CN211118334U - 用于钢管的加工流程记录仪 - Google Patents

Abstract

一种用于钢管的加工流程记录仪，包括记录仪本体和连接组件，在所述固定块的顶面设有通槽，所述通槽远离固定块的顶面的一侧与固定块的侧面连通，在通槽的槽底设有矩形的活动孔，在活动孔的端面设有活动槽，配合块与活动槽配合，活动板的顶面与固定块的顶面共面，在固定块的顶面设有安装孔，安装孔的孔壁与活动孔连通，所述固定杆的底面与安装孔的孔底铰接，另一端与记录仪本体的侧面连接，在活动板远离安装孔的侧面设有配合槽，所述限位环的侧面与固定块靠近配合槽的侧面连接，所述活动杆的一端与配合槽配合，另一端与限位杆的顶端连接，限位杆的底端与限位环上的中心孔配合。本实用新型解决了记录仪使用不便的问题。

Description

用于钢管的加工流程记录仪

技术领域

本实用新型涉及监测设备领域，特别涉及一种用于钢管的加工流程记录仪。

背景技术

在对钢管进行加工时，会在旁边安装记录仪，用于记录加工过程中的相关数据，而为了将记录仪安装好，需要专门固定装置进行安装固定，但这会增加拆装的工作量，而且使用完毕后要用专门的包装盒将记录仪放置，整个使用流程非常麻烦，所以现在需要一种能够直接使用的记录仪。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供了一种用于钢管的加工流程记录仪，记录仪本体位于固定块的顶部，可以直接进行使用，记录仪本体与连接杆进行连接，通过压缩弹簧可以将记录仪放置在固定块的内部，方便直接收取，对记录仪本体进行保护，解决了记录仪使用不便的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于钢管的加工流程记录仪，包括记录仪本体和连接组件，所述连接组件包括固定块、活动板、固定杆和连接杆；

在所述固定块的顶面设有通槽，所述通槽远离固定块的顶面的一侧与固定块的侧面连通，在通槽的槽底设有矩形的活动孔，所述活动孔的轴线垂直于地面，在活动孔的端面设有活动槽，所述活动槽的轴线垂直于通槽的轴线，活动槽的开口尺寸小于槽底尺寸，活动槽的两端均为封闭端，在所述活动板的底面连接有配合块，所述配合块的横截面形状尺寸与活动槽的横截面形状尺寸一致，配合块与活动槽配合，活动板的顶面与固定块的顶面共面；

在固定块的顶面设有安装孔，所述安装孔的轴线垂直于地面，安装孔的孔壁与活动孔连通，所述固定杆的底面与安装孔的孔底铰接，固定杆与安装孔孔底之间的铰接轴线垂直于活动槽的轴线，在固定杆的顶面设有连接孔，所述连接孔的轴线垂直于地面，所述连接杆的一端插入连接孔中通过弹簧与连接孔的孔底连接，另一端与记录仪本体的侧面连接，使记录仪本体向下移动，连接杆向靠近连接孔的孔底移动，弹簧被压缩，转动固定杆绕铰接轴线向靠近活动孔的孔底移动，直到记录仪本体与活动孔的孔底接触，活动板向靠近安装孔移动，记录仪本体在活动孔中被活动板覆盖；

在活动板远离安装孔的侧面设有配合槽，所述配合槽的轴线垂直于地面，配合槽的两端均为封闭端，配合槽的开口尺寸小于槽底尺寸，在配合槽上设有限位组件，所述限位组件包括活动杆、限位杆和限位环，所述限位环的侧面与固定块靠近配合槽的侧面连接，限位环平行于地面，所述活动杆的一端与配合槽配合，另一端与限位杆的顶端连接，限位杆的底端与限位环上的中心孔配合。

使用前，推动活动杆沿配合槽向远离地面移动，直到限位杆与限位环脱离配合，然后推动活动板沿活动槽向远离安装孔移动，控制记录仪本体向靠近固定杆略微移动，弹簧被压缩，然后控制记录仪本体绕固定杆与安装孔孔底的铰接轴线转动，直到固定杆的轴线垂直于地面，在弹簧回复力的作用下，连接杆与记录仪本体均向上移动，然后推动活动板回到原位，限位杆仍然与限位环配合，使记录仪本体的位置无法移动，然后将记录仪放置到指定位置进行使用，在使用完毕后将所有部件安装回原位。

