CN211113704U - 一种超深混凝土地梁钢筋安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超深混凝土地梁钢筋安装装置，包括钢管托架和手动葫芦，所述钢管托架包括一根竖直钢管，所述竖直钢管的底部焊接三个直角三角形的钢管架，所述直角三角形的钢管架的一条直角边与竖直钢管重合，另一条直角边与地面重合，相邻的直角三角形的钢管架与地面重合的直角边夹角为120°，所述竖直钢管上焊皆有“U”形托手，所述两个钢管托架之间在“U”形托手上搭设钢管形成钢管支架，所述多个钢管支架沿钢梁长度方向铺设。本实用新型结构简单，整个升降体系受力合理，可简化施工工序，可操作性好，能显著提高施工效率，且钢筋定位准确，能保证施工质量；减少工序，最大可能节约工期和费用，并保持基底原状土不被扰动。

Description

一种超深混凝土地梁钢筋安装装置

技术领域

本实用新型属于伐竹设备技术领域，特别是涉及一种超深混凝土地梁钢筋安装装置。

背景技术

随着社会的发展，越来越多的大型建筑物在我们的生活中出现，大型建筑项目，由于地面构造的特殊性，普通钢筋绑扎施工方案无法进行钢筋绑扎，无法采用常规的支模方式，只能采用砖胎模，但是由于梁宽度较小，而梁深度较深，在梁钢筋安装时，钢筋配筋多、箍筋密集、肢数多，导致无法进行绑扎，传统施工方法根本无法安装。针对地梁施工，常规施工方法是：先绑扎地梁钢筋，后立地梁模板，但无论是绑扎钢筋还是支设模板操作人员均需站立于地梁两侧，故必须多挖地梁两侧施工操作面的土方，待以上工序施工完成后还需进行土方回填，这样不仅浪费时间和成本、增加工序而且导致地梁周围土方不稳固。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种超深混凝土地梁钢筋安装装置，能完全解决上述现有技术浪费时间和成本、增加工序而且导致地梁周围土方不稳固的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种超深混凝土地梁钢筋安装装置，包括钢管托架和手动葫芦，所述钢管托架包括一根竖直钢管，所述竖直钢管的底部焊接三个直角三角形的钢管架，所述直角三角形的钢管架的一条直角边与竖直钢管重合，另一条直角边与地面重合，相邻的直角三角形的钢管架与地面重合的直角边夹角为120°，所述竖直钢管上焊皆有“U”形托手，所述两个钢管托架之间在“U”形托手上搭设钢管形成钢管支架，所述多个钢管支架沿钢梁长度方向铺设。

作为优选，所述相邻两个钢管支架沿钢梁长度方向间距为2.4m。

作为优选，所述钢管支架的高度能够将主跨基础梁支起离底板大于50mm。

作为优选，所述每一个钢管托架上均设置一个手动葫芦，所述手动葫芦的高度能够将钢筋笼提起并放入地基内。

作为优选，所述“U”形托手从上至下设置多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，整个升降体系受力合理，可简化施工工序，可操作性好，能显著提高施工效率，且钢筋定位准确，能保证施工质量；减少工序，最大可能节约工期和费用，并保持基底原状土不被扰动。

附图说明

图1是钢管托架结构示意图；

图2是钢管托架平面图；

图3是钢管支架结构示意图；

图4是钢筋垫铁示意图。

附图标记：1-竖直钢管，2-钢管架，3-“U”形托手，4-钢管，5-分隔筋，6-梁面一排纵筋，7-梁面二排纵筋，8-梁底一排纵筋，9-梁底二排纵筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1至图4所示，一种超深混凝土地梁钢筋安装装置，包括钢管托架和手动葫芦，钢管托架由25钢筋焊接而成，所述钢管托架包括一根竖直钢管1，所述竖直钢管1的底部焊接三个直角三角形的钢管架2，所述直角三角形的钢管架2的一条直角边与竖直钢管1重合，另一条直角边与地面重合，相邻的直角三角形的钢管架2与地面重合的直角边夹角为120°，所述竖直钢管1上焊皆有“U”形托手3，所述两个钢管托架之间在“U”形托手3上搭设钢管4形成钢管支架，所述多个钢管支架沿钢梁长度方向铺设，钢管支架沿梁长度方向间距为2.4米。

