CN211073002U - 一种三通管焊接用相贯线的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三通管焊接用相贯线的切割装置，包括底座A、底座B、粗磨机构、管件夹持机构及液压系统；所述粗磨机构滑动连接于底座A，且粗磨机构上的粗砂轮切割口与所需切割的相贯线尺寸一致；所述底座A上设有第一油缸，且第一油缸驱动连接于粗磨机构；所述底座B上设有第二油缸，第二油缸驱动连接管件夹持机构，且第一油缸与第二油缸连接液压系统；所述第一油缸驱动粗磨机构移动至管件夹持机构的上方，第二油缸驱动管件夹持机构向上移动以使粗砂轮磨削管件。本实用新型将砂轮制成与所需切割的相贯线尺寸一致以直接切割出相贯线，在提高相贯线切割效率的同时，也提升了相贯线的切口质量，同时也保证了后期的焊接质量。

Description

一种三通管焊接用相贯线的切割装置

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，尤其涉及一种三通管焊接用相贯线的切割装置。

背景技术

三通管，顾名思义就是有三个口，也就是说一个进口，两个出口，或者是两个进口，一个出口。三通管主要作用是改变流体的方向，其广泛应用于输送液体、气体的管网中。三通管主要有T形与Y形两种形状，而T型三通管更为常用。

随着我国工业技术的发展，T型三通管的应用范围也正在不断的扩大。金属质的T型三通管在焊接前，需要在支管的端部切割凸切口，在主管的中心处切割凹切口，主管、支管之间通过凸切口与凹切口的焊接实现连接，凸切口与凹切口表面形成的交线称作相贯线。相贯线的尺寸精度是保证焊缝质量的前提，其好坏决定了整个T型三通管的产品质量好坏。

传统的相贯线切割，一般来说，主要依靠手动和半自动切割设备来完成，前期准备工作，一般有找正、画线、切割及打坡口，每一步都通过人工手动去实现，不管是从精度还是从工作效率上面来讲，均难以满足大型工厂批量化切割需要。

近年来，市场上也陆续出现了数控相贯线切割设备，其执行部件多为火焰切割机。但是这些数控相贯线切割设备存在以下缺陷：①、切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢；②、切割时的热变形大，尤其在切割较薄的管件时，切割精度不高；③、无法对铜，铝等有色金属管件进行切割；④、燃烧燃料排出的废气对环境污染较严重，不环保。

因此，发明一种三通管焊接用相贯线的切割装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三通管焊接用相贯线的切割装置，将砂轮制成与相贯线形状一致的外形以直接切割出相贯线，在提高相贯线加工效率的同时，也提升了相贯线的质量，同时也保证了后期的焊接质量；在加工时操作者可以远离砂轮机，保证操作者的人身安全，同时也可以杜绝粉尘对操作者身体产生危害，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三通管焊接用相贯线的切割装置，包括底座A、底座B、粗磨机构、管件夹持机构及液压系统；所述粗磨机构滑动连接于底座A，且粗磨机构上的粗砂轮切割口与所需切割的相贯线尺寸一致；所述底座A上设有第一油缸，且第一油缸驱动连接于粗磨机构；所述底座B上设有第二油缸，第二油缸驱动连接管件夹持机构，且第一油缸与第二油缸连接液压系统；所述第一油缸驱动粗磨机构移动至管件夹持机构的上方，第二油缸驱动管件夹持机构向上移动以使粗砂轮磨削管件。

本实用新型的进一步改进方案是，所述粗磨机构包括第一电机及粗磨滑台，粗磨滑台的底部滑动连接于底座A，第一油缸的活塞杆连接于粗磨滑台，第一电机固定连接于粗磨滑台上，粗砂轮转动连接于粗磨支架上，且第一电机的动力输出端传动连接于粗砂轮的中心轴。

本实用新型的进一步改进方案是，所述管件夹持机构包括夹持台与夹持件，所述夹持台固定连接于第二油缸的活塞杆上；所述夹持台接近于底座A的这端设有缺口，缺口两侧的夹持台上设有V型槽；所述夹持件包括螺杆、螺母及V型卡，螺杆固定连接于两个V型槽的两侧，V型卡插接于螺杆上，螺母将V型卡固定连接于螺杆上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述管件夹持机构还包括夹持台两侧的导板，夹持台的两端滑动连接于导板的内侧。