使用后，推动活动杆沿配合槽向远离地面移动，直到限位杆与限位环脱离配合，然后推动活动板沿活动槽向远离安装孔移动，控制记录仪本体绕固定杆与安装孔孔底的铰接轴线转动，在记录仪本体转动的同时，推动记录仪本体向靠近固定杆移动，弹簧被压缩，直到记录仪本体与活动孔的孔底接触，然后松开对记录仪本体的控制，在弹簧回复力的作用下，记录仪本体与活动孔远离安装孔的侧面接触，弹簧仍处于压缩状态，然后推动活动板回到原位，限位杆仍然与限位环配合，记录仪本体在弹簧的作用下无法移动，方便将直接记录仪收取，记录仪本体在固定块内部不会震荡而损坏。

本实用新型记录仪本体位于固定块的顶部，可以直接进行使用，记录仪本体与连接杆进行连接，通过压缩弹簧可以将记录仪放置在固定块的内部，方便直接收取，对记录仪本体进行保护，解决了记录仪使用不便的问题。

进一步地，所述弹簧为圆柱螺旋弹簧。弹簧只会沿固定的方向被压缩和复原，带动连接杆一起移动。

进一步地，所述活动槽为T形槽。配合块与活动槽配合，与配合块连接的活动板只能沿着活动槽移动。

进一步地，在所述活动板远离安装孔的侧面连接有手柄。手柄是很好的施力点，方便使用者控制活动板的位置。

进一步地，在所述手柄的表面设有防滑纹路。可以增大手掌与手柄之间的摩擦力，防止在拉动手柄的过程中脱手。

进一步地，在所述活动板的顶面靠近安装孔的一侧设有挡板，所述挡板的一侧与活动板的顶面铰接，挡板和活动板之间的铰接轴线与固定杆和安装孔孔底之间的铰接轴线平行。在记录仪不使用时，盖板覆盖活动孔后，挡板可以覆盖安装孔的孔口，防止外界的灰尘杂质进入固定块的内部。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种用于钢管的加工流程记录仪，记录仪本体位于固定块的顶部，可以直接进行使用，记录仪本体与连接杆进行连接，通过压缩弹簧可以将记录仪放置在固定块的内部，方便直接收取，对记录仪本体进行保护，解决了记录仪使用不便的问题。

2.本实用新型一种用于钢管的加工流程记录仪，所述弹簧为圆柱螺旋弹簧。弹簧只会沿固定的方向被压缩和复原，带动连接杆一起移动。

3.本实用新型一种用于钢管的加工流程记录仪，所述活动槽为T形槽。配合块与活动槽配合，与配合块连接的活动板只能沿着活动槽移动。

4.本实用新型一种用于钢管的加工流程记录仪，在所述活动板远离安装孔的侧面连接有手柄。手柄是很好的施力点，方便使用者控制活动板的位置。

5.本实用新型一种用于钢管的加工流程记录仪，在所述手柄的表面设有防滑纹路。可以增大手掌与手柄之间的摩擦力，防止在拉动手柄的过程中脱手。

6.本实用新型一种用于钢管的加工流程记录仪，在所述活动板的顶面靠近安装孔的一侧设有挡板，所述挡板的一侧与活动板的顶面铰接，挡板和活动板之间的铰接轴线与固定杆和安装孔孔底之间的铰接轴线平行。在记录仪不使用时，盖板覆盖活动孔后，挡板可以覆盖安装孔的孔口，防止外界的灰尘杂质进入固定块的内部。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的限位组件的结构示意图。

附图中标号说明：

1-固定块，2-活动板，3-配合块，4-固定杆，5-连接杆，6-记录仪本体，7-弹簧，8-活动杆，9-限位杆，10-限位环，11-活动孔，12-安装孔，13-连接孔，14-挡板，15-手柄，16-活动槽，17-配合槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，说明书中各部件之间的尺寸比例，并不代表实际使用时各部件的尺寸比例。

