CN211110480U - 电梯控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电梯控制器，包括柜体和安装于所述柜体内的器件，所述器件包括高热器件、次热器件和散热风扇；所述柜体上对应于所述高热器件的位置设置有多个自然散热孔；所述次热器件位于所述高热器件的下方，所述柜体上设置有多个进风孔和出风孔，所述多个进风孔位于柜体上对应于所述次热器件底部的位置，所述多个出风孔位于柜体上对应于所述次热器件顶部的位置；所述散热风扇位于所述出风孔侧，冷媒介质从所述多个进风孔进入柜体内部，流经所述次热器件后从所述多个出风孔排出。本实用新型实施例通过将高热器件和次热器件分开安装，并通过不同方式进行散热，可在提高集成度的同时，保证电梯控制器的高效散热，延长其使用寿命。

Description

电梯控制器

技术领域

本实用新型实施例涉及电梯领域，更具体地说，涉及一种电梯控制器。

背景技术

随着经济和科学技术的快速发展，且受自然空间资源的限制，高层建筑必将成为建筑领域发展中的一个核心趋势。特别地，电梯作为一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，能够用于多层建筑承人或载运货物。因此，电梯的存在为高层建筑的交通带来了极大地便利，已是人们必不可少的代步工具。

电梯控制器是实现电梯运行的控制系统中的重要组成部分，关系着电梯运行的安全和稳定问题。目前，电梯控制器主要通过风冷的散热方式对安装在其内部的器件进行散热降温，以保证各器件能够在正常的温度环境中运行使用；具体是在电梯控制器的底部设置进风孔，在电梯控制器的顶部设置出风孔，并在进风孔和出风孔之间形成散热风道；然后在出风孔处设置散热风扇，散热风扇运转时，在散热风道内形成由下向上的散热气流，实现对安装在散热风道内的器件的散热。

但现有电梯控制器通常将发热量较高的器件安装在柜体的底部，散热时，底部的热量转移至散热风道中，导致内部温度升高，不利于电梯控制器内部的器件的布局设计，还会影响其他器件的正常使用，致使其他器件的使用寿命减短。并且，为保证整体的散热效果，对散热风扇也有较高的散热要求(需要较大功率的散热风扇，以加速散热气流的流动，高效的将热量排出)，进而大大增加制造成本。

实用新型内容

本实用新型实施例针对上述现有电梯控制器的散热方式不利于内部器件的布局设计、且会影响部分器件的正常使用并减短其使用寿命、对散热风扇有较高的散热要求以及制造成本高的问题，提供一种电梯控制器。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电梯控制器，包括柜体和安装于所述柜体内的器件，所述器件包括高热器件、次热器件和散热风扇；

所述高热器件包括变压器和电源板，所述柜体上对应于所述高热器件的位置设置有多个自然散热孔；

所述次热器件位于所述高热器件的下方，所述次热器件包括驱动板和电抗器，所述柜体上设置有多个进风孔和出风孔，所述多个进风孔位于柜体上对应于所述次热器件底部的位置，所述多个出风孔位于柜体上对应于所述次热器件顶部的位置；

所述散热风扇位于所述出风孔侧，冷媒介质从所述多个进风孔进入柜体内部，流经所述次热器件后从所述多个出风孔排出。

优选地，所述散热风扇为吸风风扇，所述次热器件与所述高热器件之间通过横向隔板相隔开。

优选地，所述变压器和电源板沿所述柜体的高度方向从上向下依次分布。

优选地，所述电抗器包括交流电抗器和直流电抗器，所述次热器件还包括电容器；所述驱动板以平行于所述柜体背板的方式通过第一支架固定在所述柜体内，且所述第一支架与所述柜体背板之间具有风道腔；所述风道腔分别与所述进风孔和出风孔连通，所述散热风扇、直流电抗器以及电容器分别位于所述风道腔内。

优选地，所述交流电抗器位于所述驱动板下方，且所述进风孔位于所述柜体与所述交流电抗器对应的部分；所述直流电抗器和电容器并排设置在所述交流电抗器的上方。

优选地，所述次热器件还包括散热器，所述散热器位于所述直流电抗器和电容器的上方，所述散热风扇位于所述散热器的上方；所述散热器包括基板以及垂向设置的散热翅片；所述驱动板的背面具有功率模块，且所述功率模块贴于所述散热器的基板上。

优选地，所述散热风扇的转轴垂向设置，所述散热风扇与所述横向隔板之间具有空腔，且所述出风孔正对所述空腔。

优选地，所述次热器件还包括通过第二支架装设在所述柜体内的端子台，所述端子台与所述交流电抗器相叠，且所述端子台靠近所述柜体的前面板，所述交流电抗器靠近所述柜体的背板。

