CN211104637U - 一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土模具技术领域的一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具，包括支撑底板，支撑底板的顶部呈矩形竖向安装有四组支撑柱，且四组支撑柱关于支撑底板的轴线对称设置，四组支撑柱的顶部通过螺纹固定有模具底板，本实用新型结构简单，质量较轻，为硅胶制成的模具底板、模具侧板一、模具侧板二构成，表面较为光滑，减少预制构件中蜂窝、麻面的产生，能提高构件外观质量，提高构件断面尺寸精度，通过调整支撑座一和支撑座二分别在支撑螺杆一和限位螺母一上的位置，使制造的混凝土构件能够与模具侧板一和模具侧板二分离，方便脱模，脱模速度快，且能够多次使用和回收再利用，减少资源的浪费。

Description

一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具

技术领域

本实用新型涉及混凝土模具技术领域，具体为一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具。

背景技术

预制构件模具有多种，常见的有混凝土构件模具、构件模具、六角水库护坡模具、桥梁盖板模具、城市道路侧石、水泥构件模具、水泥制品构件模具、混凝土制品模具、水渠盖板模具、空心六角护坡砖模具、路桥盖板模具、电缆槽盖板模具、路基盖板模具、电力盖板模具、水利灌溉模具、塑料井盖模具、水利盖板模具、沟渠盖板模具、隧道盖板模具、沟盖板模具。预制混凝土构件是实现主体结构预制的基础。具有结构性能良好，采用工厂化制作能有效保证结构力学性，离散性小；施工速度快，产品质量好，表面光洁度高，能达到清水混凝土的装饰效果，使结构与建筑统一协调；工厂化生产节能，有利于环保，降低现场施工的噪音；防火性能好等特点。

现有的混凝土预制件生产所使用的模具大都为木模及钢模，很难保证预制件表面光洁度，容易出现蜂窝，麻面等外观质量缺陷，且存在模板用量大，施工慢，不易脱模等缺点，基于此，本实用新型设计了一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具，以解决上述背景技术中提出的现有的混凝土预制件生产所使用的模具大都为木模及钢模，很难保证预制件表面光洁度，容易出现蜂窝，麻面等外观质量缺陷，且存在模板用量大，施工慢，不易脱模等缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部呈矩形竖向安装有四组支撑柱，且四组支撑柱关于支撑底板的轴线对称设置，四组所述支撑柱的顶部通过螺纹固定有模具底板，且模具底板平行于支撑底板的顶部设置，所述模具底板的前后两侧设置有两组模具侧板一，且两组模具侧板一相互平行设置，两组所述模具侧板一的两端之间左右对称竖向插接有模具侧板二，且两组模具侧板二设置在支撑柱的左右两侧，所述模具侧板一的外壁左右对称粘接有支撑座一，所述模具侧板二的外壁粘接有支撑座二，所述支撑底板的顶部前后对称竖向安装有两组支撑螺杆一，且支撑螺杆一的顶端贯穿支撑座一的底部，所述支撑螺杆一的顶端安装有两组限位螺母一，且两组限位螺母一关于支撑座一的底部上下对称设置，所述支撑底板的顶部两端均竖向安装有支撑螺杆二，且支撑螺杆二的顶端贯穿支撑座二的底部，所述支撑螺杆二的顶端安装有两组限位螺母二，且两组限位螺母二关于支撑座二的底部上下对称设置。

优选的，所述支撑底板的顶部均匀开设有与支撑柱、支撑螺杆一以及支撑螺杆二相配合的固定螺孔，且支撑柱、支撑螺杆一、支撑螺杆二与支撑底板的连接处的顶部均安装有压紧螺母。

优选的，两组所述模具侧板一和两组模具侧板二组成矩形空间的内部尺寸与模具底板的外壁尺寸相同，且模具底板能够在两组模具侧板一和两组模具侧板二组成矩形空间的内腔上下滑动，所述模具底板、模具侧板一以及模具侧板二均为硬质硅胶板制成。

