CN211120790U - 散热器热管铆合用结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了散热器技术领域的散热器热管铆合用结构，所述散热器上贯穿设置有热管，且所述散热器上一侧最边缘处的散热片上卡设有夹套，所述夹套上对称贯穿设置有定位螺纹管，所述定位螺纹管一端贯穿散热器且通过限位螺母加以固定，所述热管两侧的固定块侧壁分别固定连接有左卡块和右卡块，所述左卡块与右卡块的端部分别固定连接左端块和右端块，所述左端块的端部开设有若干齿槽，所述右端块的端部设有若干与齿槽相适配的突齿，本实用新型通过铆合结构安装热管，取代传统的化锡焊接手段，降低了成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域，具体为散热器热管铆合用结构。
背景技术
热管散热器是利用热管技术能对许多老式散热器或换热产品和系统作重大的改进而产生出的新产品。热管散热器有自然冷却和强迫风冷两大类。风冷热管散热器的热阻阻值能做得更小，常用于大功率电源中。
目前市场上所使用的散热器都是需要经过锡膏焊接，大大增加了热工成本，并造成环境污染，且操作复杂，加工效率低，为此，我们提出散热器热管铆合用结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供散热器热管铆合用结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：散热器热管铆合用结构，包括散热器，所述散热器上贯穿设置有热管，且所述散热器上一侧最边缘处的散热片上卡设有夹套，所述夹套上对称贯穿设置有定位螺纹管，所述定位螺纹管一端贯穿散热器且通过限位螺母加以固定，且所述定位螺纹管靠近头部的侧壁固定连接有固定块，所述热管两侧的固定块侧壁分别固定连接有左卡块和右卡块，所述左卡块与右卡块的端部分别固定连接左端块和右端块，所述左端块的端部开设有若干齿槽，所述齿槽内壁对称设有限位凸块，所述右端块的端部设有若干与齿槽相适配的突齿。
进一步地，所述左卡块与右卡块均呈弧形结构，且所述左卡块与右卡块组成缺圆结构，所述左卡块与右卡块组成的缺圆直径等于热管的外径。
进一步地，所述夹套两端呈与热管相适配的弧形结构，且所述夹套两侧内壁紧贴散热器上的散热片组件，所述夹套两端均开设有与定位螺纹管相适配的管孔。
进一步地，所述左卡块与右卡块内侧壁均粘接有防滑垫，且所述左卡块与右卡块的截面积大于16mm2。
进一步地，所述限位凸块与齿槽内壁弹性连接，所述突齿侧壁开设有与限位凸块相适配的凹槽，且所述突齿于右端块端部呈直线平齐排列。
进一步地，所述左端块与右端块均呈长方体结构，所述左卡块与右卡块的端部呈垂切面状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，进行安装时，将夹套套设于散热器上最边缘处的散热片上，并向管孔内插入定位螺纹管，拧上限位螺母，使得端块侧壁的突齿插入齿槽内，并通过油压机铆合压紧即可，减少了化锡的成本，操作简单，快捷，降低了成本，也降低了人工劳动强度，提高了工作效率，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型A处结构放大示意图；
图4为本实用新型B处结构放大示意图。
图中：1、散热器；2、热管；3、夹套；4、定位螺纹管；5、限位螺母；6、固定块；7、左卡块；8、右卡块；9、防滑垫；10、左端块；11、右端块；12、齿槽；13、突齿；14、限位凸块。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供散热器热管铆合用结构，通过铆合结构安装热管，取代传统的化锡焊接手段，降低了成本，提高了工作效率；
请参阅图1和图2，散热器1上贯穿设置有热管2，且散热器1上一侧最边缘处的散热片上卡设有夹套3，夹套3为铝制品，且夹套3内侧壁开设有防滑纹，夹套3上对称贯穿设置有定位螺纹管4，定位螺纹管4一端贯穿散热器1且通过限位螺母5加以固定，散热器1的散热片组成件上开设有与定位螺纹管4相适配的管孔；
