CN211074902U - 一种自动胶袋模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动胶袋模切机，包括工作板台、切边装置、导向稳固结构、输送装置和纵切装置，工作板台的上端右侧设有切口，工作板台的上端右侧设有支架板，支架板的上端底面设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端底部设有U形板，工作板台的上端右侧设有两个对称分布的L形板，L形板位于切口的两侧，L形板位于支架板的两侧，L形板的上端底面设有电动伸缩杆，工作板台的上端左侧设有U形架，该自动胶袋模切机，安装操作方便，能够实现流水线式运送过程中胶袋的两侧切边、滚压导向和定长切断作业，并能够根据需求调节切边宽度，减轻了人员的工作负担，保证了对胶袋的模切质量，提升了胶袋的模切效率。

Description

一种自动胶袋模切机

技术领域

本实用新型涉及胶袋生产设备技术领域，具体为一种自动胶袋模切机。

背景技术

常用的食品包装胶袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，胶袋在超市、百货公司等装载各式食用品，可作为食物包装、货物包装、医疗包装和家具用品等，具有防尘、防水、防潮和防菌等优良特性，在胶袋的生产过程中，需要对胶袋进行模切作业，一定规格的长度和宽度可形成不同的胶袋，但传统的胶袋模切设备存在诸多问题，安装操作不便，不能够实现对胶袋流水线式运送过程中的两侧切边、滚压导向和定长切断作业，并不能够根据需求调节切边宽度，无形中增加了人员的工作负担，对胶袋的模切质量难以得到保障，致使胶袋的模切效率低下，因此能够解决此类问题的一种自动胶袋模切机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动胶袋模切机，安装操作方便，能够实现流水线式运送过程中胶袋的两侧切边、滚压导向和定长切断作业，并能够根据需求调节切边宽度，提升了胶袋的模切效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动胶袋模切机，包括工作板台、切边装置、导向稳固结构、输送装置和纵切装置；

工作板台：所述工作板台的上端右侧设有切口，工作板台的上端右侧设有支架板，支架板的上端底面设有电动伸缩柱，电动伸缩柱的伸缩端底部设有U形板，工作板台的上端右侧设有两个对称分布的L形板，L形板位于切口的两侧，L形板位于支架板的两侧，L形板的上端底面设有电动伸缩杆，工作板台的上端左侧设有U形架；

切边装置：所述切边装置设置于U形板的内部，且与切口对应设置；

导向稳固结构：所述导向稳固结构设置于电动伸缩杆的伸缩端底部；

输送装置：所述输送装置设置于工作板台的上端中部；

纵切装置：所述纵切装置设置于U形架的内部顶壁上；

其中：还包括PLC控制器、安装底板和安装孔，所述PLC控制器设置于工作板台的上端前侧，安装底板设置于工作板台的底面两侧，安装孔均匀设置于安装底板的中部，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱和电动伸缩杆的输入端均电连接PLC控制器的输出端，安装操作方便，能够实现流水线式运送过程中胶袋的两侧切边、滚压导向和定长切断作业，并能够根据需求调节切边宽度，减轻了人员的工作负担，保证了对胶袋的模切质量，提升了胶袋的模切效率。

进一步的，所述切边装置包括旋转电机、转动轴、螺纹圆环板和圆环切片，所述旋转电机设置于U形板的后侧，转动轴的两端通过轴承与U形板的内壁转动连接，旋转电机的输出轴穿过U形板的后侧通孔并通过联轴器与转动轴的后端固定连接，螺纹圆环板螺纹连接在转动轴的外表面两侧，每侧的螺纹圆环板个数为两个，圆环切片穿插在转动轴的表面两侧，同侧两个相邻的螺纹圆环板与圆环切片夹持固定，圆环切片与切口对应设置，旋转电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对胶袋的两侧切边作业。

进一步的，所述导向稳固结构包括导向支架和滚轮，所述导向支架设置于电动伸缩杆的伸缩端底部，导向支架为倒立的山字形支架，导向支架位于切口的两侧，滚轮分别设置于导向支架的底面三个端头处，实现对胶袋两侧边缘和中部的滚压导向。

进一步的，所述输送装置包括底部立板、顶部立板、螺杆、转动辊、伺服电机和摩擦纹，所述底部立板对称设置于工作板台上端中部的前后两侧，顶部立板底面两个滑条板在底部立板上端的滑槽内滑动连接，螺杆与顶部立板的上端螺纹连接，螺杆的底端通过轴承与底部立板的上端中部转动连接，上侧的转动辊两端转轴通过轴承与顶部立板的内壁转动连接，下侧的转动辊两端转轴通过轴承与底部立板的内壁转动连接，两个转动辊相互配合设置，伺服电机设置于底部立板的后侧，伺服电机的输出轴穿过底部立板的后侧通孔并通过联轴器与下侧的转动辊后侧固定连接，摩擦纹均匀设置于转动辊的外表面，伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对胶袋的流水线式运送。

