CN211103588U - 一种弹簧挂具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧挂具装置，包括协助支架组件、底座、支撑脚和钢架挂具组件，所述协助支架组件的下端设置有底座，所述支撑脚安装在底座的底端，所述钢架挂具组件安装在协助支架组件的外侧，本实用新型通过设置协助支架组件保证原始弹簧在悬挂时不会因为结构不稳定而影响相关加工处理操作，回形铝合金框的外侧和内部分别设置有长条螺栓和表面安装有限位螺钉的限位挡板，这种结构能够对矩形钢架进行限位固定，通过在矩形钢架的两侧表面凿有滑槽，而嵌入滑槽内并与其构成滑动结构的圆柱条两两之间连接有钢丝绳，需要进行加工的原始弹簧则被钢丝绳系紧进行悬挂，这种结构能够提高原始弹簧的悬挂率，优化加工的效率。

Description

一种弹簧挂具装置

技术领域

本实用新型属于弹簧技术领域，具体涉及一种弹簧挂具装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。

原始弹簧生产出来之后需要对其进行相关加工，例如进行喷塑防锈处理或者分类表面处理等操作，而这些操作在进行时都需要将原始弹簧悬挂起来才可以进行下一步加工操作，这个时候就需要用到弹簧挂具装置，而一般的挂具都是用铁钩将一个个弹簧挂起来进行相关加工处理，这种结构不仅出产量少，效率低，而且整个挂具结构并不稳定，进一步的则会影响弹簧的加工。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种弹簧挂具装置，具有悬挂效果好，操作简单特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧挂具装置，包括协助支架组件、底座、支撑脚和钢架挂具组件，所述协助支架组件的下端设置有底座，所述支撑脚安装在底座的底端，所述钢架挂具组件安装在协助支架组件的外侧；

所述协助支架组件包括回形铝合金框、长条螺栓、六角螺母、支撑板、竖杆、限位螺钉和限位挡板，其中，所述回形铝合金框的一侧设置有六角螺母，所述长条螺栓安装在六角螺母远离回形铝合金框的一端，所述限位挡板安装在回形铝合金框的内部，且限位挡板的底端设置有支撑板，所述限位螺钉安装在限位挡板的外侧，所述竖杆安装在回形铝合金框远离支撑板的一侧；

所述钢架挂具组件包括滑槽、圆柱条、原始弹簧、钢丝绳和矩形钢架，其中，所述矩形钢架的一侧设置有滑槽，所述圆柱条安装在滑槽的内部，所述钢丝绳安装在圆柱条的一端，且钢丝绳的下端设置有原始弹簧。

优选的，所述协助支架组件通过电弧焊焊接在底座的上端，所述支撑脚通过固定螺丝钉安装在底座的下端。

优选的，所述六角螺母通过电弧焊焊接在回形铝合金框的外侧，且六角螺母水平方向两两之间的距离与矩形钢架的横向边框长度相等，所述长条螺栓与六角螺母为一体式结构。

优选的，所述回形铝合金框的内部侧壁凿有凹槽，所述限位挡板通过嵌入凹槽内固定安装在回形铝合金框的内部，所述限位螺钉通过电弧焊焊接在限位挡板的外侧，且限位螺钉下端与支撑板顶端之间的距离长度与矩形钢架的单边尺寸相同。

优选的，所述圆柱条靠近矩形钢架的一端设置有滑块，所述圆柱条通过使滑块嵌入滑槽内部与矩形钢架构成滑动结构。

优选的，所述圆柱条两两之间通过钢丝绳连接，所述钢丝绳贯穿原始弹簧的缝隙内部并绕着原始弹簧的顶端打成死结。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置协助支架组件实现对钢架挂具组件的固定，保证原始弹簧在悬挂时不会因为结构不稳定而影响对其进行的相关加工处理操作，回形铝合金框的外侧和内部分别设置有长条螺栓和表面安装有限位螺钉的限位挡板，这种结构能够对矩形钢架进行限位固定。

2、本实用新型通过在矩形钢架的两侧表面凿有滑槽，而嵌入滑槽内并与其构成滑动结构的圆柱条两两之间连接有钢丝绳，需要进行加工处理的原始弹簧则被钢丝绳系紧进行悬挂，这种结构能够提高原始弹簧的悬挂率，进一步优化加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型协助支架组件的结构示意图。

图3为本实用新型钢架挂具组件的结构示意图。

图中：1、协助支架组件；11、回形铝合金框；12、长条螺栓；13、六角螺母；14、支撑板；15、竖杆；16、限位螺钉；17、限位挡板；2、底座；3、支撑脚；4、钢架挂具组件；41、滑槽；42、圆柱条；43、原始弹簧；44、钢丝绳；45、矩形钢架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种弹簧挂具装置，包括协助支架组件1、底座2、支撑脚3和钢架挂具组件4，协助支架组件1的下端设置有底座2，支撑脚3安装在底座2的底端，钢架挂具组件4安装在协助支架组件1的外侧；

协助支架组件1包括回形铝合金框11、长条螺栓12、六角螺母13、支撑板14、竖杆15、限位螺钉16和限位挡板17，其中，回形铝合金框11的一侧设置有六角螺母13，长条螺栓12安装在六角螺母13远离回形铝合金框11的一端，限位挡板17安装在回形铝合金框11的内部，且限位挡板17的底端设置有支撑板14，限位螺钉16安装在限位挡板17的外侧，竖杆15安装在回形铝合金框11远离支撑板14的一侧；

