CN211078969U - 一种无粘壁包膜滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种无粘壁包膜滚筒，包括：筒体；所述筒体内部依次设有导料板区、长抄板区、短抄板区、挡板圈；所述导料板区包括一组圆周设置的螺旋形的导料板、位于导料板两端的第一空白区；所述长抄板区包括多组圆周设置长抄板、位于长抄板之间的第二空白区，所述长抄板包括直板、带折角的折角板；所述短抄板区包括多组相邻的圆周设置的第一短抄板、第二短抄板，所述第一短抄板和所述第二短抄板两端设有第三空白区，所述第一短抄板和所述第二短抄板为带折角的折角板；本实用新型通过设置多种抄板，使得在包膜桶里停留时间长，又不影响其正常出料，使得包膜更加均匀，不粘包膜筒壁。

Description

一种无粘壁包膜滚筒

技术领域

本实用新型涉及包膜设备技术领域，具体而言，涉及一种无粘壁包膜滚筒。

背景技术

有机肥包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜工艺，能有效防止有机肥料的结块；但对于一些容易粘壁的化肥，需要增加包膜时间，使其肥衣不粘壁，现有的包膜滚筒包膜不均匀，易粘包膜筒壁。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的无粘壁包膜滚筒，使得包膜更加均匀，不粘包膜筒壁。

有鉴于此，本实用新型提出了一种无粘壁包膜滚筒，包括：筒体；所述筒体内部依次设有导料板区、长抄板区、短抄板区、挡板圈；所述导料板区包括一组圆周设置的螺旋形的导料板、位于导料板两端的第一空白区；所述长抄板区包括多组圆周设置长抄板、位于长抄板之间的第二空白区，所述长抄板包括直板、带折角的折角板；所述短抄板区包括多组相邻的圆周设置的第一短抄板、第二短抄板，所述第一短抄板和所述第二短抄板两端设有第三空白区，所述第一短抄板和所述第二短抄板为带折角的折角板。

优选的，所述导料板区宽度为700mm，所述第一空白区宽度为100mm。

优选的，一组所述导料板的数量为8个，所述导料板轴向与所述筒体轴向夹角为60°。

优选的，所述长抄板区宽度为1000mm，所述第二空白区的宽度为200mm。

优选的，所述长抄板区设有四组长抄板，一组所述的长抄板数量为15个，所述长抄板与所述筒体轴向夹角为10°。

优选的，所述第一短抄板宽度为330mm，所述第二短抄板宽度为170mm，所述第三空白区的宽度为160mm。

优选的，所述短抄板区设有两组第一短抄板、两组第二短抄板，一组所述的第一短抄板数量为15个，一组所述的第二短抄板数量为15个，所述第一短抄板与所述筒体轴向夹角为25°，所述第二短抄板与所述筒体轴向夹角为-25°。

优选的，所述长抄板与所述第一短抄板、所述第二短抄板中的折角板的折角为115°~135°。

优选的，所述筒体内衬有PVC板。

本实用新型的有益效果是：通过以上技术方案，通过设置多种抄板，使得在包膜桶里停留时间长，又不影响其正常出料，使得包膜更加均匀，不粘包膜筒壁。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的无粘壁包膜滚筒的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的无粘壁包膜滚筒抄板方向的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的长抄板的结构示意图；

图中：1为筒体，2为导料板区，3为长抄板区，4为短抄板区，5为挡板圈，6为导料板，7为第一空白区，8为长抄板，9为第二空白区，10为第一短抄板，11为第二短抄板，12为第三空白区。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图1至图3对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图所示，本实用新型提出了一种无粘壁包膜滚筒，包括：筒体1；筒体1内部依次设有导料板区2、长抄板区3、短抄板区4、挡板圈5，挡板圈5的挡板为螺旋形的便于出料；导料板区2包括一组圆周设置的螺旋形的导料板6、位于导料板6两端的第一空白区7，螺旋形的导料板6方便进料；长抄板区3包括多组圆周设置长抄板8、位于长抄板8之间的第二空白区9，长抄板8包括直板、带折角的折角板；短抄板区4包括多组相邻的圆周设置的第一短抄板10、第二短抄板11，第一短抄板10和第二短抄板11两端设有第三空白区12，第一短抄板10和第二短抄板11为带折角的折角板。