进一步的，所述纵切装置包括电动推杆、连接杆和切片，所述电动推杆设置于U形架的内部顶壁，连接杆的上端与电动推杆的伸缩端底部固定连接，切片设置于连接杆的底端，电动推杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，实现对胶袋的定长切断。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动胶袋模切机，具有以下好处：

1、在切边作业前，由于螺纹圆环板螺纹连接在转动轴的外表面两侧，每侧的螺纹圆环板个数为两个，圆环切片穿插在转动轴的表面两侧，同侧两个相邻的螺纹圆环板与圆环切片夹持固定，实现两个圆环切片间距的调节进而管控切割宽度，旋转电机运转，输出轴转动带动转动轴和圆环切片，实现对胶袋两侧的旋转切边作业，保证了对胶袋的模切质量，减轻了人员的工作负担。

2、将胶袋的端头放置在两个转动辊的间隙处，同时同幅度旋动螺杆，由于螺杆与顶部立板的上端螺纹连接，螺杆的底端通过轴承与底部立板的上端中部转动连接，顶部立板底面两个滑条板在底部立板上端的滑槽内滑动连接，实现两个转动辊彼此相对运动，在摩擦纹的作用下，实现对胶袋的适当夹紧，伺服电机运转，输出轴转动带动下侧的转动辊旋转，在上侧的转动辊压持从动旋转下，胶袋输送，从而实现输送过程中对胶袋的切边和定长切断，减轻了人员的工作负担，实现流水线式模切作业。

3、电动伸缩杆下伸至适宜位置，实现导向支架底部的三个滚轮压持在胶袋的两侧边缘和中部，实现对胶袋的滚动导向，两侧的滚轮保证中间的切边装置能够顺利进行，保证切边质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型切边装置内部剖视结构示意图；

图3为本实用新型输送装置内部剖视结构示意图。

图中：1工作板台、2切口、3支架板、4电动伸缩柱、5 U形板、6切边装置、61旋转电机、62转动轴、63螺纹圆环板、64圆环切片、7 L形板、8电动伸缩杆、9导向稳固结构、91导向支架、92滚轮、10输送装置、101底部立板、102顶部立板、103螺杆、104转动辊、105伺服电机、106摩擦纹、11 U形架、12纵切装置、121电动推杆、122连接杆、123切片、13 PLC控制器、14安装底板、15安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动胶袋模切机，包括工作板台1、切边装置6、导向稳固结构9、输送装置10和纵切装置12；

工作板台1：工作板台1提供对胶袋的模切作业平台，工作板台1的上端右侧设有切口2，切口2便于切边作业，工作板台1的上端右侧设有支架板3，支架板3提供支撑平台，支架板3的上端底面设有电动伸缩柱4，电动伸缩柱4实现底部装置的高度调节，电动伸缩柱4的伸缩端底部设有U形板5，U形板5提供支撑安装平台，工作板台1的上端右侧设有两个对称分布的L形板7，L形板7提供支撑安装平台，L形板7位于切口2的两侧，L形板7位于支架板3的两侧，L形板7的上端底面设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8实现高度调节，工作板台1的上端左侧设有U形架11，U形架11提供支撑连接平台；

切边装置6：切边装置6设置于U形板5的内部，且与切口2对应设置，切边装置6包括旋转电机61、转动轴62、螺纹圆环板63和圆环切片64，旋转电机61设置于U形板5的后侧，转动轴62的两端通过轴承与U形板5的内壁转动连接，旋转电机61的输出轴穿过U形板5的后侧通孔并通过联轴器与转动轴62的后端固定连接，螺纹圆环板63螺纹连接在转动轴62的外表面两侧，每侧的螺纹圆环板63个数为两个，圆环切片64穿插在转动轴62的表面两侧，同侧两个相邻的螺纹圆环板63与圆环切片64夹持固定，圆环切片64与切口2对应设置，在切边作业前，由于螺纹圆环板63螺纹连接在转动轴62的外表面两侧，每侧的螺纹圆环板63个数为两个，圆环切片64穿插在转动轴62的表面两侧，同侧两个相邻的螺纹圆环板63与圆环切片64夹持固定，实现两个圆环切片64间距的调节进而管控切割宽度，旋转电机61运转，输出轴转动带动转动轴62和圆环切片64，实现对胶袋两侧的旋转切边作业；