所述钢架挂具组件4包括滑槽41、圆柱条42、原始弹簧43、钢丝绳44和矩形钢架45，其中，矩形钢架45的一侧设置有滑槽41，圆柱条42安装在滑槽41的内部，钢丝绳44安装在圆柱条42的一端，且钢丝绳44的下端设置有原始弹簧43。

为了固定安装好协助支架组件1的位置，本实施例中，优选的，协助支架组件1通过电弧焊焊接在底座2的上端，支撑脚3通过固定螺丝钉安装在底座2的下端。

为了对矩形钢架45的两侧边框形成限位固定，本实施例中，优选的，六角螺母13通过电弧焊焊接在回形铝合金框11的外侧，且六角螺母13水平方向两两之间的距离与矩形钢架45的横向边框长度相等，长条螺栓12与六角螺母13为一体式结构。

为了对矩形钢架45的下端边框形成限位固定，本实施例中，优选的，回形铝合金框11的内部侧壁凿有凹槽，限位挡板17通过嵌入凹槽内固定安装在回形铝合金框11的内部，限位螺钉16通过电弧焊焊接在限位挡板17的外侧，且限位螺钉16下端与支撑板14顶端之间的距离长度与矩形钢架45的单边尺寸相同。

为了使圆柱条42能够沿着竖直方向自由移动，本实施例中，优选的，圆柱条42靠近矩形钢架45的一端设置有滑块，圆柱条42通过使滑块嵌入滑槽41内部与矩形钢架45构成滑动结构。

为了对原始弹簧43进行悬挂，本实施例中，优选的，圆柱条42两两之间通过钢丝绳44连接，钢丝绳44贯穿原始弹簧43的缝隙内部并绕着原始弹簧43的顶端打成死结。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将矩形钢架45的下端边框放置支撑板14上方，因为嵌入回形铝合金框11内部的限位挡板17的外侧设置有限位螺钉16，而限位螺钉16下端与支撑板14顶端之间的距离长度与矩形钢架45的单边尺寸相同，所以能够对矩形钢架45的下端边框进行限位固定，又因为回形铝合金框11的两侧设置有与长条螺栓12构成一体式结构的六角螺母13，并且六角螺母13水平方向两两之间的距离与矩形钢架45的横向边框长度相等，所以这种结构能够对矩形钢架45的两侧边框进行限位固定，进一步的实现对整个矩形钢架45的固定，从而保证原始弹簧43在悬挂时不会因为结构不稳定而影响对其进行的相关加工处理操作，另外，矩形钢架45的两侧凿有的滑槽41内嵌入有一端安装有滑块的圆柱条42，而水平方向上圆柱条42两两之间通过钢丝绳44连接，需要进行加工处理的原始弹簧43则被钢丝绳44系紧进行悬挂，这种结构能够提高原始弹簧43的悬挂率，进一步优化加工处理的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弹簧挂具装置，包括协助支架组件（1）、底座（2）、支撑脚（3）和钢架挂具组件（4），其特征在于：所述协助支架组件（1）的下端设置有底座（2），所述支撑脚（3）安装在底座（2）的底端，所述钢架挂具组件（4）安装在协助支架组件（1）的外侧；

所述协助支架组件（1）包括回形铝合金框（11）、长条螺栓（12）、六角螺母（13）、支撑板（14）、竖杆（15）、限位螺钉（16）和限位挡板（17），其中，所述回形铝合金框（11）的一侧设置有六角螺母（13），所述长条螺栓（12）安装在六角螺母（13）远离回形铝合金框（11）的一端，所述限位挡板（17）安装在回形铝合金框（11）的内部，且限位挡板（17）的底端设置有支撑板（14），所述限位螺钉（16）安装在限位挡板（17）的外侧，所述竖杆（15）安装在回形铝合金框（11）远离支撑板（14）的一侧；

所述钢架挂具组件（4）包括滑槽（41）、圆柱条（42）、原始弹簧（43）、钢丝绳（44）和矩形钢架（45），其中，所述矩形钢架（45）的一侧设置有滑槽（41），所述圆柱条（42）安装在滑槽（41）的内部，所述钢丝绳（44）安装在圆柱条（42）的一端，且钢丝绳（44）的下端设置有原始弹簧（43）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧挂具装置，其特征在于：所述协助支架组件（1）通过电弧焊焊接在底座（2）的上端，所述支撑脚（3）通过固定螺丝钉安装在底座（2）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧挂具装置，其特征在于：所述六角螺母（13）通过电弧焊焊接在回形铝合金框（11）的外侧，且六角螺母（13）水平方向两两之间的距离与矩形钢架（45）的横向边框长度相等，所述长条螺栓（12）与六角螺母（13）为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧挂具装置，其特征在于：所述回形铝合金框（11）的内部侧壁凿有凹槽，所述限位挡板（17）通过嵌入凹槽内固定安装在回形铝合金框（11）的内部，所述限位螺钉（16）通过电弧焊焊接在限位挡板（17）的外侧，且限位螺钉（16）下端与支撑板（14）顶端之间的距离长度与矩形钢架（45）的单边尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧挂具装置，其特征在于：所述圆柱条（42）靠近矩形钢架（45）的一端设置有滑块，所述圆柱条（42）通过使滑块嵌入滑槽（41）内部与矩形钢架（45）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧挂具装置，其特征在于：所述圆柱条（42）两两之间通过钢丝绳（44）连接，所述钢丝绳（44）贯穿原始弹簧（43）的缝隙内部并绕着原始弹簧（43）的顶端打成死结。

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