CN211098074U - 一种天然气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气过滤器，包括：上端开口的筒体、安置在所述筒体内的滤芯、原料气进气管道、净化气出气管道和封闭所述开口的密闭机构，所述的筒体上设有原料气进口、净化气出口和排污口，所述原料气进气管道安装在所述原料气进口处，所述滤芯的一端通过所述净化气出气管道与所述净化气出口连通，所述过滤器还包括滤芯上固定机构，所述滤芯上固定机构包括上支撑板、第一上定位管、第二上定位管和弹簧结构。本实用新型天然气过滤器，通过带有弹簧结构的固定机构固定所述滤芯，能够在最后在所述筒体的上端开口处安装所述滤芯，方便所述滤芯的安装和维护，并且通过弹簧结构，使得所述滤芯的固定效果更佳。

Description

一种天然气过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，特别是涉及一种天然气过滤器，用于将天然气中的杂质和微量液体滤除。

背景技术

由于天然气中含有固体颗粒杂质和微量的液体，因此通常在天然气输送管路上配设过滤器，经过滤器过滤后的天然气才能满足纯净要求，否则会影响使用效果，更确切地讲影响燃烧效果，例如当天然气作为民用燃烧能源时，如果纯净程度欠缺，那么易造成燃气具堵塞和积炭等，而当工业应用时，则存在损及烧嘴之虞。

已有技术中的天然气过滤器结构由图1所揭示，它包括筒体1、置于筒体1内的滤芯2、所述的筒体1上设有原料气进口12、净化气出口13、排污口14，所述的滤芯2的上端伸展至靠近于开口11位置处、滤芯2的下端与净化气出口13相连通，所述滤芯2通过拉杆组件8固定。因为拉杆组件8中的拉杆需要最后焊接固定在净化气出口管道上，而筒体1焊接好后，需要做试验，这样焊接拉杆的工作只能从排污口14进行，因此这种固定方式增加了焊接加工的难度，同时这种固定方式也不利于所述滤芯2的维护和更换，并且净化气出口13的管道是有折角的形状，整体焊接好后就无法装入所述筒体1内，通常会进行筒内焊接，焊接难度大，无法保证焊接精度。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种天然气过滤器，能够方便所述滤芯的安装和维护。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种天然气过滤器，包括：上端开口的筒体、安置在所述筒体内的滤芯、原料气进气管道、净化气出气管道和封闭所述开口的密闭机构，所述的筒体上设有原料气进口、净化气出口和排污口，所述原料气进气管道安装在所述原料气进口处，所述滤芯的一端通过所述净化气出气管道与所述净化气出口连通，所述过滤器还包括滤芯上固定机构，所述滤芯上固定机构包括上支撑板、第一上定位管、第二上定位管和弹簧结构，所述第一上定位管和第二上定位管分别固定在所述上支撑板的上下表面，所述弹簧结构安装在所述第二上定位管上，所述第一上定位管安装在所述滤芯的过滤孔腔中，所述上支撑板与所述滤芯连接，所述弹簧结构的一端和所述上支撑板的表面接触，所述弹簧结构的另一端和所述密闭机构的表面接触。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤器还包括滤芯下固定机构，所述滤芯下固定机构包括下支撑板和下定位管，所述下定位管的一端固定在所述下支撑板的上表面，另一端所述下定位管的安装在所述滤芯的过滤孔腔中，所述下支撑板与所述滤芯连接，所述净化气出气管道与所述下支撑板的下表面固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述净化气出口位于所述筒体的下端，所述原料气进气口位于所述筒体的侧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排污口位于所述筒体的侧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述密闭机构包括法兰、法兰盖和固定组件，所述法兰和所述筒体上端固定连接，所述法兰盖通过固定组件和所述法兰连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述法兰包括和所述筒体的直径相同的筒状部分，所述筒状部分和所述筒体上端通过焊接连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型天然气过滤器，通过带有弹簧结构的固定机构固定所述滤芯，能够在最后在所述筒体的上端开口处安装所述滤芯，方便所述滤芯的安装，以及后期的维护和更换，并且通过弹簧结构，使得所述滤芯的固定效果更佳。

附图说明

图1是现有技术天然气过滤器的结构示意图；

图2是本实用新型天然气过滤器一较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型天然气过滤器另一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-筒体、11-开口、12-原料气进口、13-净化气出口、14-排污口、2-滤芯、21-过滤孔腔、3-原料气进气管道、4-净化气出气管道、51-法兰、52-法兰盖、61-上支撑板、62-第一上定位管、63-第二上定位管、64-弹簧结构、71-下支撑板、72-下定位管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图2，本实用新型实施例包括：