本实用新型的进一步改进方案是，所述V型槽及V型卡的相向面上均固定连接有软质保护垫。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括精磨机构及管件平移机构，所述精磨机构固定连接于底座A上，且精磨机构与粗磨机构并列设置，精磨机构上的细砂轮切割口与所需切割的相贯线尺寸一致；所述管件平移机构滑动连接于底座B上，管件夹持机构设于管件平移机构上，管件平移机构带动管件夹持机构接近粗磨机构或精磨机构。

本实用新型的进一步改进方案是，所述精磨机构包括第二电机及精磨滑台，精磨滑台的底部滑动连接于底座A，第三油缸固定连接于底座A上，第三油缸的活塞杆连接于精磨滑台，第二电机固定连接于精磨滑台上，细砂轮转动连接于精磨支架上，且第二电机的动力输出端传动连接于细砂轮的中心轴。

本实用新型的进一步改进方案是，所述管件平移机构包括第四油缸及平移滑台，所述第四油缸固定连接于底座B上，且第四油缸垂直于第一油缸与第三油缸，第三油缸与第四油缸连接液压系统；所述平移滑台滑动连接于底座B，第四油缸的活塞杆连接于平移滑台；所述导板及第二油缸均固定连接于平移滑台上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹持台的下表面可升至高于粗砂轮、细砂轮的中心线，且粗砂轮的外缘为钝口，且细砂轮的外缘为尖口。

本实用新型的进一步改进方案是，所述缺口的宽度尺寸大于粗砂轮、细砂轮的厚度尺寸。

本实用新型的有益效果：

第一、本实用新型的三通管焊接用相贯线的切割装置，将砂轮制成与所需切割的相贯线尺寸一致以直接切割相贯线，在提高相贯线切割效率的同时，也提升了管件相贯线的切口质量，同时也保证了后期的焊接质量。

第二、本实用新型的三通管焊接用相贯线的切割装置，在加工时操作者可以远离砂轮机，保证操作者的人身安全，同时也可以杜绝粉尘对操作者身体产生危害。

第三、本实用新型的三通管焊接用相贯线的切割装置，管件通过V型卡与V型槽固定，保证了管件在加工时的稳固性。

第四、本实用新型的三通管焊接用相贯线的切割装置，V型槽及V型卡的相向面上均固定连接有软质保护垫，既可防止管件蹿动，又能防止管件的表面不受损坏。

第五、本实用新型的三通管焊接用相贯线的切割装置，夹持台的两端滑动连接于导板，保证管件在上下移动时更为精准。

第六、本实用新型的三通管焊接用相贯线的切割装置，设计了粗磨与精磨两道工序，粗磨加工出相贯线的形状，再用精磨砂轮修整加工并去除毛刺，保证相贯线形状尺寸更为精准。

第七、本实用新型的三通管焊接用相贯线的切割装置，管件平移机构带动管件夹持机构接近粗磨机构或精磨机构，方便管件夹持机构在粗磨机构和精磨机构两个工位之间的切换。

第八、本实用新型的三通管焊接用相贯线的切割装置，夹持台的下表面可升至高于粗砂轮、细砂轮的中心线，以保证砂轮能完全贯穿管件。

第九、本实用新型的三通管焊接用相贯线的切割装置，粗砂轮的外缘为钝口，细砂轮的外缘为尖口，防止粗加工时砂轮崩裂，保证砂轮磨损的最小化，节约成本。

第十、本实用新型的三通管焊接用相贯线的切割装置，缺口的宽度尺寸大于粗砂轮、细砂轮的厚度尺寸，以防止砂轮与夹持台干涉。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的管件夹持机构左视图。

