CN211119937U - 一种孔板式变风量阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔板式变风量阀，第一筒体外部设置有电机及控制器，电机与轴杆相连，轴杆设置于第一筒体内部，第一筒体的两端均设置有第一法兰，叶片与轴杆相连并绕轴杆旋转，第二筒体内部两端分别设置有第一取压环及第二取压环，第一取压环上设置有PA取压孔，第二取压环上设置有PB取压孔，第二筒体两端分别设置有第二法兰，第二筒体外侧表面位于第一取压环和第二取压环之间均匀设置有若干个把手，本实用新型通过第一取压环和第二取压环的压力差，可以计算出流体流速，通过阀门开度来控制流体流量，实现自动调节送风量，执行器和双环取压器均为可拆卸结构，可以拆卸后清理内部，保证检测的精准度，从而精准的控制叶片的开度。

Description

一种孔板式变风量阀

技术领域

本实用新型涉及暖通领域，尤其涉及阀门，具体为一种孔板式变风量阀。

背景技术

风量调节阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。现有技术中，孔板式变风量阀的执行器和取压器大多为一体式，并且直接安装在管道内部，如果执行器或取压器任意一个损坏，那么只能将整个进行更换，比较浪费，如果内部被灰尘污染，那么精度会受到影响，目前的装置存在拆卸难度大的问题，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种孔板式变风量阀，通过第一取压环和第二取压环的压力差，可以计算出流体流速，通过阀门开度来控制流体流量，实现自动调节送风量，第一筒体两端设置有第一法兰，第二筒体两端设置有第二法兰，执行器和双环取压器均为可拆卸结构，可以拆卸后清理内部，保证检测的精准度，从而精准的控制叶片的开度，可拆卸结构还便于执行器或双环取压器单独进行更换，节省了更换成本，第二筒体外侧表面位于第一取压环和第二取压环之间均匀设置有若干个把手，便于双环取压器安装和拆卸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种孔板式变风量阀，其特征在于：包括执行器、叶片、双环取压器，执行器一端与双环取压器相连，所述叶片设置于执行器内；

执行器，所述执行器包括第一筒体、控制器、电机、轴杆及第一法兰，所述第一筒体外部设置有电机及控制器，所述控制器与电机相连，所述电机与轴杆相连，所述轴杆设置于第一筒体内部，所述第一筒体的两端均设置有第一法兰；

叶片，所述叶片活动设置于第一筒体内部，所述叶片与轴杆相连并绕轴杆旋转；

双环取压器，所述双环取压器包括述第二筒体、第一取压环、第二取压环、PA取压孔、PB取压孔、孔板、第二法兰及把手，所述第二筒体内部两端分别设置有第一取压环及第二取压环，所述第一取压环上设置有PA取压孔，所述第二取压环上设置有PB取压孔，所述第二筒体内部位于第一取压环和第二取压环之间设置有孔板，所述第二筒体两端分别设置有第二法兰，所述第二法兰与第一筒体一端的第一法兰相配合，所述第二筒体外侧表面位于第一取压环和第二取压环之间均匀设置有若干个把手。

优选的，本实用新型提供的一种孔板式变风量阀，其中，所述叶片由20-30个1mm的镀锌板压制而成，所述叶片外侧边缘设置有密封条，所述叶片的外径与第一筒体的内径一致，所述叶片中间位置内部开设置有通道，所述叶片中间位置位于通道外侧开有若干螺孔，用于和轴杆相连。

优选的，本实用新型提供的一种孔板式变风量阀，其中，所述轴杆上开有若干螺孔，所述轴杆设置于叶片中间位置内部所开的通道内，所述轴杆上的螺孔与叶片中间上所开的螺孔相对应，以用于和叶片进行连接并固定。

优选的，本实用新型提供的一种孔板式变风量阀，其中，所述第一筒体与第二筒体的内径完全一致，所述第一筒体上表面开有通孔，所述第一筒体位于通孔对立一端内部设有轴槽，通孔和轴槽用于固定轴杆的位置，第一筒体与第二筒体的内径完全一致是为了避免管径不同导致压力出现偏差，从而影响检测结果。

优选的，本实用新型提供的一种孔板式变风量阀，其中，所述第一取压环与第二取压环的结构一致，所述第一取压环及第二取压环内部外侧均设置有取压室，所述第一取压环及第二取压环内部还设置有取压通道，所述取压通道与第一取压环及第二取压环的内腔及取压室相连通，所述PA取压孔与第一取压环的取压室相连通，所述PB取压孔与第二取压环的取压室相连通，设置第一取压环和第二取压环，分别检测高压力区和低压力区，从而判断流体流量。