优选地，所述柜体的底部具有接触器腔，所述器件包括接触器，且所述接触器安装在所述接触器腔内；所述接触器腔与所述风道腔相邻且不连通。

本实用新型实施例的电梯控制器具有以下有益效果：通过将高热器件和次热器件分开安装，并通过不同方式进行散热，可在提高集成度的同时，保证电梯控制器的高效散热，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电梯控制器的正面的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电梯控制器的背面的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电梯控制器的内部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电梯控制器的剖面的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型实施例提供的电梯控制器的结构示意图，该电梯控制器可应用于电梯领域，特别是在电梯控制柜中。结合图2、3所示，本实施例中的电梯控制器包括柜体1和安装在柜体1内的器件2，其中：器件2包括分别安装在柜体1内的高热器件、次热器件和散热风扇27，且高热器件的耐高温性能强于次热器件的耐高温性能。

上述高热器件包括变压器29和电源板21，柜体1上对应于高热器件的位置设置有多个自然散热孔17、18，即高热器件通过自然散热孔17、18自然散热(具体可设于背板14和/或侧板15上)。

次热器件位于高热器件的下方，且次热器件包括驱动板22和电抗器，柜体1上设置有多个进风孔12和出风孔13，其中多个进风孔12位于柜体1上对应于次热器件底部的位置，多个出风孔13位于柜体1上对应于次热器件底部的位置。散热风扇27位于出风孔13侧，冷媒介质从多个进风孔12进入柜体内部，流经次热器件后从多个出风孔13排出，即在柜体1内形成位于进风孔12和出风孔13之间的散热风道(该散热风道并非贯穿柜体1，而是位于柜体1的局部)，即次热部件通过强迫风冷方式散热。

上述电梯控制器通过将高热器件和次热器件分开安装，并通过不同方式进行散热，即高热器件通过自然散热孔自然散热，次热器件通过散热风扇27强迫风冷散热，大大减小了散热风道占用的机柜空间，可在提高集成度的同时，保证电梯控制器的高效散热，延长其使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，上述散热风扇27可采用吸风风扇，并且次热器件与高热器件之间通过横向隔板11相隔开。由于次热器件与高热器件通过横向隔板11相隔，因此可避免高热器件在工作时产生的高温空气直接进入到次热器件所在的空间，同时可进一步减小散热风道所占用的空间，提高为次热器件散热的效率。并且，由于高热器件与散热风扇27所在的空间相邻，因此散热风扇27可带动横向隔板11下方的空气快速流动，从而为横向隔板11散热，即间接为高热器件散热。

在上述高热器件中，变压器29和电源板21沿柜体1的高度方向从上向下依次分布，即变压器29远离次热器件设置。由于变压器29的工作时产生的温度比电源板21工作时的温度高，因此上述结构可减小高热部件工作时的温度对次热部件的影响。

上述次热部件中的电抗器具体可包括交流电抗器23和直流电抗器24，且次热器件还包括电容器25。在次热部件中，驱动板22以平行于柜体1的背板14的方式通过第一支架固定在柜体1内，且第一支架1与柜体1的背板14之间具有风道腔101；上述风道腔101分别与进风孔12和出风孔13连通，散热风扇27、直流电抗器24以及电容器25分别位于该风道腔101内，即上述风道腔101构成散热风道。在上述结构中，散热风扇27驱动将柜体1的外部的空气由进风孔12吸入风道腔101内，并形成散热气流对驱动板22、直流电抗器24以及电容器25进行散热，有效的将驱动板22、直流电抗器24以及电容器25上的热量由出风孔13转移至柜体1的外部，实现散热，提高上述次热部件工作的稳定性。

在实际应用中，电源板21设于横向隔板11的上方，在运行散热时，散热风道可对电源板21进行辅助散热。

交流电抗器23位于风道腔101的底部，即位于驱动板22的下方，且进风孔12正对交流电抗器23，在散热时，可直接转移交流电抗器23的热量，对交流电抗器23进行高效散热。并且，直流电抗器24和电容器25并排设置在交流电抗器23的上方，可提高空间的利用率，使布局设计更加合理。

进一步地，次热器件还包括散热器26，该散热器26位于直流电抗器24和电容器25的上方，即靠近散热风道101的出风孔13的位置，并且散热器26设有小垂向设置的基板以及多个垂向设置的散热翅片，驱动板22的背面具有功率模块，且上述功率模块贴于散热器26的基板上。通过散热器26，能够增加散热面积，且散热时，使风道腔101内的散热气流沿垂向流经每一散热翅片，将散热器26上的热量高效由出风孔13转移至柜体1的外部，提高散热效果。当然，散热器26上的散热翅片的数量可根据实际散热需求确定。通过散热器26，可对功率模块进行高效散热，保护功率模块，延长功率模块的使用寿命。