请参阅图3，定位螺纹管4靠近头部的侧壁固定连接有固定块6，起到定位螺纹管4与卡块之间的连接作用，热管2两侧的固定块6侧壁分别固定连接有左卡块7和右卡块8，左卡块7与右卡块8的端部分别固定连接左端块10和右端块11；
请参阅图4，左端块10的端部开设有若干齿槽12，齿槽12的深度大于1cm，齿槽12内壁对称设有限位凸块14，便于与突齿13侧壁的凹槽连接，形成限位固定的作用，右端块11的端部设有若干与齿槽12相适配的突齿13，突齿13与齿槽12紧密接触连接，形成铆合结构，对热管2进行固定安装。
实施例：进行安装时，将夹套3套设于散热器1上最边缘处的散热片上，并向管孔内插入定位螺纹管4，在另一端拧上限位螺母5，并使得右端块11侧壁的突齿13插入左端块10侧壁的齿槽12内，并通过油压机铆合压紧，最终使得限位凸块14弹入突齿13侧壁的凹槽内即可，完成安装，操作简单，快捷，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。
左卡块7与右卡块8均呈弧形结构，且左卡块7与右卡块8组成缺圆结构，左卡块7与右卡块8组成的缺圆直径等于热管2的外径，便于紧密套设于热管2外壁。
夹套3两端呈与热管2相适配的弧形结构，且夹套3两侧内壁紧贴散热器1上的散热片组件，夹套3两端均开设有与定位螺纹管4相适配的管孔。
左卡块7与右卡块8内侧壁均粘接有防滑垫9，便于对热管2进行保护，且左卡块7与右卡块8的截面积大于16mm2，保证足够的接触面积，从而使得连接更加稳固。
限位凸块14与齿槽12内壁弹性连接，即限位凸块14可于齿槽12内壁上下浮动，便于与突齿13上的凹槽接触连接，突齿13侧壁开设有与限位凸块14相适配的凹槽，且突齿13于右端块11端部呈直线平齐排列。
左端块10与右端块11均呈长方体结构，左卡块7与右卡块8的端部呈垂切面状。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.散热器热管铆合用结构，包括散热器(1)，其特征在于：所述散热器(1)上贯穿设置有热管(2)，且所述散热器(1)上一侧最边缘处的散热片上卡设有夹套(3)，所述夹套(3)上对称贯穿设置有定位螺纹管(4)，所述定位螺纹管(4)一端贯穿散热器(1)且通过限位螺母(5)加以固定，且所述定位螺纹管(4)靠近头部的侧壁固定连接有固定块(6)，所述热管(2)两侧的固定块(6)侧壁分别固定连接有左卡块(7)和右卡块(8)，所述左卡块(7)与右卡块(8)的端部分别固定连接左端块(10)和右端块(11)，所述左端块(10)的端部开设有若干齿槽(12)，所述齿槽(12)内壁对称设有限位凸块(14)，所述右端块(11)的端部设有若干与齿槽(12)相适配的突齿(13)。
2.根据权利要求1所述的散热器热管铆合用结构，其特征在于：所述左卡块(7)与右卡块(8)均呈弧形结构，且所述左卡块(7)与右卡块(8)组成缺圆结构，所述左卡块(7)与右卡块(8)组成的缺圆直径等于热管(2)的外径。
3.根据权利要求1所述的散热器热管铆合用结构，其特征在于：所述夹套(3)两端呈与热管(2)相适配的弧形结构，且所述夹套(3)两侧内壁紧贴散热器(1)上的散热片组件，所述夹套(3)两端均开设有与定位螺纹管(4)相适配的管孔。
4.根据权利要求1所述的散热器热管铆合用结构，其特征在于：所述左卡块(7)与右卡块(8)内侧壁均粘接有防滑垫(9)，且所述左卡块(7)与右卡块(8)的截面积大于16mm2。
5.根据权利要求1所述的散热器热管铆合用结构，其特征在于：所述限位凸块(14)与齿槽(12)内壁弹性连接，所述突齿(13)侧壁开设有与限位凸块(14)相适配的凹槽，且所述突齿(13)于右端块(11)端部呈直线平齐排列。
6.根据权利要求1所述的散热器热管铆合用结构，其特征在于：所述左端块(10)与右端块(11)均呈长方体结构，所述左卡块(7)与右卡块(8)的端部呈垂切面状。
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