一种天然气过滤器，包括：筒体1、滤芯2、原料气进气管道3、净化气出气管道4、密闭机构、滤芯2上固定机构和滤芯2下固定机构。

所述筒体1为上端开口11的结构，所述筒体1上设有原料气进口12、净化气出口13和排污口14。图2和图3所示实施例中，所述净化气出口13位于所述筒体1的下端，所述原料气进气口位于所述筒体1的侧面，方便所述天然气过滤器的连接和放置。图2所示天然气过滤器为立式放置，所述排污口14位于所述筒体1的底部，图3所示天然气过滤器为卧式放置，所述排污口14位于所述筒体1的侧面，所述排污口14根据需要放置，即所述排污口14位于底部，便于排污。

所述滤芯2安置在所述筒体1内，通过所述滤芯2上固定机构和所述滤芯2下固定机构固定在所需位置。所述滤芯2的一端通过所述净化气出气管道4与所述净化气出口13连通。

所述滤芯2上固定机构包括上支撑板61、第一上定位管62、第二上定位管63和弹簧结构64，所述第一上定位管62和第二上定位管63分别固定在所述上支撑板61的上下表面，所述弹簧结构64安装在所述第二上定位管63上，所述第一上定位管62安装在所述滤芯2的过滤孔腔21中，所述上支撑板61与所述滤芯2连接，所述弹簧结构64的一端和所述上支撑板61的表面接触，所述弹簧结构64的另一端和所述密闭机构的表面接触。

所述滤芯2下固定机构包括下支撑板71和下定位管72，所述下定位管72的一端固定在所述下支撑板71的上表面，另一端所述下定位管72的安装在所述滤芯2的过滤孔腔21中，所述下支撑板71与所述滤芯2连接，所述净化气出气管道4与所述下支撑板71的下表面固定连接。

所述原料气进气管道3安装在所述原料气进口12处，所述原料气进气管道3的一端位于所述筒体1内，所述原料气进气管道3的另一端位于所述筒体1外，且连接有法兰。

所述净化气出气管道4安装在所述净化气出口13处，所述净化气出气管道4的一端位于所述筒体1内，且连通所述滤芯2。所述净化气出气管道4的另一端位于所述筒体1外，且连接有法兰。

所述密闭机构用于密闭所述筒体1的上端开口11，包括法兰51、法兰盖52和固定组件，所述法兰51和所述筒体1上端固定连接，所述法兰盖52通过固定组件和所述法兰51连接。所述法兰51包括和所述筒体1的直径相同的筒状部分，所述筒状部分和所述筒体1上端通过焊接连接。

本实用新型天然气过滤器，通过带有弹簧结构的固定机构固定所述滤芯，能够在最后在所述筒体的上端开口处安装所述滤芯，方便所述滤芯的安装，以及后期的维护和更换，并且通过弹簧结构，使得所述滤芯的固定效果更佳，和图1所示的结构相比取消了拉杆和折角焊接，解决了焊接难，直线度难以保证问题，本实用新型天然气过滤器的装配精度更高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种天然气过滤器，包括：上端开口的筒体、安置在所述筒体内的滤芯、原料气进气管道、净化气出气管道和封闭所述开口的密闭机构，所述的筒体上设有原料气进口、净化气出口和排污口，所述原料气进气管道安装在所述原料气进口处，所述滤芯的一端通过所述净化气出气管道与所述净化气出口连通，其特征在于，所述过滤器还包括滤芯上固定机构，所述滤芯上固定机构包括上支撑板、第一上定位管、第二上定位管和弹簧结构，所述第一上定位管和第二上定位管分别固定在所述上支撑板的上下表面，所述弹簧结构安装在所述第二上定位管上，所述第一上定位管安装在所述滤芯的过滤孔腔中，所述上支撑板与所述滤芯连接，所述弹簧结构的一端和所述上支撑板的表面接触，所述弹簧结构的另一端和所述密闭机构的表面接触。

2.根据权利要求1所述的天然气过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括滤芯下固定机构，所述滤芯下固定机构包括下支撑板和下定位管，所述下定位管的一端固定在所述下支撑板的上表面，另一端所述下定位管的安装在所述滤芯的过滤孔腔中，所述下支撑板与所述滤芯连接，所述净化气出气管道与所述下支撑板的下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的天然气过滤器，其特征在于，所述净化气出口位于所述筒体的下端，所述原料气进气口位于所述筒体的侧面。

4.根据权利要求1所述的天然气过滤器，其特征在于，所述排污口位于所述筒体的侧面。

5.根据权利要求1所述的天然气过滤器，其特征在于，所述密闭机构包括法兰、法兰盖和固定组件，所述法兰和所述筒体上端固定连接，所述法兰盖通过固定组件和所述法兰连接。

6.根据权利要求5所述的天然气过滤器，其特征在于，所述法兰包括和所述筒体的直径相同的筒状部分，所述筒状部分和所述筒体上端通过焊接连接。

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