导向稳固结构9：导向稳固结构9设置于电动伸缩杆8的伸缩端底部，导向稳固结构9包括导向支架91和滚轮92，导向支架91设置于电动伸缩杆8的伸缩端底部，导向支架91为倒立的山字形支架，导向支架91位于切口2的两侧，滚轮92分别设置于导向支架91的底面三个端头处，导向支架91底部的三个滚轮92压持胶袋的两侧边缘和中部，实现对胶袋的滚动导向，两侧的滚轮92保证中间的切边装置6能够顺利进行；

输送装置10：输送装置10设置于工作板台1的上端中部，输送装置10包括底部立板101、顶部立板102、螺杆103、转动辊104、伺服电机105和摩擦纹106，底部立板101对称设置于工作板台1上端中部的前后两侧，顶部立板102底面两个滑条板在底部立板101上端的滑槽内滑动连接，螺杆103与顶部立板102的上端螺纹连接，螺杆103的底端通过轴承与底部立板101的上端中部转动连接，上侧的转动辊104两端转轴通过轴承与顶部立板102的内壁转动连接，下侧的转动辊104两端转轴通过轴承与底部立板101的内壁转动连接，两个转动辊104相互配合设置，伺服电机105设置于底部立板101的后侧，伺服电机105的输出轴穿过底部立板101的后侧通孔并通过联轴器与下侧的转动辊104后侧固定连接，摩擦纹106均匀设置于转动辊104的外表面，将胶袋的端头放置在两个转动辊104的间隙处，同时同幅度旋动螺杆103，由于螺杆103与顶部立板102的上端螺纹连接，螺杆103的底端通过轴承与底部立板101的上端中部转动连接，顶部立板102底面两个滑条板在底部立板101上端的滑槽内滑动连接，实现两个转动辊104彼此相对运动，在摩擦纹106的作用下，实现对胶袋的适当夹紧，伺服电机105运转，输出轴转动带动下侧的转动辊104旋转，在上侧的转动辊104压持从动旋转下，胶袋输送；

纵切装置12：纵切装置12设置于U形架11的内部顶壁上，纵切装置12包括电动推杆121、连接杆122和切片123，电动推杆121设置于U形架11的内部顶壁，连接杆122的上端与电动推杆121的伸缩端底部固定连接，切片123设置于连接杆122的底端，定时驱动电动推杆121运转，活塞杆驱动连接杆122带动切片123下压，实现对胶袋的定长切断；

其中：还包括PLC控制器13、安装底板14和安装孔15，PLC控制器13调节各装置的正常运转，通过螺栓将安装底板14中部的安装孔15与安装部位螺纹安装，PLC控制器13设置于工作板台1的上端前侧，安装底板14设置于工作板台1的底面两侧，安装孔15均匀设置于安装底板14的中部，PLC控制器13的输入端电连接外部电源，旋转电机61、伺服电机105、电动推杆121、电动伸缩柱4和电动伸缩杆8的输入端均电连接PLC控制器13的输出端。

在使用时：通过螺栓将安装底板14底端的安装孔15与安装部位螺纹安装，将胶袋在工作板台1的上表面自右至左平铺，并将胶袋的端头放置在两个转动辊104的间隙处，同时同幅度旋动螺杆103，由于螺杆103与顶部立板102的上端螺纹连接，螺杆103的底端通过轴承与底部立板101的上端中部转动连接，顶部立板102底面两个滑条板在底部立板101上端的滑槽内滑动连接，实现两个转动辊104彼此相对运动，在摩擦纹106的作用下，实现对胶袋的适当夹紧，通过PLC控制器13调控，电动伸缩杆8下伸至适宜位置，实现导向支架91底部的三个滚轮92压持胶袋的两侧边缘和中部，实现对胶袋的滚动导向，两侧的滚轮92保证中间的切边装置6能够顺利进行，电动伸缩柱4下伸至一定程度，与此同时旋转电机61运转，输出轴转动带动转动轴62和圆环切片64，实现对胶袋两侧的旋转切边作业，同时伺服电机105运转，输出轴转动带动下侧的转动辊104旋转，在上侧的转动辊104压持从动旋转下，胶袋输送，从而实现输送过程中的切边作业，通过PLC控制器13内部的定时模块计时，定时驱动电动推杆121运转，活塞杆驱动连接杆122带动切片123下压，实现对胶袋的定长切断，在切边作业前，由于螺纹圆环板63螺纹连接在转动轴62的外表面两侧，每侧的螺纹圆环板63个数为两个，圆环切片64穿插在转动轴62的表面两侧，同侧两个相邻的螺纹圆环板63与圆环切片64夹持固定，实现两个圆环切片64间距的调节进而管控切割宽度，使用完毕后，各装置结构恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器13具体型号为西门子S7-200，电动伸缩柱4可选用天津伊帕德科技有限公司型号为TL8电动伸缩柱，电动伸缩杆8和电动推杆121均可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为WDTP型微型电动伸缩杆， PLC控制器13控制旋转电机61、伺服电机105、电动推杆121、电动伸缩柱4和电动伸缩杆8工作采用现有技术中常用的方法，旋转电机61、伺服电机105、电动推杆121、电动伸缩柱4和电动伸缩杆8均为现有技术中胶带生产设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动胶袋模切机，其特征在于：包括工作板台（1）、切边装置（6）、导向稳固结构（9）、输送装置（10）和纵切装置（12）；