优选的，所述模具侧板一的内侧壁关于竖向开设有两组限位卡槽，且两组限位卡槽关于模具侧板一的轴线对称设置，所述模具侧板一的外侧壁开设有两组与支撑座一相配合的定位卡槽一，且两组定位卡槽一关于模具侧板一的轴线对称设置。

优选的，所述模具侧板二的两端均竖向设置有限位卡块，所述模具侧板二的外壁中部开设有与支撑座二相配合的定位卡槽二。

优选的，所述支撑座一和支撑座二的结构相同，且支撑座一和支撑座二的底部处于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，质量较轻，为硅胶制成的模具底板、模具侧板一、模具侧板二构成，表面较为光滑，减少预制构件中蜂窝、麻面的产生，能提高构件外观质量，提高构件断面尺寸精度，通过调整支撑座一和支撑座二分别在支撑螺杆一和限位螺母一上的位置，使制造的混凝土构件能够与模具侧板一和模具侧板二分离，方便脱模，脱模速度快，且能够多次使用和回收再利用，减少资源的浪费。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模具侧板一结构示意图；

图3为本实用新型模具侧板二结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑底板，2-支撑柱，3-模具底板，4-模具侧板一，41-限位卡槽，42-定位卡槽一，5-模具侧板二，51-限位卡块，52-定位卡槽二，6-支撑座一，7-支撑座二，8-支撑螺杆一，9-限位螺母一，10-支撑螺杆二，11-限位螺母二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部呈矩形竖向安装有四组支撑柱2，且四组支撑柱2关于支撑底板1的轴线对称设置，四组支撑柱2的顶部通过螺纹固定有模具底板3，且模具底板3平行于支撑底板1的顶部设置，模具底板3的前后两侧设置有两组模具侧板一4，且两组模具侧板一4相互平行设置，两组模具侧板一4的两端之间左右对称竖向插接有模具侧板二5，且两组模具侧板二5设置在支撑柱2的左右两侧，模具侧板一4的外壁左右对称粘接有支撑座一6，模具侧板二5的外壁粘接有支撑座二7，支撑底板1的顶部前后对称竖向安装有两组支撑螺杆一8，且支撑螺杆一8的顶端贯穿支撑座一6的底部，支撑螺杆一8的顶端安装有两组限位螺母一9，且两组限位螺母一9关于支撑座一6的底部上下对称设置，支撑底板1的顶部两端均竖向安装有支撑螺杆二10，且支撑螺杆二10的顶端贯穿支撑座二7的底部，支撑螺杆二10的顶端安装有两组限位螺母二11，且两组限位螺母二11关于支撑座二7的底部上下对称设置。