优选的，本实用新型提供的一种孔板式变风量阀，其中，所述把手的的高度加第二筒体的半径大于第一取压环及第二取压环的半径，使手可以完全握住把手，方便拆卸和安装。

优选的，本实用新型提供的一种孔板式变风量阀，其中，所述控制器上设置有插口，所述控制器通过插口与控制信号线相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过第一取压环和第二取压环的压力差，可以计算出流体流速，通过阀门开度来控制流体流量，实现自动调节送风量。

（2）第一筒体两端设置有第一法兰，第二筒体两端设置有第二法兰，执行器和双环取压器均为可拆卸结构，可以拆卸后清理内部，保证检测的精准度，从而精准的控制叶片的开度。

（3）可拆卸结构还便于执行器或双环取压器单独进行更换，节省了更换成本。

（4）第二筒体外侧表面位于第一取压环和第二取压环之间均匀设置有若干个把手，便于双环取压器安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为轴杆与叶片连接示意图；

图4为第一取压环结构示意图。

其中：叶片1、第一筒体2、控制器3、电机4、轴杆5、第一法兰6、第二筒体7、第一取压环8、第二取压环9、PA取压孔10、PB取压孔11、孔板12、第二法兰13、把手14、取压室15、取压通道16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种孔板式变风量阀，其特征在于：包括执行器、叶片1、双环取压器，执行器一端与双环取压器相连，叶片1设置于执行器内；执行器包括第一筒体2、控制器3、电机4、轴杆5及第一法兰6，第一筒体2外部设置有电机4及控制器3，控制器3与电机4相连，控制器3上设置有插口，控制器3通过插口与控制信号线相连，电机4与轴杆5相连，轴杆5设置于第一筒体2内部，第一筒体2的两端均设置有第一法兰6；叶片1活动设置于第一筒体2内部，叶片1与轴杆5相连并绕轴杆5旋转，叶片1由20-30个1mm的镀锌板压制而成，叶片1外侧边缘设置有密封条，叶片1的外径与第一筒体2的内径一致，叶片1中间位置内部开设置有通道，叶片1中间位置位于通道外侧开有若干螺孔，轴杆5上开有若干螺孔，轴杆5设置于叶片1中间位置内部所开的通道内，轴杆5上的螺孔与叶片1中间上所开的螺孔相对应；双环取压器包括述第二筒体7、第一取压环8、第二取压环9、PA取压孔10、PB取压孔11、孔板12、第二法兰13及把手14，第一筒体2与第二筒体7的内径完全一致，第一筒体2上表面开有通孔，第一筒体2位于通孔对立一端内部设有轴槽，第二筒体7内部两端分别设置有第一取压环8及第二取压环9，第一取压环8上设置有PA取压孔10，第二取压环9上设置有PB取压孔11，第二筒体7内部位于第一取压环8和第二取压环9之间设置有孔板12，第二筒体7两端分别设置有第二法兰13，第二法兰13与第一筒体2一端的第一法兰6相配合，第二筒体7外侧表面位于第一取压环8和第二取压环9之间均匀设置有若干个把手14，把手14的的高度加第二筒体7的半径大于第一取压环8及第二取压环9的半径。

如图2所示，第一取压环8与第二取压环9的结构一致，第一取压环8及第二取压环9内部外侧均设置有取压室15，第一取压环8及第二取压环9内部还设置有取压通道16，取压通道16与第一取压环8及第二取压环9的内腔及取压室15相连通，PA取压孔10与第一取压环8的取压室15相连通，PB取压孔11与第二取压环9的取压室15相连通。