图4为本实用新型的粗磨滑台、精磨滑台与底座A配合的示意图。

图5为本实用新型的夹持台与导板配合的示意图。

图6本实用新型的平移滑台与底座B配合的示意图。

图7本实用新型的液压系统原理图。

图中：1-底座A、2-底座B、3-第一油缸、4-第二油缸、5-第一电机、6-粗磨滑台、7-粗砂轮、8-粗磨支架、9-夹持台、10-夹持件、101-螺杆、102-螺母、103-V型卡、11-缺口、12-V型槽、13-导板、14-第二电机、15-精磨滑台、16-第三油缸、17-细砂轮、18-精磨支架、19-第四油缸、20-平移滑台、21-管件、28-油箱、29-过滤器、30-双液压泵、31-单向阀、32-溢流阀、33-液控顺序阀、34-减压阀、35.36.37.38-三位四通电磁换向阀、39.43-单向调速阀、40.44-二位二通电磁换向阀、41.42-液压锁、45-单向溢流阀、46-液控单向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1～7所示，一种三通管焊接用相贯线的切割装置，包括底座A1、底座B2、粗磨机构、管件夹持机构及液压系统；所述粗磨机构滑动连接于底座A1，且粗磨机构上的粗砂轮7切割口与所需切割的相贯线尺寸一致；所述底座A1上设有第一油缸3，且第一油缸3驱动连接于粗磨机构；所述底座B2上设有第二油缸4，第二油缸4驱动连接管件夹持机构，且第一油缸3与第二油缸4连接液压系统；所述第一油缸3驱动粗磨机构移动至管件夹持机构的上方，第二油缸4驱动管件夹持机构向上移动以使粗砂轮7磨削管件21；所述粗磨机构包括第一电机5及粗磨滑台6，粗磨滑台6的底部滑动连接于底座A1，第一油缸3的活塞杆连接于粗磨滑台6，第一电机5通过螺栓固定连接于粗磨滑台6上，粗砂轮7转动连接于粗磨支架8上，且第一电机5的动力输出端通过带传动的方式传动连接于粗砂轮7的中心轴；所述管件夹持机构包括夹持台9与夹持件10，所述夹持台9通过螺栓固定连接于第二油缸4的活塞杆上；所述夹持台9接近于底座A1的这端设有缺口11，缺口11两侧的夹持台9上设有V型槽12；所述夹持件10包括螺杆101、螺母102及V型卡103，螺杆101螺纹连接于两个V型槽12的两侧，V型卡103插接于螺杆101上，螺母102将V型卡103固定连接于螺杆101上；所述管件夹持机构还包括夹持台9两侧的导板13，夹持台9的两端滑动连接于导板13的内侧；所述V型槽12及V型卡103的相向面上均粘接有软质保护垫（附图未示出）。

实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，相贯线采用单个砂轮机加工，导致相贯线的尺寸不够精准，相贯线的切口上也会留有大量毛刺；此外若采用单个砂轮机加工相贯线，砂轮的尖端容易磨损，降低砂轮的使用寿命，从而增加了企业的成本；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：

还包括精磨机构及管件平移机构，所述精磨机构固定连接于底座A1上，且精磨机构与粗磨机构并列设置，精磨机构上的细砂轮17切割口与所需切割的相贯线尺寸一致；所述管件平移机构滑动连接于底座B2上，管件夹持机构设于管件平移机构上，管件平移机构带动管件夹持机构接近粗磨机构或精磨机构；所述精磨机构包括第二电机14及精磨滑台15，精磨滑台15的底部滑动连接于底座A1，第三油缸16通过螺栓固定连接于底座A1上，第三油缸16的活塞杆通过螺栓连接于精磨滑台15，第二电机14通过螺栓固定连接于精磨滑台15上，细砂轮17转动连接于精磨支架18上，且第二电机14的动力输出端通过带传动的方式传动连接于细砂轮17的中心轴；所述管件平移机构包括第四油缸19及平移滑台20，所述第四油缸19通过螺栓固定连接于底座B2上，且第四油缸19垂直于第一油缸3与第三油缸16，第三油缸16与第四油缸19连接液压系统；所述平移滑台20滑动连接于底座B2，第四油缸19的活塞杆通过螺栓连接于平移滑台20；所述导板13及第二油缸4均通过螺栓固定连接于平移滑台20上；所述夹持台9的下表面可升至高于粗砂轮7、细砂轮17的中心线，且粗砂轮7的外缘为钝口，细砂轮17的外缘为尖口；所述缺口11的宽度尺寸大于粗砂轮7、细砂轮17的厚度尺寸，以粗砂轮7、细砂轮17不与夹持台9干涉为准。