其中，支撑底板1的顶部均匀开设有与支撑柱2、支撑螺杆一8以及支撑螺杆二10相配合的固定螺孔，且支撑柱2、支撑螺杆一8、支撑螺杆二10与支撑底板1的连接处的顶部均安装有压紧螺母，方便支撑底板1与支撑柱2、支撑螺杆一8以及支撑螺杆二10之间的固定安装，两组模具侧板一4和两组模具侧板二5组成矩形空间的内部尺寸与模具底板3的外壁尺寸相同，且模具底板3能够在两组模具侧板一4和两组模具侧板二5组成矩形空间的内腔上下滑动，方便对制成的混凝土构件进行脱模，模具底板3、模具侧板一4以及模具侧板二5均为硬质硅胶板制成，使模具底板3、模具侧板一4以及模具侧板二5表面较为光滑，减少预制构件中蜂窝、麻面的产生，能提高构件外观质量，提高构件断面尺寸精度，模具侧板一4的内侧壁关于竖向开设有两组限位卡槽41，且两组限位卡槽41关于模具侧板一4的轴线对称设置，模具侧板一4的外侧壁开设有两组与支撑座一6相配合的定位卡槽一42，且两组定位卡槽一42关于模具侧板一4的轴线对称设置，模具侧板二5的两端均竖向设置有限位卡块51，模具侧板二5的外壁中部开设有与支撑座二7相配合的定位卡槽二52，通过限位卡槽41和限位卡块51的相互配合，方便模具侧板一4和模具侧板二5之间相互组合，支撑座一6和支撑座二7的结构相同，且支撑座一6和支撑座二7的底部处于同一水平面上。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时，通过调整限位螺母一9在支撑螺杆一8上的位置，以及调整限位螺母二11在支撑螺杆二10上的位置，使支撑座一6与支撑座二7的底部处于同一水平面上，且模具底板3处于两组模具侧板一4和两组模具侧板二5构成的矩形空间的内腔中，向模具底板3、模具侧板一4、模具侧板二5构成的模具盒体中浇筑混凝土进行混凝土构件的制作，当混凝土在模具底板3、模具侧板一4、模具侧板二5构成的模具盒体中凝固后，通过转动调整限位螺母一9在支撑螺杆一8上的位置向下滑动，以及调整限位螺母二11在支撑螺杆二10上的位置向下滑动，使模具侧板一4和模具侧板二5分别在支撑座一6和支撑座二7的带动下向下滑动，使混凝土构件构件在模具底板3的支撑作用下与模具侧板一4和模具侧板二5分离，实现对混凝土构件的脱模，将混凝土构件取下后，再次调整支撑座一6和支撑座二7的位置后，可以再次进行混凝土构件的制作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部呈矩形竖向安装有四组支撑柱(2)，且四组支撑柱(2)关于支撑底板(1)的轴线对称设置，四组所述支撑柱(2)的顶部通过螺纹固定有模具底板(3)，且模具底板(3)平行于支撑底板(1)的顶部设置，所述模具底板(3)的前后两侧设置有两组模具侧板一(4)，且两组模具侧板一(4)相互平行设置，两组所述模具侧板一(4)的两端之间左右对称竖向插接有模具侧板二(5)，且两组模具侧板二(5)设置在支撑柱(2)的左右两侧，所述模具侧板一(4)的外壁左右对称粘接有支撑座一(6)，所述模具侧板二(5)的外壁粘接有支撑座二(7)，所述支撑底板(1)的顶部前后对称竖向安装有两组支撑螺杆一(8)，且支撑螺杆一(8)的顶端贯穿支撑座一(6)的底部，所述支撑螺杆一(8)的顶端安装有两组限位螺母一(9)，且两组限位螺母一(9)关于支撑座一(6)的底部上下对称设置，所述支撑底板(1)的顶部两端均竖向安装有支撑螺杆二(10)，且支撑螺杆二(10)的顶端贯穿支撑座二(7)的底部，所述支撑螺杆二(10)的顶端安装有两组限位螺母二(11)，且两组限位螺母二(11)关于支撑座二(7)的底部上下对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部均匀开设有与支撑柱(2)、支撑螺杆一(8)以及支撑螺杆二(10)相配合的固定螺孔，且支撑柱(2)、支撑螺杆一(8)、支撑螺杆二(10)与支撑底板(1)的连接处的顶部均安装有压紧螺母。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具，其特征在于：两组所述模具侧板一(4)和两组模具侧板二(5)组成矩形空间的内部尺寸与模具底板(3)的外壁尺寸相同，且模具底板(3)能够在两组模具侧板一(4)和两组模具侧板二(5)组成矩形空间的内腔上下滑动，所述模具底板(3)、模具侧板一(4)以及模具侧板二(5)均为硬质硅胶板制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具，其特征在于：所述模具侧板一(4)的内侧壁关于竖向开设有两组限位卡槽(41)，且两组限位卡槽(41)关于模具侧板一(4)的轴线对称设置，所述模具侧板一(4)的外侧壁开设有两组与支撑座一(6)相配合的定位卡槽一(42)，且两组定位卡槽一(42)关于模具侧板一(4)的轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具，其特征在于：所述模具侧板二(5)的两端均竖向设置有限位卡块(51)，所述模具侧板二(5)的外壁中部开设有与支撑座二(7)相配合的定位卡槽二(52)。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制混凝土构件生产的硅胶模具，其特征在于：所述支撑座一(6)和支撑座二(7)的结构相同，且支撑座一(6)和支撑座二(7)的底部处于同一水平面上。

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