CN211079383U - 垂向绕线式金刚石线锯生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金刚石线锯生产设备技术领域，具体涉及一种垂向绕线式金刚石线锯生产装置。其包括依次设置的放线机、前处理槽、上砂槽、加厚槽和收线机；所述前处理槽、上砂槽、加厚槽内分别设置有升降板，各升降板上分别安装过渡轮和导电轮；各升降板分别连接有升降驱动装置。本生产装置将原有的储液槽与工作槽合二为一，所述前处理槽、上砂槽和加厚槽均兼做工作槽和储液槽，大大减少了原材料的投料量，利于降低生产原料成本、减少生产维护成本。通过增加导轮升降装置，把绕线方式由原来的水平绕线改为垂直绕线，大大减少了设备占地面积，提高了厂房利用率，适于在金刚线生产领域广泛推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于金刚石线锯生产设备技术领域，具体涉及一种垂向绕线式金刚石线锯生产装置。
背景技术
在金刚石线锯生产过程中，由于设备自身原因，前处理装置、上砂装置、加厚装置都分别设有储液槽和工作槽，且绕线方式为水平绕线方式，因此导致生产设备占地面积较大，原材料用量较多，生产操作不方便，相关生产成本较高。
为了提高厂房的利用率，减少生产维护的成本，减少原材料的投用量，有必要对现有的生产设备进行改进。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种利于提高厂房利用率、利于减少生产维护成本和原材料投用量的垂向绕线式金刚石线锯生产装置。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：垂向绕线式金刚石线锯生产装置，包括依次设置的放线机、前处理槽、上砂槽、加厚槽和收线机；所述前处理槽、上砂槽和加厚槽均兼做工作槽和储液槽；
所述前处理槽内设置有可升降的第一升降板，所述第一升降板下部安装有第一过渡轮，所述第一升降板上部安装有第一导电轮，所述第一过渡轮和第一导电轮沿纵向间隔设置；
所述上砂槽内设置有可升降的第二升降板，所述第二升降板下部安装有第二过渡轮，所述第二升降板上部安装有第二导电轮，所述第二过渡轮和第二导电轮沿纵向间隔设置；
所述加厚槽内设置有可升降的第三升降板，所述第三升降板下部安装有第三过渡轮，所述第三升降板上部安装有第三导电轮，所述第三过渡轮和第三导电轮沿纵向间隔设置；
所述第一升降板、第二升降板和第三升降板分别连接有升降驱动装置。穿线过程中，通过升降驱动装置将各升降板(第一升降板、第二升降板、第三升降板)升起，使各过渡轮(第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮)完全脱离液体，穿线后通过升降驱动装置将各升降板降落，使各过渡轮均位于液面以下，且所述第一导电轮、第二导电轮和第三导电轮的位置均高于液面10～15cm，完全不接触液体，防止生产过程中导电轮积镍而影响产品品质。
作为优选的技术方案，所述第一导电轮根据生产情况采用10～15线槽不锈钢导电轮；所述第一过渡轮根据生产情况采用10～15线槽pp过渡轮；
所述第二导电轮根据生产情况采用10～15线槽不锈钢导电轮；所述第二过渡轮根据生产情况采用10～15线槽pp过渡轮；
所述第三导电轮根据生产情况采用40～50线槽不锈钢导电轮；所述第三过渡轮根据生产情况采用40～50线槽pp过渡轮。
作为优选的技术方案，所述第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮均采用非金属材质。
作为优选的技术方案，所述第一导电轮、第二导电轮和第三导电轮均采用不锈钢材质。
作为优选的技术方案，所述第一升降板、第二升降板、第三升降板及进入液体内的安装配件(如轴承)均采用非金属材质。
作为优选的技术方案，所述第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第一导电轮、第二导电轮和第三导电轮的轮体直径相同。
作为优选的技术方案，各过渡轮或导电轮的线槽R角根据生产的成品线线径控制在R0.1～R0.5，可以根据生产要求的不同适当调整线槽的数量。
作为优选的技术方案，所述前处理槽根据生产工艺的不同设置有2～3个，用于酸洗、碱洗、预镀。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：
(1)将原有的储液槽与工作槽合二为一，大大减少了原材料的投料量，利于降低生产原料成本、减少生产维护成本。
(2)通过增加独立导轮垂直升降装置，把绕线方式由原来的水平绕线改为垂直绕线，大大减少了设备占地面积，提高了厂房利用率；穿线时把3处升降装置升高，穿线后再降入液体中，即可正常生产。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
图3是本实用新型实施例中前处理槽的侧视结构示意图；
图4是导电轮或过渡轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图4所示，垂向绕线式金刚石线锯生产装置，包括依次设置的放线机1、前处理槽2、上砂槽3、加厚槽4和收线机5；所述前处理槽2、上砂槽3和加厚槽4均兼做工作槽和储液槽；其中，所述前处理槽2根据生产工艺的不同可以设置2～3个，用于酸洗、碱洗、预镀，本实施例中仅示意了一个为例进行介绍。
所述前处理槽2内设置有可升降的第一升降板21，所述第一升降板21下部安装有第一过渡轮22，所述第一升降板21上部安装有第一导电轮23，所述第一过渡轮22和第一导电轮23沿纵向间隔设置；
所述上砂槽3内设置有可升降的第二升降板3，所述第二升降板31下部安装有第二过渡轮32，所述第二升降板31上部安装有第二导电轮33，所述第二过渡轮32和第二导电轮33沿纵向间隔设置；