除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。

本实用新型具体工作原理如下：本技术方案采用的PLC控制器控制第一电机5、第二电机14，且PLC控制器控制液压系统实现第一油缸3、第二油缸4、第三油缸16、第四油缸19的顺序动作；按下启动按钮，第一电机5、第二电机14工作，粗砂轮7、细砂轮17均转动，双液压泵30启动，同时1YA得电，三位四通电磁换向阀35左位接入，第四油缸19的活塞杆伸出，推动平移滑台20快速移动至一定位置触碰到行程开关Ⅰ使7YA得电，平移滑台20慢速移动至粗磨位置，触碰到行程开关Ⅱ使1YA失电，三位四通电磁换向阀35处于中位，平移滑台20停留在粗磨位置；行程开关Ⅱ同时还使3YA得电，三位四通电磁换向阀36左位接入，第一油缸3快速移动至一定位置触碰到行程开关Ⅲ使3YA失电，三位四通电磁换向阀36处于中位，第一油缸3被液压锁41锁定不动，行程开关Ⅲ同时还使10YA得电，三位四通电磁换向阀38右位接入，第二油缸4的活塞杆伸出，推动夹持台9快速上升到达一定位置触碰到行程开关Ⅳ使8YA得电，夹持台9慢速上升使管件21进行粗切削加工，上升到达一定位置管件21粗切削加工完毕，触碰到行程开关Ⅴ使10YA失电，三位四通电磁换向阀38处于中位，第二油缸4停止不动；行程开关Ⅴ同时还使4YA得电，三位四通电磁换向阀36右位接入，第一油缸3快速返回至初始位置，触碰行程开关Ⅵ使9YA得电，三位四通电磁换向阀38左位接入，第二油缸4快速下行至初始位置，触碰行程开关Ⅶ使9YA、8YA失电，三位四通电磁换向阀38处于中位，第二油缸4在初始位置停止不动；行程开关Ⅶ还使1YA得电（此时7YA仍处于得电状态），三位四通电磁换向阀35左位接入，平移滑台20慢速移动至精磨位置触碰到行程开关Ⅷ使1YA失电，三位四通电磁换向阀35处于中位，平移滑台20停留在精磨位置；行程开关Ⅷ同时还使5YA得电，三位四通电磁换向阀37左位接入，第三油缸16快速移动至一定位置触碰到行程开关Ⅷ使5YA失电，三位四通电磁换向阀37处于中位，第三油缸16被液压锁42锁定不动；行程开关Ⅷ同时还使10YA得电，三位四通电磁换向阀38右位接入，第二油缸4的活塞杆伸出，推动夹持台9快速上升到达一定位置触碰到行程开关Ⅹ使8YA得电，夹持台9慢速上升使管件21精切削加工，上升到达一定位置管件21精切削完毕，触碰到行程开关Ⅺ使10YA失电，三位四通电磁换向阀38处于中位，第二油缸4停止不动；行程开关Ⅺ同时还使6YA得电，三位四通电磁换向阀37右位接入，第三油缸16快速返回至初始位置；行程开关Ⅺ使同时9YA得电，第二油缸4的活塞杆快速缩回至初始位置触碰到行程开关XIII使9YA、8YA失电，三位四通电磁换向阀38处于中位，第二油缸4停止不动；行程开关XIII还使2YA得电，三位四通电磁换向阀35右位接入，第四油缸19快速返回至初始位置触碰行程开关XIV使2YA、7YA失电，并使所有电机停止工作；取下已加工好相贯线的管件21，夹持下一个管件21进入下一步加工过程。

Claims (10)