下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种用于钢管的加工流程记录仪，包括记录仪本体6和连接组件，所述连接组件包括固定块1、活动板2、固定杆4和连接杆5；

在所述固定块1的顶面设有通槽，所述通槽远离固定块1的顶面的一侧与固定块1的侧面连通，在通槽的槽底设有矩形的活动孔11，所述活动孔11的轴线垂直于地面，在活动孔11的端面设有活动槽16，所述活动槽16的轴线垂直于通槽的轴线，活动槽16的开口尺寸小于槽底尺寸，活动槽16的两端均为封闭端，在所述活动板2的底面连接有配合块3，所述配合块3的横截面形状尺寸与活动槽16的横截面形状尺寸一致，配合块3与活动槽16配合，活动板2的顶面与固定块1的顶面共面；

在固定块1的顶面设有安装孔12，所述安装孔12的轴线垂直于地面，安装孔12的孔壁与活动孔11连通，所述固定杆4的底面与安装孔12的孔底铰接，固定杆4与安装孔12孔底之间的铰接轴线垂直于活动槽16的轴线，在固定杆4的顶面设有连接孔13，所述连接孔13的轴线垂直于地面，所述连接杆5的一端插入连接孔13中通过弹簧7与连接孔13的孔底连接，另一端与记录仪本体6的侧面连接，使记录仪本体6向下移动，连接杆5向靠近连接孔13的孔底移动，弹簧7被压缩，转动固定杆4绕铰接轴线向靠近活动孔11的孔底移动，直到记录仪本体6与活动孔11的孔底接触，活动板2向靠近安装孔12移动，记录仪本体6在活动孔11中被活动板2覆盖；

在活动板2远离安装孔12的侧面设有配合槽17，所述配合槽17的轴线垂直于地面，配合槽17的两端均为封闭端，配合槽17的开口尺寸小于槽底尺寸，在配合槽17上设有限位组件，所述限位组件包括活动杆8、限位杆9和限位环10，所述限位环10的侧面与固定块1靠近配合槽17的侧面连接，限位环10平行于地面，所述活动杆8的一端与配合槽17配合，另一端与限位杆9的顶端连接，限位杆9的底端与限位环10上的中心孔配合。

使用前，推动活动杆8沿配合槽17向远离地面移动，直到限位杆9与限位环10脱离配合，然后推动活动板2沿活动槽16向远离安装孔12移动，控制记录仪本体6向靠近固定杆4略微移动，弹簧7被压缩，然后控制记录仪本体6绕固定杆4与安装孔12孔底的铰接轴线转动，直到固定杆4的轴线垂直于地面，在弹簧7回复力的作用下，连接杆5与记录仪本体6均向上移动，然后推动活动板2回到原位，限位杆9仍然与限位环10配合，使记录仪本体6的位置无法移动，然后将记录仪放置到指定位置进行使用，在使用完毕后将所有部件安装回原位。

使用后，推动活动杆8沿配合槽17向远离地面移动，直到限位杆9与限位环10脱离配合，然后推动活动板2沿活动槽16向远离安装孔12移动，控制记录仪本体6绕固定杆4与安装孔12孔底的铰接轴线转动，在记录仪本体6转动的同时，推动记录仪本体6向靠近固定杆4移动，弹簧7被压缩，直到记录仪本体6与活动孔11的孔底接触，然后松开对记录仪本体6的控制，在弹簧7回复力的作用下，记录仪本体6与活动孔11远离安装孔12的侧面接触，弹簧7仍处于压缩状态，然后推动活动板2回到原位，限位杆9仍然与限位环10配合，记录仪本体6在弹簧7的作用下无法移动，方便将直接记录仪收取，记录仪本体6在固定块1内部不会震荡而损坏。

本实用新型记录仪本体位于固定块的顶部，可以直接进行使用，记录仪本体与连接杆进行连接，通过压缩弹簧可以将记录仪放置在固定块的内部，方便直接收取，对记录仪本体进行保护，解决了记录仪使用不便的问题。