实施方式：

（1）地梁钢管支架搭设完成后，先排放基础地梁的上层上排钢筋，并在支撑的钢管上画定位线，临时支架的高度达到能够将主跨基础梁支起离底板50mm 即可；

（2）然后根据设计的基础梁箍筋的间距，在基础梁的上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎；如果基础梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋（先不绑扎，等次跨基础梁上层钢筋绑扎完毕再绑扎），下排钢筋的临时支架使得下排钢筋距上排钢筋50～100mm 为宜，以便后绑的次跨基础梁穿上层钢筋的下排钢筋；

（3）排放次跨基础梁的上层钢筋的上排筋，根据设计的次跨基础梁箍筋的间距，在次跨基础梁的上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎，如果基础梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋并绑扎；

（4）穿次跨基础梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿次跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋（先不绑扎，等主跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋绑扎完毕后再绑扎）；

（5）将主跨基础梁的临时支架拆除，使得主跨基础梁平稳放置在基础底板的下层钢筋上，并进行适当的固定以保证主跨基础梁不变形，再将次跨基础梁的临时支架拆除，使得次跨基础梁平稳放置在主跨基础梁上，并进行适当的固定以保证次跨基础梁不变形，接着按次序分别绑扎次跨基础梁的上层钢筋的下排筋、主跨基础梁的上层钢筋的下排筋、主跨基础梁的下层钢筋的上排筋、次跨基础梁的下层钢筋的上排筋；

（6）梁主筋双排或多排时，各排主筋间的净距不应小于25mm，且不小于主筋的直径。当梁主筋最大直径不大于25mm时，采用25mm短钢筋作垫铁在两排主筋之间，以控制其间距，短钢筋方向与主筋垂直。当梁主筋最大直径大于25mm时，采用与梁主筋规格相同的短钢筋作垫铁，且短钢筋不应伸入混凝土保护层内；

梁纵向受力钢筋出现二排钢筋时，两排钢筋之间每隔2 米垫分隔钢筋，长度同梁宽；一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用铁丝绑扎；

梁面第一分隔筋距支座500㎜处设置，以后每增加2 米设一处，同一面纵筋每跨不少于2 处；

（7）固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。梁端第一道箍筋应设置在距离柱或梁边缘50mm处，在梁纵向钢筋上按图纸设计要求划好箍筋间距。

本实施例中，施工效率高，具有较高的经济效益：采用可升降系统进行深地梁钢筋笼整体吊装，整个施工过程（包括钢管托架焊接、钢管支架搭设、钢筋安装、钢筋笼整体下放）占用现场施工时间短，且可多人平行操作，极大的提高了施工效率，节约工期，同时具有较高的经济效益。

实施例二

如图1至图4所示，一种超深混凝土地梁钢筋安装装置，包括钢管托架和手动葫芦，钢管托架由25钢筋焊接而成，所述钢管托架包括一根竖直钢管1，所述竖直钢管1的底部焊接三个直角三角形的钢管架2，所述直角三角形的钢管架2的一条直角边与竖直钢管1重合，另一条直角边与地面重合，相邻的直角三角形的钢管架2与地面重合的直角边夹角为120°，所述竖直钢管1上焊皆有“U”形托手3，所述两个钢管托架之间在“U”形托手3上搭设钢管4形成钢管支架，所述多个钢管支架沿钢梁长度方向铺设，钢管支架沿梁长度方向间距为2.4米。

实施方式：

（1）地梁钢管支架搭设完成后，先排放基础地梁的上层上排钢筋，并在支撑的钢管上画定位线，临时支架的高度达到能够将主跨基础梁支起离底板50mm 即可；

（2）然后根据设计的基础梁箍筋的间距，在基础梁的上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎；如果基础梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋（先不绑扎，等次跨基础梁上层钢筋绑扎完毕再绑扎），下排钢筋的临时支架使得下排钢筋距上排钢筋50～100mm 为宜，以便后绑的次跨基础梁穿上层钢筋的下排钢筋；

（3）排放次跨基础梁的上层钢筋的上排筋，根据设计的次跨基础梁箍筋的间距，在次跨基础梁的上层钢筋上用粉笔画出箍筋的间距，按照画出的箍筋间距安装箍筋并绑扎，如果基础梁上层钢筋有两排钢筋，穿上层钢筋的下排钢筋并绑扎；

（4）穿次跨基础梁的下层钢筋的下排钢筋并绑扎，穿次跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋（先不绑扎，等主跨基础梁的下层钢筋的上排钢筋绑扎完毕后再绑扎）；

