感器；18、第一凹槽；19、第二凹槽；20、第二压力传感器；21、导向杆；22、导向管；23、滑道；24、限位条；25、内槽；26、压缩弹簧；27、滑片；28、限位槽；29、滑块；30、连接杆；31、夹板；32、软垫；33、斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置，包括底板1，底板1顶部的左侧栓接有第一竖板2，第一竖板2右侧的上方栓接有液压杆3，液压杆3的右端栓接有连接板4，连接板4的右侧固定安装有冲击块5，底板1表面的中部栓接有固定轨道6，固定轨道6的上方设置有滑动板7，滑动板7顶部的中心处栓接有立杆8，滑动板7的顶部且位于立杆8的周围开设有限位孔9，立杆8的外侧套设有套管10，套管10外表面的下方焊接有圆盘11，圆盘11底部的两侧均焊接有限位销12，限位销12的底端延伸至限位孔9的内部，套管10的顶端栓接有支撑板13，支撑板13顶部的四角均焊接有限位板14，底板1顶部的右侧栓接有第二竖板15，第二竖板15的左侧栓接有固定板16，固定板16的左侧固定安装有第一压力传感器17，固定板16的表面分别开设有第一凹槽18和第二凹槽19，第二凹槽19的内侧固定安装有第二压力传感器20，第二竖板15的右侧栓接有斜板33，斜板33的底端与底板1的顶部栓接，通过设计了液压杆3、连接板4、冲击块5、固定轨道6、滑动板7、立杆8、限位孔9、套管10、圆盘11、限位销12、支撑板13、限位板14、固定板16、第一压力传感器17和第二压力传感器20，解决了现有的冲击模拟测试装置冲击方向单一，不方便对40G以太网交换刀片模块进行侧面的冲击模拟实验的问题，该装置方便固定刀片，而且可以方便调节刀片的面向方位，进而实现正面和侧面的冲击测试。
请参阅图1所示，为了便于对液压杆3的水平伸缩运动进行限位，第一竖板2的右侧且位于液压杆3的上方和下方均栓接有导向杆21，导向杆21的右端套设有导向管22，且导向管22与导向杆21之间滑动连接，导向管22的右端与连接板4的左侧栓接。
请参阅图1和图4所示，为了保证滑动板7在固定轨道6表面滑动的平稳性，固定轨道6正面和背面的上方均开设有滑道23，滑动板7内壁的前后两侧均焊接有限位条24，限位条24位于滑道23的内侧并与其内壁之间滑动连接。
请参阅图2所示，为了便于给刀片提供固定的弹力，限位板14在水平方向上相向的一侧均开设有若干个内槽25，内槽25的内壁固定安装有压缩弹簧26，压缩弹簧26的末端通过固定扣安装有滑片27，滑片27与内槽25的内壁之间滑动连接，滑片27远离压缩弹簧26的一侧焊接有连接杆30，连接杆30远离滑片27的一端贯穿至内槽25的外侧并固定安装有夹板31。
请参阅图2所示，为了便于对滑片27的水平运动进行限位，限位板14的内侧且位于内槽25的上方和下方均开设有限位槽28，限位槽28的内部滑动连接有滑块29，滑块29与滑片27之间焊接。
请参阅图2所示，为了对夹持的刀片进行保护，夹板31远离连接杆30一侧的表面粘合连接有软垫32，软垫32为橡胶材质。
请参阅图3和图4所示，为了便于调节刀片被固定的面向方位，限位孔9的数量为四个，且它们以立杆8的轴心处为中心呈圆周排列，限位孔9成对设置，且位于对角的两个限位孔9与两个限位销12之间配合使用，两个对角的限位孔9之间连线呈九十度。
请参阅图1、图3和图5所示，为了便于传感器与刀片的表面相接触，第一凹槽18和第二凹槽19之间连通，支撑板13和限位板14二者的体积略小于第一凹槽18的容积，第一压力传感器17的数量为四个，且它们在前后方向上呈对称设置，第二压力传感器20的数量为三个。
工作原理：在限位板14的内侧向左右两侧运动夹板31，其通过连接杆30和滑片27向内槽25的内侧对压缩弹簧26进行挤压，压缩弹簧26蓄积一个反向的作用力，将以太网刀片置于两个夹板31之间，其随即因压缩弹簧26的反作用力被夹板31进行固定，软垫32对刀片表面进行保护，从左侧控制液压杆3伸长，其带动连接板4和冲击块5向右运动，直至冲击块5的右侧接触刀片的表面并将其撞击至固定板16的表面，通过第一压力传感器17对撞击的力度进行检测，之后控制液压杆3缩短，向上方抬起圆盘11，圆盘11带动套管10和其上方的结构进行上升，直至圆盘11底部的限位销12运动至限位孔9的外侧，对圆盘11做九十度旋转，使得两侧的限位销12填入前后方向上限位孔9的内部，此时刀片的侧面对准冲击块5，之后再次控制液压杆3伸长，使得冲击块5对刀片的侧边进行冲击，刀片的侧边被撞至第二凹槽19的内侧，由第二压力传感器20对此撞击力度进行检测，通过检查撞击后刀片模块的现状，来判断刀片的抗冲击性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧栓接有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)右侧的上方栓接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的右端栓接有连接板(4)，所述连接板(4)的右侧固定安装有冲击块(5)，所述底板(1)表面的中部栓接有固定轨道(6)，所述固定轨道(6)的上方设置有滑动板(7)，所述滑动板(7)顶部的中心处栓接有立杆(8)，所述滑动板(7)的顶部且位于立杆(8)的周围开设有限位孔(9)，所述立杆(8)的外侧套设有套管(10)，所述套管(10)外表面的下方焊接有圆盘(11)，所述圆盘(11)底部的两侧均焊接有限位销(12)，所述限位销(12)的底端延伸至限位孔(9)的内部，所述套管(10)的顶端栓接有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部的四角均焊接有限位板(14)，所述底板(1)顶部的右侧栓接有第二竖板(15)，所述第二竖板(15)的左侧栓接有固定板(16)，所述固定板(16)的左侧固定安装有第一压力传感器(17)，所述固定板(16)的表面分别开设有第一凹槽(18)和第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)的内侧固定安装有第二压力传感器(20)，所述第二竖板(15)的右侧栓接有斜板(33)，所述斜板(33)的底端与底板(1)的顶部栓接。