导料板区2宽度为700mm，第一空白区7宽度为100mm。

一组导料板6的数量为8个，呈圆周状均匀的分布在筒体1内，导料板6轴向与筒体轴向夹角为60°。

长抄板区3宽度为1000mm，第二空白区的宽度为200mm。

长抄板区3设有四组长抄板8，一组的长抄板8数量为15个，呈圆周状均匀的分布在筒体1内，长抄板与筒体轴向夹角为10°。

第一短抄板10宽度为330mm，第二短抄板11宽度为170mm，第三空白区的宽度为160mm。

短抄板区设有两组第一短抄板10、两组第二短抄板11，一组的第一短抄板10数量为15个，一组的第二短抄板11数量为15个，第一短抄板10与筒体轴向夹角为25°，第二短抄板11与筒体轴向夹角为-25°，即第一短抄板10与第二短抄板11方向相反。

长抄板8与第一短抄板10、两组第二短抄板11中的折角板的折角为115°~135°，长抄板8内一部分为直角板，其中的直角板高度为260mm，另一部分为折角板，折角板高度为180+80mm，长抄板8的尺寸更大，折角板中的直板高，使得阻挡效果更好，第一短抄板10、两组第二短抄板11中的折角板高度为160+120mm，使得其有一定阻挡效果，但也方便出料。

筒体1内衬有PVC板，使得筒体更加耐磨。

图1为无粘壁包膜滚筒结构图，图2为无粘壁包膜滚筒抄板方向图，在图中上端有数字分区，图中，①-③为导料板区2，②为设置导料板6的位置，①和③为第一空白区7；④-⑩为长抄板区3，④、⑥、⑧、⑩为设置长抄板8的位置，⑤、⑦、⑨为第二空白区9；⑪-⑱为短抄板区4，⑫、⑯为设置第一短抄板10的位置，⑭、⑱为设置第二短抄板11的位置，⑪、⑬、⑮、⑰为设置第三空白区12的位置，导料板区2起到导料作用，长抄板区3起到导料作用，因长抄板8结构导速度慢，使得物料在滚筒内时间变长，包膜更加均匀，短抄板区4抄板更窄，方便出料，但方向相反的抄板使得其充分混合，更加均匀。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的无粘壁包膜滚筒，通过设置多种抄板，使得在包膜桶里停留时间长，又不影响其正常出料，使得包膜更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无粘壁包膜滚筒，其特征在于，包括：筒体；所述筒体内部依次设有导料板区、长抄板区、短抄板区、挡板圈；所述导料板区包括一组圆周设置的螺旋形的导料板、位于导料板两端的第一空白区；所述长抄板区包括多组圆周设置长抄板、位于长抄板之间的第二空白区，所述长抄板包括直板、带折角的折角板；所述短抄板区包括多组相邻的圆周设置的第一短抄板、第二短抄板，所述第一短抄板和所述第二短抄板两端设有第三空白区，所述第一短抄板和所述第二短抄板为带折角的折角板。

2.根据权利要求1所述的无粘壁包膜滚筒，其特征在于：所述导料板区宽度为700mm，所述第一空白区宽度为100mm。

3.根据权利要求1所述的无粘壁包膜滚筒，其特征在于：一组所述导料板的数量为8个，所述导料板轴向与所述筒体轴向夹角为60°。

4.根据权利要求1所述的无粘壁包膜滚筒，其特征在于：所述长抄板区宽度为1000mm，所述第二空白区的宽度为200mm。

5.根据权利要求1所述的无粘壁包膜滚筒，其特征在于：所述长抄板区设有四组长抄板，一组所述的长抄板数量为15个，所述长抄板与所述筒体轴向夹角为10°。

6.根据权利要求1所述的无粘壁包膜滚筒，其特征在于：所述第一短抄板宽度为330mm，所述第二短抄板宽度为170mm，所述第三空白区的宽度为160mm。

7.根据权利要求1所述的无粘壁包膜滚筒，其特征在于：所述短抄板区设有两组第一短抄板、两组第二短抄板，一组所述的第一短抄板数量为15个，一组所述的第二短抄板数量为15个，所述第一短抄板与所述筒体轴向夹角为25°，所述第二短抄板与所述筒体轴向夹角为-25°。

8.根据权利要求1所述的无粘壁包膜滚筒，其特征在于：所述长抄板与所述第一短抄板、所述第二短抄板中的折角板的折角为115°~135。

9.根据权利要求1所述的无粘壁包膜滚筒，其特征在于：所述筒体内衬有PVC板。

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