实施例2

针对实施例1中的操作方式，做出具体的实施说明。

如图1所示，本实用新型中在活动板2远离安装孔12的一侧连接有手柄15，在手柄15的表面设有防滑纹路，使用者可以通过拉动手柄15控制活动板2的位置，防滑纹路可以增大手柄15与手掌之间的摩擦力，防止在拉动手柄15时脱手。

实施例3

在钢管加工运输的过程中，包含有多个步骤，在对钢管进行成批加工时，会在每批钢管附加一个记录仪，用以记录钢管已经加工到熔炼、削切或钻孔等具体的加工进度，使工作人员在第二天重新工作时了解当前钢管的加工进度，便于将钢管直接移动到需要加工的位置。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于钢管的加工流程记录仪，包括记录仪本体(6)和连接组件，其特征在于：所述连接组件包括固定块(1)、活动板(2)、固定杆(4)和连接杆(5)；

在所述固定块(1)的顶面设有通槽，所述通槽远离固定块(1)的顶面的一侧与固定块(1)的侧面连通，在通槽的槽底设有矩形的活动孔(11)，所述活动孔(11)的轴线垂直于地面，在活动孔(11)的端面设有活动槽(16)，所述活动槽(16)的轴线垂直于通槽的轴线，活动槽(16)的开口尺寸小于槽底尺寸，活动槽(16)的两端均为封闭端，在所述活动板(2)的底面连接有配合块(3)，所述配合块(3)的横截面形状尺寸与活动槽(16)的横截面形状尺寸一致，配合块(3)与活动槽(16)配合，活动板(2)的顶面与固定块(1)的顶面共面；

在固定块(1)的顶面设有安装孔(12)，所述安装孔(12)的轴线垂直于地面，安装孔(12)的孔壁与活动孔(11)连通，所述固定杆(4)的底面与安装孔(12)的孔底铰接，固定杆(4)与安装孔(12)孔底之间的铰接轴线垂直于活动槽(16)的轴线，在固定杆(4)的顶面设有连接孔(13)，所述连接孔(13)的轴线垂直于地面，所述连接杆(5)的一端插入连接孔(13)中通过弹簧(7)与连接孔(13)的孔底连接，另一端与记录仪本体(6)的侧面连接，使记录仪本体(6)向下移动，连接杆(5)向靠近连接孔(13)的孔底移动，弹簧(7)被压缩，转动固定杆(4)绕铰接轴线向靠近活动孔(11)的孔底移动，直到记录仪本体(6)与活动孔(11)的孔底接触，活动板(2)向靠近安装孔(12)移动，记录仪本体(6)在活动孔(11)中被活动板(2)覆盖；

在活动板(2)远离安装孔(12)的侧面设有配合槽(17)，所述配合槽(17)的轴线垂直于地面，配合槽(17)的两端均为封闭端，配合槽(17)的开口尺寸小于槽底尺寸，在配合槽(17)上设有限位组件，所述限位组件包括活动杆(8)、限位杆(9)和限位环(10)，所述限位环(10)的侧面与固定块(1)靠近配合槽(17)的侧面连接，限位环(10)平行于地面，所述活动杆(8)的一端与配合槽(17)配合，另一端与限位杆(9)的顶端连接，限位杆(9)的底端与限位环(10)上的中心孔配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管的加工流程记录仪，其特征在于：所述弹簧(7)为圆柱螺旋弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管的加工流程记录仪，其特征在于：所述活动槽(16)为T形槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管的加工流程记录仪，其特征在于：在所述活动板(2)远离安装孔(12)的侧面连接有手柄(15)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢管的加工流程记录仪，其特征在于：在所述手柄(15)的表面设有防滑纹路。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的一种用于钢管的加工流程记录仪，其特征在于：在所述活动板(2)的顶面靠近安装孔(12)的一侧设有挡板(14)，所述挡板(14)的一侧与活动板(2)的顶面铰接，挡板(14)和活动板(2)之间的铰接轴线与固定杆(4)和安装孔(12)孔底之间的铰接轴线平行。

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