2.根据权利要求1所述的一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置，其特征在于：所述第一竖板(2)的右侧且位于液压杆(3)的上方和下方均栓接有导向杆(21)，所述导向杆(21)的右端套设有导向管(22)，且导向管(22)与导向杆(21)之间滑动连接，所述导向管(22)的右端与连接板(4)的左侧栓接。
3.根据权利要求1所述的一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置，其特征在于：所述固定轨道(6)正面和背面的上方均开设有滑道(23)，所述滑动板(7)内壁的前后两侧均焊接有限位条(24)，所述限位条(24)位于滑道(23)的内侧并与其内壁之间滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置，其特征在于：所述限位板(14)在水平方向上相向的一侧均开设有若干个内槽(25)，所述内槽(25)的内壁固定安装有压缩弹簧(26)，所述压缩弹簧(26)的末端通过固定扣安装有滑片(27)，所述滑片(27)与内槽(25)的内壁之间滑动连接，所述滑片(27)远离压缩弹簧(26)的一侧焊接有连接杆(30)，所述连接杆(30)远离滑片(27)的一端贯穿至内槽(25)的外侧并固定安装有夹板(31)。
5.根据权利要求4所述的一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置，其特征在于：所述限位板(14)的内侧且位于内槽(25)的上方和下方均开设有限位槽(28)，所述限位槽(28)的内部滑动连接有滑块(29)，所述滑块(29)与滑片(27)之间焊接。
6.根据权利要求4所述的一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置，其特征在于：所述夹板(31)远离连接杆(30)一侧的表面粘合连接有软垫(32)，所述软垫(32)为橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置，其特征在于：所述限位孔(9)的数量为四个，且它们以立杆(8)的轴心处为中心呈圆周排列，所述限位孔(9)成对设置，且位于对角的两个限位孔(9)与两个限位销(12)之间配合使用，两个对角的限位孔(9)之间连线呈九十度。
8.根据权利要求1所述的一种40G以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置，其特征在于：所述第一凹槽(18)和第二凹槽(19)之间连通，所述支撑板(13)和限位板(14)二者的体积略小于第一凹槽(18)的容积，所述第一压力传感器(17)的数量为四个，且它们在前后方向上呈对称设置，所述第二压力传感器(20)的数量为三个。
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|---|---|---|---|
| CN201922409930.3U CN211121876U (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种40g以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置 |
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| CN201922409930.3U CN211121876U (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种40g以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置 |
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| CN211121876U true CN211121876U (zh) | 2020-07-28 |
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| CN201922409930.3U Active CN211121876U (zh) | 2019-12-28 | 2019-12-28 | 一种40g以太网交换刀片模块抗冲击模拟测试装置 |
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| CN (1) | CN211121876U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113670554A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-19 | 泰州赛宝工业技术研究院有限公司 | 一种便携组装式抗冲击力测试装置及其组装测试方法 |
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2019
- 2019-12-28 CN CN201922409930.3U patent/CN211121876U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113670554A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-11-19 | 泰州赛宝工业技术研究院有限公司 | 一种便携组装式抗冲击力测试装置及其组装测试方法 |
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