特别地，散热风扇27位于散热器26的上方，可使散热器26位置的散热气流流动效率最高，提高对散热器26的散热效果。并且使散热风扇27以靠近散热风道101的出风孔13的位置设置，可使散热风道101内的热量迅速由出风孔13转移至柜体1的外部。

由于散热风扇27的转轴垂向设置，而散热风扇27与横向隔板11之间具有空腔102，且出风孔13正对空腔102，可保证散热风道101通畅合理，避免散热气流受阻无法从出风孔13流出而影响散热效果。

上述器件2还包括通过第二支架装设在柜体1内的端子台，且该端子台与交流电抗器23相叠，在保证维护方便性的同时提高柜体1内的空间利用率。并且，由于柜体1的背板14上设有进风孔12，因此将端子台以靠近柜体1的前面板16进行设置，将交流电抗器23以靠近柜体1的背板14进行设置，由此可在对端子台散热的同时对端子台进行防尘保护，避免端子台直面进风孔12而致使灰尘堆积在端子台上。

特别地，柜体1的底部具有接触器腔，而器件2包括接触器28，且接触器28安装在该接触器腔内，可有效保护接触器28，防止接触器28积尘。并且，使用时，可由接触器腔构成一个相对密闭的空间，能够有效对接触器进行降噪处理。另外，接触器腔与风道腔101相邻且不连通，从而能够在保护接触器28的同时，利用风道腔101间接的对接触器腔进行散热降温，使该结构设计更加合理使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电梯控制器，包括柜体和安装于所述柜体内的器件，其特征在于，所述器件包括高热器件、次热器件和散热风扇；

所述高热器件包括变压器和电源板，所述柜体上对应于所述高热器件的位置设置有多个自然散热孔；

所述次热器件位于所述高热器件的下方，所述次热器件包括驱动板和电抗器，所述柜体上设置有多个进风孔和出风孔，所述多个进风孔位于柜体上对应于所述次热器件底部的位置，所述多个出风孔位于柜体上对应于所述次热器件顶部的位置；

所述散热风扇位于所述出风孔侧，冷媒介质从所述多个进风孔进入柜体内部，流经所述次热器件后从所述多个出风孔排出。

2.根据权利要求1所述的电梯控制器，其特征在于，所述散热风扇为吸风风扇，所述次热器件与所述高热器件之间通过横向隔板相隔开。

3.根据权利要求1所述的电梯控制器，其特征在于，所述变压器和电源板沿所述柜体的高度方向从上向下依次分布。

4.根据权利要求2所述的电梯控制器，其特征在于，所述电抗器包括交流电抗器和直流电抗器，所述次热器件还包括电容器；所述驱动板以平行于所述柜体背板的方式通过第一支架固定在所述柜体内，且所述第一支架与所述柜体背板之间具有风道腔；所述风道腔分别与所述进风孔和出风孔连通，所述散热风扇、直流电抗器以及电容器分别位于所述风道腔内。

5.根据权利要求4所述的电梯控制器，其特征在于，所述交流电抗器位于所述驱动板下方，且所述进风孔位于所述柜体与所述交流电抗器对应的部分；所述直流电抗器和电容器并排设置在所述交流电抗器的上方。

6.根据权利要求5所述的电梯控制器，其特征在于，所述次热器件还包括散热器，所述散热器位于所述直流电抗器和电容器的上方，所述散热风扇位于所述散热器的上方；所述散热器包括基板以及垂向设置的散热翅片；所述驱动板的背面具有功率模块，且所述功率模块贴于所述散热器的基板上。

7.根据权利要求4所述的电梯控制器，其特征在于，所述散热风扇的转轴垂向设置，所述散热风扇与所述横向隔板之间具有空腔，且所述出风孔正对所述空腔。

8.根据权利要求5所述的电梯控制器，其特征在于，所述次热器件还包括通过第二支架装设在所述柜体内的端子台，所述端子台与所述交流电抗器相叠，且所述端子台靠近所述柜体的前面板，所述交流电抗器靠近所述柜体的背板。

9.根据权利要求4-7中任一项所述的电梯控制器，其特征在于，所述柜体的底部具有接触器腔，所述器件包括接触器，且所述接触器安装在所述接触器腔内；所述接触器腔与所述风道腔相邻且不连通。

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