所述加厚槽4内设置有可升降的第三升降板41，所述第三升降板41下部安装有第三过渡轮42，所述第三升降板41上部安装有第三导电轮43，所述第三过渡轮42和第三导电轮43沿纵向间隔设置；
所述第一升降板21、第二升降板31和第三升降板41分别连接有升降驱动装置，所述升降驱动装置可以采用油缸、气缸或电动丝杆等常用方式驱动实现，在此不再赘述。
穿线过程中，通过升降驱动装置将各升降板(第一升降板、第二升降板、第三升降板)升起，使各过渡轮(第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮)完全脱离液体，金属线6从放线机1按图1中方向依次绕过各导电轮和过渡轮，穿线后通过升降驱动装置将各升降板降落，使各过渡轮均位于液面以下，且保证各导电轮(第一导电轮、第二导电轮和第三导电轮)的位置均高于液面10～15cm，完全不接触液体，防止生产过程中导电轮积镍而影响产品品质。
其中，所述第一导电轮根据生产情况采用10～15线槽不锈钢导电轮；所述第一过渡轮根据生产情况采用10～15线槽pp过渡轮；
所述第二导电轮根据生产情况采用10～15线槽不锈钢导电轮；所述第二过渡轮根据生产情况采用10～15线槽pp过渡轮；
所述第三导电轮根据生产情况采用40～50线槽不锈钢导电轮；所述第三过渡轮根据生产情况采用40～50线槽pp过渡轮。
所述第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮均采用非金属材质。所述第一导电轮、第二导电轮和第三导电轮均采用不锈钢材质。所述第一升降板、第二升降板、第三升降板及进入液体内的安装配件(如轴承等)均采用非金属材质。
所述第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第一导电轮、第二导电轮和第三导电轮的轮体直径相同，可以根据生产要求的不同适当调整线槽的数量；各过渡轮或导电轮的线槽的R角根据生产的成品线线径控制在R0.1～R0.5。
本生产装置将原有的储液槽与工作槽合二为一，大大减少了原材料的投料量，利于降低生产原料成本、减少生产维护成本。通过增加导轮升降装置，把绕线方式由原来的水平绕线改为垂直绕线，大大减少了设备占地面积，提高了厂房利用率，适于在金刚线生产领域广泛推广应用。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.垂向绕线式金刚石线锯生产装置，包括依次设置的放线机、前处理槽、上砂槽、加厚槽和收线机；其特征在于：所述前处理槽、上砂槽和加厚槽均兼做工作槽和储液槽；
所述前处理槽内设置有可升降的第一升降板，所述第一升降板下部安装有第一过渡轮，所述第一升降板上部安装有第一导电轮，所述第一过渡轮和第一导电轮沿纵向间隔设置；
所述上砂槽内设置有可升降的第二升降板，所述第二升降板下部安装有第二过渡轮，所述第二升降板上部安装有第二导电轮，所述第二过渡轮和第二导电轮沿纵向间隔设置；
所述加厚槽内设置有可升降的第三升降板，所述第三升降板下部安装有第三过渡轮，所述第三升降板上部安装有第三导电轮，所述第三过渡轮和第三导电轮沿纵向间隔设置；
所述第一升降板、第二升降板和第三升降板分别连接有升降驱动装置。
2.如权利要求1所述的垂向绕线式金刚石线锯生产装置，其特征在于：所述第一导电轮采用10～15线槽不锈钢导电轮；所述第一过渡轮采用10～15线槽pp过渡轮；
所述第二导电轮采用10～15线槽不锈钢导电轮；所述第二过渡轮采用10～15线槽pp过渡轮；
所述第三导电轮采用40～50线槽不锈钢导电轮；所述第三过渡轮采用40～50线槽pp过渡轮。
3.如权利要求1所述的垂向绕线式金刚石线锯生产装置，其特征在于：生产过程中，所述第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮的位置均位于液面以下，所述第一导电轮、第二导电轮和第三导电轮的位置均高于液面10～15cm。
4.如权利要求1所述的垂向绕线式金刚石线锯生产装置，其特征在于：所述第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮均采用非金属材质。
5.如权利要求1所述的垂向绕线式金刚石线锯生产装置，其特征在于：所述第一导电轮、第二导电轮和第三导电轮均采用不锈钢材质。
6.如权利要求1所述的垂向绕线式金刚石线锯生产装置，其特征在于：所述第一升降板、第二升降板、第三升降板及进入液体内的安装配件均采用非金属材质。
7.如权利要求1所述的垂向绕线式金刚石线锯生产装置，其特征在于：所述第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第一导电轮、第二导电轮和第三导电轮的轮体直径相同。
8.如权利要求7所述的垂向绕线式金刚石线锯生产装置，其特征在于：各过渡轮或导电轮的线槽R角根据生产的成品线线径控制在R0.1～R0.5。
9.如权利要求1至8任一项所述的垂向绕线式金刚石线锯生产装置，其特征在于：所述前处理槽根据生产工艺的不同设置有2～3个。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112126965A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-25 | 江苏三超金刚石工具有限公司 | 一种金刚石线锯生产改进设备及加工方法 |
| CN113832527A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-24 | 无锡雷德环保设备有限公司 | 高速智能连续电镀设备 |
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