CN211110303U

CN211110303U - 一种节能纺纱机匀速送线装置

Info

Publication number: CN211110303U
Application number: CN201922082751.3U
Authority: CN
Inventors: 荣刚
Original assignee: Jiangsu Tai Tong New Material Co ltd
Current assignee: Chongqing Guoruida Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-28
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-28

Abstract

本实用新型公开了一种节能纺纱机匀速送线装置，包括调节架和伸缩板，所述调节架内滑动连接有所述伸缩板，所述伸缩板与所述调节架之间焊接有弹簧，所述伸缩板上通过轴件转动连接有导线轮，所述导线轮外围侧壁采用内凹结构。有益效果在于：本实用新型通过弹簧以及伸缩板的设计，使得纱线在送线的过程中始终能够与导线轮贴合，确保了纱线的张紧度，从而有效避免了因纱线张紧度不够而引起的错线现象，提高了送线的质量，通过电机、主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二、转盘以及传动杆的设计，使得装置能够同时实现五种颜色纱线的送线，极大的提高了装置的送线效率。

Description

一种节能纺纱机匀速送线装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱机送线技术领域，具体涉及一种节能纺纱机匀速送线装置。

背景技术

纺织机能够把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的，18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事：首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。

然而现有的纺纱机送线装置上的导线轮主要采用固定式的结构，在送线过程中无法确保纱线能够始终与导线轮贴合，常会因纱线的张紧度不够而出现错线现象，降低送线的质量，且现有的纺纱机送线装置多只能进行单一的送线操作，当需要实现不同颜色纱线的送线时，常需要使用多个送线装置，使得装置的送线效率较为低下，因此急需一种节能纺纱机匀速送线装置来解决现有问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种节能纺纱机匀速送线装置，解决了现有的纺纱机送线装置上的导线轮主要采用固定式的结构，在送线过程中无法确保纱线能够始终与导线轮贴合，常会因纱线的张紧度不够而出现错线现象，降低送线的质量，以及现有的纺纱机送线装置多只能进行单一的送线操作，当需要实现不同颜色纱线的送线时，常需要使用多个送线装置，使得装置的送线效率较为低下的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种节能纺纱机匀速送线装置，包括调节架和伸缩板，所述调节架内滑动连接有所述伸缩板，所述伸缩板与所述调节架之间焊接有弹簧，所述伸缩板上通过轴件转动连接有导线轮，所述导线轮外围侧壁采用内凹结构。

通过采用上述技术方案，通过所述弹簧以及所述伸缩板的设计，使得所述纱线在送线的过程中始终能够与所述导线轮贴合，确保了所述纱线的张紧度，从而有效避免了因纱线张紧度不够而引起的错线现象，提高了送线的质量。

进一步的，所述调节架上端焊接有支架二，所述支架二两侧壁上焊接有推柄，所述推柄下方通过螺栓连接有操作面板。

通过采用上述技术方案，通过所述操作面板能够控制各部件电路的通断，进而来实现各部件的启闭。

进一步的，所述支架二底端焊接有支架一，所述支架一底端四角处通过螺栓连接有万向轮，所述支架一底端中部通过螺栓连接有电机，所述支架一底端远离所述电机一侧通过螺栓连接有蓄电池。

通过采用上述技术方案，通过所述蓄电池可为装置工作提供电力，所述电机为装置的驱动部件。

进一步的，所述电机的传动输出端通过键连接有主动齿轮，所述主动齿轮两侧壁啮合有从动齿轮一，所述从动齿轮一一侧啮合有从动齿轮二，所述从动齿轮一以及所述从动齿轮二均有两个，且所述从动齿轮一的转向与所述主动齿轮的转向相反，所述从动齿轮二的转向与所述主动齿轮转向相同。

通过采用上述技术方案，使得装置能够同时实现五个所述线筒的转动，进而使得装置能够同时实现五种颜色纱线的送线。

进一步的，所述主动齿轮、所述从动齿轮一以及所述从动齿轮二上均通过轴件焊接有转盘，所述转盘上端中部焊接有传动杆，所述传动杆外围侧壁上成型有凸台。

通过采用上述技术方案，通过所述电机、所述主动齿轮、所述从动齿轮一、所述从动齿轮二、所述转盘以及所述传动杆的设计，使得装置能够同时实现五种颜色纱线的送线，极大的提高了装置的送线效率。

进一步的，所述传动杆上通过所述凸台连接有线筒，所述线筒外围侧壁上缠绕有纱线，所述转盘以及所述传动杆均有五个。

通过采用上述技术方案，通过所述传动杆能够带动所述线筒转动。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的纺纱机送线装置上的导线轮主要采用固定式的结构，在送线过程中无法确保纱线能够始终与导线轮贴合，常会因纱线的张紧度不够而出现错线现象，降低送线的质量的问题，本实用新型通过弹簧以及伸缩板的设计，使得纱线在送线的过程中始终能够与导线轮贴合，确保了纱线的张紧度，从而有效避免了因纱线张紧度不够而引起的错线现象，提高了送线的质量；

2、为解决现有的纺纱机送线装置多只能进行单一的送线操作，当需要实现不同颜色纱线的送线时，常需要使用多个送线装置，使得装置的送线效率较为低下的问题，本实用新型通过电机、主动齿轮、从动齿轮一、从动齿轮二、转盘以及传动杆的设计，使得装置能够同时实现五种颜色纱线的送线，极大的提高了装置的送线效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种节能纺纱机匀速送线装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种节能纺纱机匀速送线装置中支架一的俯剖视图；

