CN211109423U - 一种链带式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链带式给料机，包括前轴、后轴、前轮、后轮、链带，所述链带包括主动炉排片、刮板、销轴，多个主动炉排片之间通过销轴首尾相连形成炉排链，每两个炉排链之间装有多块刮板，链带可分为在上的进程段和在下的回程段；刮板包括一块长条形底板，该底板的两端各焊接有一块向下的耳板，每块耳板上仅设有一个轴孔，刮板通过两块耳板上的轴孔可转动地安装在所述销轴上；两块耳板的位置均靠近底板朝向运动方向的一侧，底板与运动方向相反一侧的上表面焊接有一根L形板，该L形板仅局部叠置于所述底板上；每一块刮板上的L形板在链带的进程段均可遮盖两块刮板之间的间隙且局部搭接于其后一块刮板的底板上。

Description

一种链带式给料机

技术领域

本实用新型涉及锅炉系统的技术领域，尤其涉及一种链带式给料机。

背景技术

在生物质锅炉中，链带式给料机用于将从料斗中落下的燃料输送至炉膛内燃烧。现有技术提供的链带式给料机通常包括安装在前后轴上的前后轮，以及套在前后轮上的链带，链带包括主动炉排片、刮板和销轴，多个主动炉排片之间通过销轴首尾相连形成炉排链，每两个炉排链之间装有多块刮板。由于刮板之间不可避免地存在间隙，尤其是在链带与前后轮相接触的地方，刮板之间的间隙就更大了，燃料极容易透过刮板间隙落入到后轮和后轴的缝隙中从而造成卡顿。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种链带式给料机，避免燃料落入到后轮和后轴的缝隙中。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种链带式给料机，包括前轴、后轴、前轮、后轮、链带，所述前轮安装在所述前轴上，所述后轮安装在所述后轴上，所述链带套在所述前轮和后轮上且按顺时针向后轮方向转动，所述后轮靠近锅炉炉膛，所述链带包括主动炉排片、刮板、销轴，多个主动炉排片之间通过销轴首尾相连形成炉排链，每两个炉排链之间装有多块刮板，所述链带可分为在上的进程段和在下的回程段；所述刮板包括一块长条形底板，所述底板的两端各焊接有一块向下的耳板，每块耳板上仅设有一个轴孔，所述刮板通过两块耳板上的轴孔可转动地安装在所述销轴上；两块耳板的位置均靠近所述底板朝向运动方向的一侧，所述底板与运动方向相反一侧的上表面焊接有一根与底板等长的L形板，该L形板仅局部叠置于所述底板上；每一块刮板上的L形板在链带的进程段均可遮盖两块刮板之间的间隙且局部搭接于其后一块刮板的底板上。

为了加强底板的强度，进一步地，所述底板的下表面焊接有加强板。

其中，所述加强板包括横向加强板和纵向加强板。

其中，所述L形板由角钢制成。

在上述技术方案中，由于每一块刮板的底板朝向运动方向的一侧装有耳板，相反的一侧上表面焊接有L形板，每一块刮板上的L形板在链带的进程段可遮盖两块刮板之间的间隙且局部搭接于其后一块刮板的底板上，这样就能推动燃料向后轮沿水平方向前行，在到达后轮前四分之一程时，前一刮板上的L形板仍能搁置于后一刮板上，阻止燃料下落到后轴与后轮缝隙之间，刮板再继续前行时，由于刮板通过两块耳板上的轴孔可转动地安装在所述销轴上，在重力作用下刮板向下翻转，刮板上的燃料因离心力和刮板下落过程中给的加速度被抛进炉膛，从而保护后轴和后轮之间不被落料卡顿；在回程段，所有刮板因自身重力垂直向下，使相邻刮板之间的形成了较宽的间距，这样就让从上方进程段掉下来的细微料粒很容易透过回程段的刮板间距下落到下方落料斗，避免细微料粒堆积在链带回程段的内表面，保护主动炉排片在运行过程中不卡顿。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的链带式给料机的整体结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为 图1中的B-B线剖视图；

