CN211104560U - 一种纤维板生产用翻板冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及翻板机技术领域，特别是涉及一种纤维板生产用翻板冷却装置，通过动力电机带动传输辊转动将纤维板传输至上下两组夹杆间，夹杆在翻板电机的带动下缓慢转动，将纤维板上移旋转至右侧传送台上，操作简单，效率较高，同时通过前导向板和后导向板对限位板进行导向，有效防止纤维板在传输过程中发生偏移，实用性较高；包括底座、底柱和传送台，底柱固定设置于底座的底端，传送台设置于底座的顶端；还包括前固定板、后固定板、翻板电机、转轴、多组夹杆、传输架、液压缸、液压杆、安装板、动力电机、动力轮、从动轮、传动带、传输辊、前竖板、前气缸、前伸缩杆、前导向板、后竖板、后气缸、后伸缩杆和后导向板。

Description

一种纤维板生产用翻板冷却装置

技术领域

本实用新型涉及翻板机技术领域，特别是涉及一种纤维板生产用翻板冷却装置。

背景技术

众所周知，纤维板生产用翻板冷却装置是一种用于纤维板生产加工过程中，对纤维板进行翻转冷却，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在翻板机技术领域中得到了广泛的使用；现有的纤维板生产过程中，大多采用人工翻转板材，效率较低，且现有的装置将在对纤维板进行传输时容易因装置运行时产生的震动导致传送方向出现偏差，影响加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种翻板效率较高，且能对纤维板的传送方向进行导向的纤维板生产用翻板冷却装置。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，包括底座、底柱和传送台，底柱固定设置于底座的底端，传送台设置于底座的顶端；还包括前固定板、后固定板、翻板电机、转轴、多组夹杆、传输架、液压缸、液压杆、安装板、动力电机、动力轮、从动轮、传动带、传输辊、前竖板、前气缸、前伸缩杆、前导向板、后竖板、后气缸、后伸缩杆和后导向板，底座的中部设置有上下贯通的方形孔，前固定板和后固定板分别固定设置于底座的顶端前侧和后侧，翻板电机固定设置于前固定板的前端，翻板电机的后端设置有翻板轴并穿过前固定板与转轴的前端固定连接，转轴的后端与后固定板的前端可转动连接，多组夹杆等角度均匀设置于转轴的中部，传输架固定设置于底座的顶端左侧，液压缸固定设置于传输架的顶端，液压杆固定设置于液压缸的底端液压杆的底端自传输架的顶端穿过传输架并与安装板的顶端固定连接，传输辊可转动设置于安装板的底部，从动轮固定设置于传输辊的后部，动力电机固定设置于安装板的顶端后侧，动力轮固定设置于动力电机的左端，传动带圈套设置于动力轮与从动轮的外端，前竖板固定设置于底座的顶端左前侧，前气缸固定设置于前竖板的前端，前伸缩杆固定设置于前气缸的后端，前伸缩杆的后端自前竖板的前端穿过前竖板的并与前导向板的前端固定连接，后竖板固定设置于底座的顶端左后侧，后气缸固定设置于后竖板的后端，后伸缩杆固定设置于后气缸的前端，后伸缩杆的前端自后竖板的后端穿过后竖板的并与后导向板的后端固定连接。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，还包括承接架和承接轮，承接架固定设置于方形孔的右端，承接轮可转动设置于承接架的顶部和中部。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，还包括前导向槽和前滑块，前导向槽设置于传输架的内部前端，前滑块固定设置于安装架的前端，前滑块位于前导向槽内并可上下滑动。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，还包括后导向槽和后滑块，后导向槽设置于传输架的内部后端，后滑块固定设置于安装架的后端，后滑块位于后导向槽内并可上下滑动。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，传输辊的外表面设置有防滑层。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，方形孔的尺寸大于夹杆的旋转范围。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，承接架斜向设置于方形孔的右端，与水平呈锐角。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，承接架位于两组夹杆的间隙中。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用纤维板生产用翻板冷却装置时，将纤维板通过传送台传送至传输架下，通过动力电机带动传输辊转动将纤维板传输至上下两组夹杆形成的夹持空间内，夹杆在翻板电机的带动下缓慢转动，将纤维板上移旋转至右侧传送台上，操作简单，效率较高，同时通过前导向板和后导向板对限位板进行导向，有效防止纤维板在传输过程中发生偏移，实用性较高。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的俯视示意图；