（5）将主跨基础梁的临时支架拆除，使得主跨基础梁平稳放置在基础底板的下层钢筋上，并进行适当的固定以保证主跨基础梁不变形，再将次跨基础梁的临时支架拆除，使得次跨基础梁平稳放置在主跨基础梁上，并进行适当的固定以保证次跨基础梁不变形，接着按次序分别绑扎次跨基础梁的上层钢筋的下排筋、主跨基础梁的上层钢筋的下排筋、主跨基础梁的下层钢筋的上排筋、次跨基础梁的下层钢筋的上排筋；

（6）梁主筋双排或多排时，各排主筋间的净距不应小于25mm，且不小于主筋的直径。当梁主筋最大直径不大于25mm时，采用25mm短钢筋作垫铁在两排主筋之间，以控制其间距，短钢筋方向与主筋垂直。当梁主筋最大直径大于25mm时，采用与梁主筋规格相同的短钢筋作垫铁，且短钢筋不应伸入混凝土保护层内；

梁纵向受力钢筋出现二排钢筋时，两排钢筋之间每隔2 米垫分隔钢筋，长度同梁宽；一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧，用铁丝绑扎；

梁面第一分隔筋距支座500㎜处设置，以后每增加2 米设一处，同一面纵筋每跨不少于2 处；

（7）固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。梁端第一道箍筋应设置在距离柱或梁边缘50mm处，在梁纵向钢筋上按图纸设计要求划好箍筋间距。

钢筋笼下放就位：

（1）在钢筋笼下放前，应先组织钢筋隐蔽验收，待隐蔽验收合格后，方可准备进行钢筋笼下放就位，避免造成钢筋笼已下放就位后，而发现钢筋绑扎错误需返工现象发生；

（2）先在梁底放置保护层垫块，垫块厚度为50mm；间距为500mm；

（3）在受力横担的钢管旁重新穿一根φ48的钢管，长度约为1.2m为宜；

（4）用手动葫芦将地梁钢筋笼整体提升约10cm后，取出原受力横担的钢管；

（5）所有手动葫芦操作人员均应同步提升和下降，保证口令统一，步调一致，防止梁钢筋倾斜太大，导致已绑扎好的钢筋错位；

（6）钢筋笼下放就位后，局部调整保护层垫块和钢筋位置，使其满足规范要求，最后取出下放钢筋笼的钢管

本实施例中，钢筋绑扎质量有保证：由于本工程地梁深度很深，钢筋配筋率高、钢筋密集、肢数多，所以采取传统的钢筋绑扎方式根本无法操作，本工程采用地梁钢筋整体升降式吊装体系，能够防止工人由于不好操作而引起钢筋漏绑漏扎，极大的确保了工程质量；可操作性强：项目部在技术方案编制阶段，经项目部技术管理人员、劳务班组共同结合本工程地梁施工特点，提出具体实施方案，后项目部利用三维建模技术提前对地梁钢筋安装施工过程进行三维模拟，并通过三维模拟不断对方案进行优化，在方案实施前对作业人员进行三维动画模型演示进行技术交底，有效避免钢筋密集处因为人为操作原因导致无法下放和返工现象出现，取得了良好的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超深混凝土地梁钢筋安装装置，包括钢管托架和手动葫芦，其特征在于：所述钢管托架包括一根竖直钢管(1)，所述竖直钢管(1)的底部焊接三个直角三角形的钢管架(2)，所述直角三角形的钢管架(2)的一条直角边与竖直钢管(1)重合，另一条直角边与地面重合，相邻的直角三角形的钢管架(2)与地面重合的直角边夹角为120°，所述竖直钢管上焊皆有“U”形托手(3)，所述钢管托架上设置所述手动葫芦，所述手动葫芦的高度能够将钢筋笼提起并放入地基内，所述两个钢管托架之间在“U”形托手(3)上搭设钢管(4)形成钢管支架，所述多个钢管支架沿钢梁长度方向铺设。

2.根据权利要求1所述的一种超深混凝土地梁钢筋安装装置，其特征在于：所述相邻两个钢管支架沿钢梁长度方向间距为2.4m。

3.根据权利要求1所述的一种超深混凝土地梁钢筋安装装置，其特征在于：所述钢管支架的高度能够将主跨基础梁支起离底板大于50mm。

4.根据权利要求1所述的一种超深混凝土地梁钢筋安装装置，其特征在于：所述“U”形托手(3)从上至下设置多个。

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