安装方法及使用原理：将控制器3及电机4安装在第一筒体2外部，将叶片1设置在第一筒体2内，将轴杆5穿过第一筒体2上端的通孔并穿过叶片1中间的通道，直至轴杆5底部设置在第一筒体2内的轴槽中，从第一筒体2一端伸入螺栓并用螺栓将叶片1和轴杆5固定，将电机4与轴杆5相连，通过电机4控制轴杆5的转动，从而控制流量，将第一取压环8和第二取压环9中间设置孔板12，并将双环取压器的第二筒体7一端通过第二法兰13与第一筒体2的第一法兰6相连，完成本装置的组装，随后将第一筒体2远离双环取压器一端通过第一法兰6与末端管道的下位管相连，将第二筒体7远离执行器一端通过第二法兰13与末端管道的上位管相连，完成固定，将PA取压孔10及PB取压孔11分别与压力传感器相连，与PA取压孔10相连的压力传感器检测的是高压区，与PB取压孔11相连的压力传感器检测的是低压区，通过压差传感器进行信号采样，再通过单片机控制器3进行信号放大输出驱动电机4，控制叶片1的开度，从而控制得到需要的风量流量，本实用新型结构合理，通过第一取压环8和第二取压环9的压力差，可以计算出流体流速，通过阀门开度来控制流体流量，实现自动调节送风量，第一筒体2两端设置有第一法兰6，第二筒体7两端设置有第二法兰13，执行器和双环取压器均为可拆卸结构，可以拆卸后清理内部，保证检测的精准度，从而精准的控制叶片1的开度，同时可拆卸结构还便于执行器或双环取压器单独进行更换，节省了更换成本，第二筒体7外侧表面位于第一取压环8和第二取压环9之间均匀设置有若干个把手14，便于双环取压器安装和拆卸。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种孔板式变风量阀，其特征在于：包括执行器、叶片（1）、双环取压器，执行器一端与双环取压器相连，所述叶片（1）设置于执行器内；

执行器，所述执行器包括第一筒体（2）、控制器（3）、电机（4）、轴杆（5）及第一法兰（6），所述第一筒体（2）外部设置有电机（4）及控制器（3），所述控制器（3）与电机（4）相连，所述电机（4）与轴杆（5）相连，所述轴杆（5）设置于第一筒体（2）内部，所述第一筒体（2）的两端均设置有第一法兰（6）；

叶片（1），所述叶片（1）活动设置于第一筒体（2）内部，所述叶片（1）与轴杆（5）相连并绕轴杆（5）旋转；

双环取压器，所述双环取压器包括述第二筒体（7）、第一取压环（8）、第二取压环（9）、PA取压孔（10）、PB取压孔（11）、孔板（12）、第二法兰（13）及把手（14），所述第二筒体（7）内部两端分别设置有第一取压环（8）及第二取压环（9），所述第一取压环（8）上设置有PA取压孔（10），所述第二取压环（9）上设置有PB取压孔（11），所述第二筒体（7）内部位于第一取压环（8）和第二取压环（9）之间设置有孔板（12），所述第二筒体（7）两端分别设置有第二法兰（13），所述第二法兰（13）与第一筒体（2）一端的第一法兰（6）相配合，所述第二筒体（7）外侧表面位于第一取压环（8）和第二取压环（9）之间均匀设置有若干个把手（14）。

2.根据权利要求1所述的一种孔板式变风量阀，其特征在于：所述叶片（1）由20-30个1mm的镀锌板压制而成，所述叶片（1）外侧边缘设置有密封条，所述叶片（1）的外径与第一筒体（2）的内径一致，所述叶片（1）中间位置内部开设置有通道，所述叶片（1）中间位置位于通道外侧开有若干螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种孔板式变风量阀，其特征在于：所述轴杆（5）上开有若干螺孔，所述轴杆（5）设置于叶片（1）中间位置内部所开的通道内，所述轴杆（5）上的螺孔与叶片（1）中间上所开的螺孔相对应。

4.根据权利要求1所述的一种孔板式变风量阀，其特征在于：所述第一筒体（2）与第二筒体（7）的内径完全一致，所述第一筒体（2）上表面开有通孔，所述第一筒体（2）位于通孔对立一端内部设有轴槽。

5.根据权利要求1所述的一种孔板式变风量阀，其特征在于：所述第一取压环（8）与第二取压环（9）的结构一致，所述第一取压环（8）及第二取压环（9）内部外侧均设置有取压室（15），所述第一取压环（8）及第二取压环（9）内部还设置有取压通道（16），所述取压通道（16）与第一取压环（8）及第二取压环（9）的内腔及取压室（15）相连通，所述PA取压孔（10）与第一取压环（8）的取压室（15）相连通，所述PB取压孔（11）与第二取压环（9）的取压室（15）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种孔板式变风量阀，其特征在于：所述把手（14）的高度加第二筒体（7）的半径大于第一取压环（8）及第二取压环（9）的半径。

7.根据权利要求1所述的一种孔板式变风量阀，其特征在于：所述控制器（3）上设置有插口，所述控制器（3）通过插口与控制信号线相连。

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