图3是本实用新型的传输架的内部连接左视示意图；

图4是图2中标记A的放大图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、传送台；4、前固定板；5、后固定板；6、翻板电机；7、转轴；8、夹杆；9、传输架；10、液压缸；11、液压杆；12、安装板；13、动力电机；14、动力轮；15、从动轮；16、传动带；17、传输辊；18、前竖板；19、前气缸；20、前伸缩杆；21、前导向板；22、后竖板；23、后气缸；24、后伸缩杆； 25、后导向板；26、承接架；27、承接轮；28、前导向槽；29、前滑块；30、后导向槽；31、后滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，包括底座1、底柱2和传送台3，底柱2固定设置于底座1的底端，传送台3设置于底座1的顶端；还包括前固定板4、后固定板5、翻板电机6、转轴7、多组夹杆8、传输架9、液压缸10、液压杆11、安装板12、动力电机13、动力轮14、从动轮15、传动带16、传输辊17、前竖板18、前气缸19、前伸缩杆20、前导向板21、后竖板 22、后气缸23、后伸缩杆24和后导向板25，底座1的中部设置有上下贯通的方形孔，前固定板4和后固定板5分别固定设置于底座1的顶端前侧和后侧，翻板电机6固定设置于前固定板4的前端，翻板电机6的后端设置有翻板轴并穿过前固定板4与转轴7的前端固定连接，转轴7的后端与后固定板5的前端可转动连接，多组夹杆8等角度均匀设置于转轴7的中部，传输架9固定设置于底座1的顶端左侧，液压缸10固定设置于传输架9的顶端，液压杆11固定设置于液压缸 10的底端液压杆11的底端自传输架9的顶端穿过传输架9并与安装板12的顶端固定连接，传输辊17可转动设置于安装板12的底部，从动轮15固定设置于传输辊17的后部，动力电机13固定设置于安装板12的顶端后侧，动力轮14固定设置于动力电机13的左端，传动带16圈套设置于动力轮14与从动轮15的外端，前竖板18固定设置于底座1的顶端左前侧，前气缸19固定设置于前竖板18的前端，前伸缩杆20固定设置于前气缸19的后端，前伸缩杆20的后端自前竖板18的前端穿过前竖板18的并与前导向板21的前端固定连接，后竖板22固定设置于底座1的顶端左后侧，后气缸23固定设置于后竖板22的后端，后伸缩杆固定设置于后气缸23的前端，后伸缩杆的前端自后竖板22的后端穿过后竖板22的并与后导向板25的后端固定连接；在使用纤维板生产用翻板冷却装置时，将纤维板通过传送台传送至传输架下，通过动力电机带动传输辊转动将纤维板传输至上下两组夹杆形成的夹持空间内，夹杆在翻板电机的带动下缓慢转动，将纤维板上移旋转至右侧传送台上，操作简单，效率较高，同时通过前导向板和后导向板对限位板进行导向，有效防止纤维板在传输过程中发生偏移，实用性较高。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，还包括承接架26和承接轮27，承接架26固定设置于方形孔的右端，承接轮27可转动设置于承接架26的顶部和中部；通过承接架便于引导纤维板脱离夹杆。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，还包括前导向槽 28和前滑块29，前导向槽28设置于传输架9的内部前端，前滑块 29固定设置于安装架的前端，前滑块29位于前导向槽28内并可上下滑动；通过前导向槽对安装板前部进行导向限位。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，还包括后导向槽 30和后滑块31，后导向槽30设置于传输架9的内部后端，后滑块 31固定设置于安装架的后端，后滑块31位于后导向槽30内并可上下滑动；通过后导向槽对安装板后部进行导向限位。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，传输辊17的外表面设置有防滑层；通过防滑层防止传输辊与纤维板件发生相对滑动。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，方形孔的尺寸大于夹杆8的旋转范围。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，承接架26斜向设置于方形孔的右端，与水平呈锐角；锐角设置便于引导纤维板至右侧传送台。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，承接架26位于两组夹杆8的间隙中。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，其在使用纤维板生产用翻板冷却装置时，将纤维板通过传送台传送至传输架下，通过动力电机带动传输辊转动将纤维板传输至上下两组夹杆形成的夹持空间内，夹杆在翻板电机的带动下缓慢转动，将纤维板上移旋转至右侧传送台上，操作简单，效率较高，同时通过前导向板和后导向板对限位板进行导向，有效防止纤维板在传输过程中发生偏移，实用性较高，通过承接架便于引导纤维板脱离夹杆，通过前导向槽对安装板前部进行导向限位，通过后导向槽对安装板后部进行导向限位，通过防滑层防止传输辊与纤维板件发生相对滑动，锐角设置便于引导纤维板至右侧传送台，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种纤维板生产用翻板冷却装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种纤维板生产用翻板冷却装置，包括底座(1)、底柱(2)和传送台(3)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底端，传送台(3)设置于底座(1)的顶端；其特征在于，还包括前固定板(4)、后固定板(5)、翻板电机(6)、转轴(7)、多组夹杆(8)、传输架(9)、液压缸(10)、液压杆(11)、安装板(12)、动力电机(13)、动力轮(14)、从动轮(15)、传动带(16)、传输辊(17)、前竖板(18)、前气缸(19)、前伸缩杆(20)、前导向板(21)、后竖板(22)、后气缸(23)、后伸缩杆(24)和后导向板(25)，所述底座(1)的中部设置有上下贯通的方形孔，所述前固定板(4)和后固定板(5)分别固定设置于底座(1)的顶端前侧和后侧，所述翻板电机(6)固定设置于前固定板(4)的前端，所述翻板电机(6)的后端设置有翻板轴并穿过前固定板(4)与转轴(7)的前端固定连接，所述转轴(7)的后端与后固定板(5)的前端可转动连接，所述多组夹杆(8)等角度均匀设置于转轴(7)的中部，所述传输架(9)固定设置于底座(1)的顶端左侧，所述液压缸(10)固定设置于传输架(9)的顶端，所述液压杆(11)固定设置于液压缸(10)的底端所述液压杆(11)的底端自传输架(9)的顶端穿过传输架(9)并与安装板(12)的顶端固定连接，所述传输辊(17)可转动设置于安装板(12)的底部，所述从动轮(15)固定设置于传输辊(17)的后部，所述动力电机(13)固定设置于安装板(12)的顶端后侧，所述动力轮(14)固定设置于动力电机(13)的左端，所述传动带(16)圈套设置于动力轮(14)与从动轮(15)的外端，所述前竖板(18)固定设置于底座(1)的顶端左前侧，所述前气缸(19)固定设置于前竖板(18)的前端，所述前伸缩杆(20)固定设置于前气缸(19)的后端，所述前伸缩杆(20)的后端自前竖板(18)的前端穿过前竖板(18)的并与前导向板(21)的前端固定连接，所述后竖板(22)固定设置于底座(1)的顶端左后侧，所述后气缸(23)固定设置于后竖板(22)的后端，所述后伸缩杆固定设置于后气缸(23)的前端，所述后伸缩杆的前端自后竖板(22)的后端穿过后竖板(22)的并与后导向板(25)的后端固定连接。