图4为本实用新型实施例中的刮板结构示意图；

图5为图4的左向视图；

附图标记为：

1——前轴 2——后轴 3——前轮

4——后轮 5——主动炉排片 6——刮板

7——销轴 6a——底板 6b——耳板

6c——L形板 6d——横向加强板 6e——纵向加强板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如附图1、2所示，一种链带式给料机，包括前轴1、后轴2、前轮3、后轮4、链带，所述前轮3安装在所述前轴1上，所述后轮4安装在所述后轴2上，所述链带套在所述前轮2和后轮4上且按顺时针向后轮方向转动，所述后轮4靠近锅炉炉膛，所述链带包括主动炉排片5、刮板6、销轴7，多个主动炉排片5之间通过销轴7首尾相连形成炉排链，每两个炉排链之间装有多块刮板6，所述链带可分为在上的进程段和在下的回程段；所述刮板6包括一块长条形底板6a，所述底板6a的两端各焊接有一块向下的耳板6b，每块耳板6b上仅设有一个轴孔，所述刮板6通过两块耳板6b上的轴孔可转动地安装在所述销轴7上；两块耳板6b的位置均靠近所述底板6朝向运动方向的一侧，所述底板6与运动方向相反一侧的上表面焊接有一根与底板6等长的由角钢制成的L形板6c，该L形板6c仅局部叠置于所述底板6上；每一块刮板6上的L形板6c在链带的进程段均可遮盖两块刮板6之间的间隙且局部搭接于其后一块刮板6的底板6a上。为了加强底板6a的强度，底板6a的下表面焊接有横向加强板6d和纵向加强板6e。

在上述技术方案中，由于每一块刮板6的底板6a朝向运动方向的一侧装有耳板6b，相反的一侧上表面焊接有L形板6c，每一块刮板6上的L形板6c在链带的进程段可遮盖两块刮板6之间的间隙且局部搭接于其后一块刮板6的底板6a上，这样就能推动燃料向后轮4沿水平方向前行，在到达后轮4前四分之一程时，前一刮板6上的L形板6c仍能搁置于后一刮板6上，阻止燃料下落到后轴2与后轮4缝隙之间，刮板6再继续前行时，由于刮板6通过两块耳板6b上的轴孔可转动地安装在所述销轴7上，在重力作用下刮板6向下翻转，刮板6上的燃料因离心力和刮板6下落过程中给的加速度被抛进炉膛，从而保护后轴2和后轮4之间不被落料卡顿；在回程段，所有刮板6因自身重力垂直向下，使相邻刮板6之间的形成了较宽的间距，这样就让从上方进程段掉下来的细微料粒很容易透过回程段的刮板间距下落到下方落料斗，避免细微料粒堆积在链带回程段的内表面，保护主动炉排片5在运行过程中不卡顿。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (4)

1.一种链带式给料机，包括前轴（1）、后轴（2）、前轮（3）、后轮（4）、链带，所述前轮（3）安装在所述前轴（1）上，所述后轮（4）安装在所述后轴（2）上，所述链带套在所述前轮（3）和后轮（4）上且按顺时针向后轮（4）方向转动，所述后轮（4）靠近锅炉炉膛，所述链带包括主动炉排片（5）、刮板（6）、销轴（7），多个主动炉排片（5）之间通过销轴（7）首尾相连形成炉排链，每两个炉排链之间装有多块刮板（6），所述链带可分为在上的进程段和在下的回程段，其特征在于：所述刮板（6）包括一块长条形底板（6a），所述底板（6a）的两端各焊接有一块向下的耳板（6b），每块耳板（6b）上仅设有一个轴孔，所述刮板（6）通过两块耳板（6b）上的轴孔可转动地安装在所述销轴（7）上；两块耳板（6b）的位置均靠近所述底板（6a）朝向运动方向的一侧，所述底板（6a）与运动方向相反一侧的上表面焊接有一根与底板（6a）等长的L形板（6c），该L形板（6c）仅局部叠置于所述底板（6a）上；每一块刮板（6）上的L形板（6c）在链带的进程段均可遮盖两块刮板（6）之间的间隙且局部搭接于其后一块刮板（6）的底板（6a）上。

2.根据权利要求1所述的链带式给料机，其特征在于：所述底板（6a）的下表面焊接有加强板。

3.根据权利要求2所述的链带式给料机，其特征在于：所述加强板包括横向加强板（6d）和纵向加强板（6e）。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的链带式给料机，其特征在于：所述L形板（6c）由角钢制成。

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