工作板台（1）：所述工作板台（1）的上端右侧设有切口（2），工作板台（1）的上端右侧设有支架板（3），支架板（3）的上端底面设有电动伸缩柱（4），电动伸缩柱（4）的伸缩端底部设有U形板（5），工作板台（1）的上端右侧设有两个对称分布的L形板（7），L形板（7）位于切口（2）的两侧，L形板（7）位于支架板（3）的两侧，L形板（7）的上端底面设有电动伸缩杆（8），工作板台（1）的上端左侧设有U形架（11）；

切边装置（6）：所述切边装置（6）设置于U形板（5）的内部，且与切口（2）对应设置；

导向稳固结构（9）：所述导向稳固结构（9）设置于电动伸缩杆（8）的伸缩端底部；

输送装置（10）：所述输送装置（10）设置于工作板台（1）的上端中部；

纵切装置（12）：所述纵切装置（12）设置于U形架（11）的内部顶壁上；

其中：还包括PLC控制器（13）、安装底板（14）和安装孔（15），所述PLC控制器（13）设置于工作板台（1）的上端前侧，安装底板（14）设置于工作板台（1）的底面两侧，安装孔（15）均匀设置于安装底板（14）的中部，PLC控制器（13）的输入端电连接外部电源，电动伸缩柱（4）和电动伸缩杆（8）的输入端均电连接PLC控制器（13）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种自动胶袋模切机，其特征在于：所述切边装置（6）包括旋转电机（61）、转动轴（62）、螺纹圆环板（63）和圆环切片（64），所述旋转电机（61）设置于U形板（5）的后侧，转动轴（62）的两端通过轴承与U形板（5）的内壁转动连接，旋转电机（61）的输出轴穿过U形板（5）的后侧通孔并通过联轴器与转动轴（62）的后端固定连接，螺纹圆环板（63）螺纹连接在转动轴（62）的外表面两侧，每侧的螺纹圆环板（63）个数为两个，圆环切片（64）穿插在转动轴（62）的表面两侧，同侧两个相邻的螺纹圆环板（63）与圆环切片（64）夹持固定，圆环切片（64）与切口（2）对应设置，旋转电机（61）的输入端电连接PLC控制器（13）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种自动胶袋模切机，其特征在于：所述导向稳固结构（9）包括导向支架（91）和滚轮（92），所述导向支架（91）设置于电动伸缩杆（8）的伸缩端底部，导向支架（91）为倒立的山字形支架，导向支架（91）位于切口（2）的两侧，滚轮（92）分别设置于导向支架（91）的底面三个端头处。

4.根据权利要求1所述的一种自动胶袋模切机，其特征在于：所述输送装置（10）包括底部立板（101）、顶部立板（102）、螺杆（103）、转动辊（104）、伺服电机（105）和摩擦纹（106），所述底部立板（101）对称设置于工作板台（1）上端中部的前后两侧，顶部立板（102）底面两个滑条板在底部立板（101）上端的滑槽内滑动连接，螺杆（103）与顶部立板（102）的上端螺纹连接，螺杆（103）的底端通过轴承与底部立板（101）的上端中部转动连接，上侧的转动辊（104）两端转轴通过轴承与顶部立板（102）的内壁转动连接，下侧的转动辊（104）两端转轴通过轴承与底部立板（101）的内壁转动连接，两个转动辊（104）相互配合设置，伺服电机（105）设置于底部立板（101）的后侧，伺服电机（105）的输出轴穿过底部立板（101）的后侧通孔并通过联轴器与下侧的转动辊（104）后侧固定连接，摩擦纹（106）均匀设置于转动辊（104）的外表面，伺服电机（105）的输入端电连接PLC控制器（13）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种自动胶袋模切机，其特征在于：所述纵切装置（12）包括电动推杆（121）、连接杆（122）和切片（123），所述电动推杆（121）设置于U形架（11）的内部顶壁，连接杆（122）的上端与电动推杆（121）的伸缩端底部固定连接，切片（123）设置于连接杆（122）的底端，电动推杆（121）的输入端电连接PLC控制器（13）的输出端。

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