2.如权利要求1所述的一种纤维板生产用翻板冷却装置，其特征在于，还包括承接架(26)和承接轮(27)，所述承接架(26)固定设置于方形孔的右端，所述承接轮(27)可转动设置于承接架(26)的顶部和中部。

3.如权利要求2所述的一种纤维板生产用翻板冷却装置，其特征在于，还包括前导向槽(28)和前滑块(29)，所述前导向槽(28)设置于传输架(9)的内部前端，所述前滑块(29)固定设置于安装架的前端，所述前滑块(29)位于前导向槽(28)内并可上下滑动。

4.如权利要求3所述的一种纤维板生产用翻板冷却装置，其特征在于，还包括后导向槽(30)和后滑块(31)，所述后导向槽(30)设置于传输架(9)的内部后端，所述后滑块(31)固定设置于安装架的后端，所述后滑块(31)位于后导向槽(30)内并可上下滑动。

5.如权利要求4所述的一种纤维板生产用翻板冷却装置，其特征在于，所述传输辊(17)的外表面设置有防滑层。

6.如权利要求5所述的一种纤维板生产用翻板冷却装置，其特征在于，所述方形孔的尺寸大于夹杆(8)的旋转范围。

7.如权利要求6所述的一种纤维板生产用翻板冷却装置，其特征在于，所述承接架(26)斜向设置于方形孔的右端，与水平呈锐角。

8.如权利要求7所述的一种纤维板生产用翻板冷却装置，其特征在于，所述承接架(26)位于两组夹杆(8)的间隙中。

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