1.一种三通管焊接用相贯线的切割装置，其特征在于：包括底座A（1）、底座B（2）、粗磨机构、管件夹持机构及液压系统；所述粗磨机构滑动连接于底座A（1），且粗磨机构上的粗砂轮（7）切割口与所需切割的相贯线尺寸一致；所述底座A（1）上设有第一油缸（3），且第一油缸（3）驱动连接于粗磨机构；所述底座B（2）上设有第二油缸（4），第二油缸（4）驱动连接管件夹持机构，且第一油缸（3）与第二油缸（4）连接液压系统；所述第一油缸（3）驱动粗磨机构移动至管件夹持机构的上方，第二油缸（4）驱动管件夹持机构向上移动以使粗砂轮（7）磨削管件（21）。

2.如权利要求1所述的一种三通管焊接用相贯线的切割装置，其特征在于：所述粗磨机构包括第一电机（5）及粗磨滑台（6），粗磨滑台（6）的底部滑动连接于底座A（1），第一油缸（3）的活塞杆连接于粗磨滑台（6），第一电机（5）固定连接于粗磨滑台（6）上，粗砂轮（7）转动连接于粗磨支架（8）上，且第一电机（5）的动力输出端传动连接于粗砂轮（7）的中心轴。

3.如权利要求1所述的一种三通管焊接用相贯线的切割装置，其特征在于：所述管件夹持机构包括夹持台（9）与夹持件（10），所述夹持台（9）固定连接于第二油缸（4）的活塞杆上；所述夹持台（9）接近于底座A（1）的这端设有缺口（11），缺口（11）两侧的夹持台（9）上设有V型槽（12）；所述夹持件（10）包括螺杆（101）、螺母（102）及V型卡（103），螺杆（101）固定连接于两个V型槽（12）的两侧，V型卡（103）插接于螺杆（101）上，螺母（102）将V型卡（103）固定连接于螺杆（101）上。

4.如权利要求3所述的一种三通管焊接用相贯线的切割装置，其特征在于：所述管件夹持机构还包括夹持台（9）两侧的导板（13），夹持台（9）的两端滑动连接于导板（13）的内侧。

5.如权利要求3所述的一种三通管焊接用相贯线的切割装置，其特征在于：所述V型槽（12）及V型卡（103）的相向面上均固定连接有软质保护垫。

6.如权利要求4所述的一种三通管焊接用相贯线的切割装置，其特征在于：还包括精磨机构及管件平移机构，所述精磨机构固定连接于底座A（1）上，且精磨机构与粗磨机构并列设置，精磨机构上的细砂轮（17）切割口与所需切割的相贯线尺寸一致；所述管件平移机构滑动连接于底座B（2）上，管件夹持机构设于管件平移机构上，管件平移机构带动管件夹持机构接近粗磨机构或精磨机构。

7.如权利要求6所述的一种三通管焊接用相贯线的切割装置，其特征在于：所述精磨机构包括第二电机（14）及精磨滑台（15），精磨滑台（15）的底部滑动连接于底座A（1），第三油缸（16）固定连接于底座A（1）上，第三油缸（16）的活塞杆连接于精磨滑台（15），第二电机（14）固定连接于精磨滑台（15）上，细砂轮（17）转动连接于精磨支架（18）上，且第二电机（14）的动力输出端传动连接于细砂轮（17）的中心轴。

8.如权利要求7所述的一种三通管焊接用相贯线的切割装置，其特征在于：所述管件平移机构包括第四油缸（19）及平移滑台（20），所述第四油缸（19）固定连接于底座B（2）上，且第四油缸（19）垂直于第一油缸（3）与第三油缸（16），第三油缸（16）与第四油缸（19）连接液压系统；所述平移滑台（20）滑动连接于底座B（2），第四油缸（19）的活塞杆连接于平移滑台（20）；所述导板（13）及第二油缸（4）均固定连接于平移滑台（20）上。

9.如权利要求8所述的一种三通管焊接用相贯线的切割装置，其特征在于：所述夹持台（9）的下表面可升至高于粗砂轮（7）、细砂轮（17）的中心线，且粗砂轮（7）的外缘为钝口，细砂轮（17）的外缘为尖口。

10.如权利要求9所述的一种三通管焊接用相贯线的切割装置，其特征在于：所述缺口（11）的宽度尺寸大于粗砂轮（7）、细砂轮（17）的厚度尺寸。

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