图3是本实用新型所述一种节能纺纱机匀速送线装置中调节架的主剖视图；

图4是本实用新型所述一种节能纺纱机匀速送线装置中转盘、线筒以及传动杆的俯视图。

附图标记说明如下：

1、调节架；2、支架二；3、推柄；4、操作面板；5、蓄电池；6、支架一；7、万向轮；8、电机；9、转盘；10、导线轮；11、从动齿轮一；12、从动齿轮二；13、主动齿轮；14、弹簧；15、伸缩板；16、传动杆；17、纱线；18、凸台；19、线筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种节能纺纱机匀速送线装置，包括调节架1和伸缩板15，调节架1内滑动连接有伸缩板15，伸缩板15与调节架1之间焊接有弹簧14，伸缩板15上通过轴件转动连接有导线轮10，导线轮10外围侧壁采用内凹结构，通过弹簧14以及伸缩板15的设计，使得纱线17在送线的过程中始终能够与导线轮10贴合，确保了纱线17的张紧度，从而有效避免了因纱线17张紧度不够而引起的错线现象，提高了送线的质量。

如图1所示，本实施例中，调节架1上端焊接有支架二2，支架二2两侧壁上焊接有推柄3，推柄3下方通过螺栓连接有操作面板4，通过操作面板4能够控制各部件电路的通断，进而来实现各部件的启闭，支架二2底端焊接有支架一6，支架一6底端四角处通过螺栓连接有万向轮7，支架一6底端中部通过螺栓连接有电机8，支架一6底端远离电机8一侧通过螺栓连接有蓄电池5，通过蓄电池5可为装置工作提供电力，电机8为装置的驱动部件。

如1、图2和图4所示，本实施例中，电机8的传动输出端通过键连接有主动齿轮13，主动齿轮13两侧壁啮合有从动齿轮一11，从动齿轮一11一侧啮合有从动齿轮二12，从动齿轮一11以及从动齿轮二12均有两个，且从动齿轮一11的转向与主动齿轮13的转向相反，从动齿轮二12的转向与主动齿轮13转向相同，使得装置能够同时实现五个线筒19的转动，进而使得装置能够同时实现五种颜色纱线17的送线，主动齿轮13、从动齿轮一11以及从动齿轮二12上均通过轴件焊接有转盘9，转盘9上端中部焊接有传动杆16，传动杆16外围侧壁上成型有凸台18，通过电机8、主动齿轮13、从动齿轮一11、从动齿轮二12、转盘9以及传动杆16的设计，使得装置能够同时实现五种颜色纱线17的送线，极大的提高了装置的送线效率，传动杆16上通过凸台18连接有线筒19，线筒19外围侧壁上缠绕有纱线17，转盘9以及传动杆16均有五个，通过传动杆16能够带动线筒19转动。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将线筒19按照如图1所示方式安装到传动杆16上，然后将纱线17分别穿过导线轮10，并与纺纱机上相应的引线部件相连，接着通过操作面板4使电机8工作，电机8工作后可带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动后可带动从动齿轮一11转动，从动齿轮一11转动后可带动从动齿轮二12转动，进而实现五个转盘9的同时转动，转盘9转动后可通过传动杆16带动线筒19转动，进而使得线筒19上的纱线17在纺纱机的牵引下实现匀速送线，通过弹簧14以及伸缩板15的设计，使得纱线17在送线的过程中始终能够与导线轮10贴合，确保了纱线17的张紧度，从而有效避免了因纱线17张紧度不够而引起的错线现象，提高了送线的质量，通过电机8、主动齿轮13、从动齿轮一11、从动齿轮二12、转盘9以及传动杆16的设计，使得装置能够同时实现五种颜色纱线17的送线，极大的提高了装置的送线效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种节能纺纱机匀速送线装置，其特征在于：包括调节架（1）和伸缩板（15），所述调节架（1）内滑动连接有所述伸缩板（15），所述伸缩板（15）与所述调节架（1）之间焊接有弹簧（14），所述伸缩板（15）上通过轴件转动连接有导线轮（10），所述导线轮（10）外围侧壁采用内凹结构。

2.根据权利要求1所述的一种节能纺纱机匀速送线装置，其特征在于：所述调节架（1）上端焊接有支架二（2），所述支架二（2）两侧壁上焊接有推柄（3），所述推柄（3）下方通过螺栓连接有操作面板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种节能纺纱机匀速送线装置，其特征在于：所述支架二（2）底端焊接有支架一（6），所述支架一（6）底端四角处通过螺栓连接有万向轮（7），所述支架一（6）底端中部通过螺栓连接有电机（8），所述支架一（6）底端远离所述电机（8）一侧通过螺栓连接有蓄电池（5）。

4.根据权利要求3所述的一种节能纺纱机匀速送线装置，其特征在于：所述电机（8）的传动输出端通过键连接有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）两侧壁啮合有从动齿轮一（11），所述从动齿轮一（11）一侧啮合有从动齿轮二（12），所述从动齿轮一（11）以及所述从动齿轮二（12）均有两个，且所述从动齿轮一（11）的转向与所述主动齿轮（13）的转向相反，所述从动齿轮二（12）的转向与所述主动齿轮（13）转向相同。

5.根据权利要求4所述的一种节能纺纱机匀速送线装置，其特征在于：所述主动齿轮（13）、所述从动齿轮一（11）以及所述从动齿轮二（12）上均通过轴件焊接有转盘（9），所述转盘（9）上端中部焊接有传动杆（16），所述传动杆（16）外围侧壁上成型有凸台（18）。

6.根据权利要求5所述的一种节能纺纱机匀速送线装置，其特征在于：所述传动杆（16）上通过所述凸台（18）连接有线筒（19），所述线筒（19）外围侧壁上缠绕有纱线（17），所述转盘（9）以及所述传动杆（16）均有五个。