CN211072937U - 一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磨削装置技术领域，且公开了一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的中部固定安装有固定杆，所述固定杆外侧面的顶部固定套接有加工件，所述工作台的顶部固定安装有位于固定杆四周的挡板。该螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，通过在连接杆活动槽内部卡接有位于连接杆两侧的滑块，在滑块内部套接螺杆，使得能够通过连接杆的移动来调节加工尺寸，然后通过滑块对移动杆位置进行限定，通过螺纹杆对滑块进行固定，从而保证了调节后的连接杆固定的稳定性，使得磨削装置不仅能够适用于不停尺寸的伞齿轮加工件，同时调节起来也简单方便，使得伞齿轮的磨削效率有所提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体为一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置。
背景技术
螺旋伞齿轮是一种按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动件，外形呈锥状，像伞形，齿形是圆弧状。螺旋伞齿轮在对齿槽进行磨削之前需要使用对加工件进行磨削，使加工件形状呈锥状，与需要的制成的螺旋伞齿轮外形相同，现有的磨削装置可以根据需要调控磨削时的进给量，使得能够对螺旋伞齿轮进行定磨量磨削，从而满足需要。
现有的磨削装置在对螺旋伞齿轮斜面进行的加工大多只适用于同一种尺寸的伞齿轮，有的磨削装置适用于其他尺寸伞齿轮，但是由于结构较为复杂，导致调节时较为麻烦，需要浪费大量的时间对其调整，使得生产效率有所降低。
现有的磨削装置在对伞齿轮斜面进行磨削时，会产生大量的碎屑，而现有的装置没有对碎屑进行收集的装置，导致磨削产生的碎屑随意掉落在工作台表面，影响了工作环境，同时，部分碎屑会随着风洒落到地上，从而导致加工完成后对碎屑的处理较为麻烦。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，具备方便调节加工尺寸以及方便对碎屑进行收集的优点，解决了磨削装置加工尺寸调节麻烦以及碎屑不便收集处理的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，包括支腿，所述支腿的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的中部固定安装有固定杆，所述固定杆外侧面的顶部固定套接有加工件，所述工作台的顶部固定安装有位于固定杆四周的挡板，所述工作台的顶部开设有位于挡板内侧端的漏孔，所述工作台顶部的后侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的前侧固定安装有电动气缸，所述电动气缸伸缩杆的底部固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机转动轴的底端固定安装有转动板，所述转动板的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内部固定套接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有限位块，所述活动槽的内部固定套接有位于连接杆左右两侧的滑块，所述滑块顶部的中部开设有通孔，所述通孔的内侧面固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧面的底端螺纹套接有螺帽，所述连接杆的底端固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机转动轴的底端固定安装有磨削盘，所述工作台的底部固定安装有位于漏孔左右两侧的第二支板，所述工作台的底部固定安装有位于第二支板外侧端的第一支板，所述第一支板与第二支板之间固定连接有T型滑条，所述T型滑条的底部固定安装有废料箱。
优选的，左侧所述第一支板与左侧所述第二支板的后侧面以及右侧所述第一支板与右侧所述第二支板的后侧面均固定安装有限位板。
优选的，所述螺纹杆的外侧面固定套接有位于螺帽与转动板之间的垫片，所述垫片的长度大于活动槽的宽度。
优选的，所述滑块高度与活动槽的深度相同，所述滑块竖直切面的形状与活动槽竖直切面的形状相同，皆为矩形，所述活动槽切面矩形的尺寸大于滑块切面矩形的尺寸。
优选的，所述限位块的横截面形状与连接杆横截面形状相同，皆为矩形，所述限位块横截面矩形的宽与连接杆横截面矩形的宽相等，所述限位块横截面矩形的长度大于连接杆横截面矩形的长度。
优选的，所述第一电机与固定杆的位置位于同一竖直平面。
优选的，所述螺纹杆的顶部固定安装有挡块，所述挡块的宽度与螺纹杆的直径相同，所述挡块的长度大于活动槽的宽度。
优选的，所述第一支板与第二支板横截面的形状互为对称，所述第一支板横截面的形状为L型，左侧所述第一支板与左侧所述第二支板以及右侧所述第一支板与右侧所述第二支板之间形成T型槽，所述T型槽的外轮廓尺寸大于T型滑条外轮廓尺寸。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，通过连接杆在活动槽内部自由滑动，通过在连接杆活动槽内部卡接有位于连接杆两侧的滑块，在滑块内部套接螺杆，使得能够通过连接杆的移动来调节加工尺寸，然后通过滑块对移动杆位置进行限定，通过螺纹杆对滑块进行固定，从而保证了调节后的连接杆固定的稳定性，使得磨削装置不仅能够适用于不停尺寸的伞齿轮加工件，同时调节起来也简单方便，使得伞齿轮的磨削效率有所提高。
2、该螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，通过工作台顶部开设位于加工件四周的漏孔，在工作台的底部固定连接废料箱，使得加工时产生的碎屑在掉落时能够通过漏孔进入到废料箱中，使得碎屑不会随意堆积在工作台上，影响工作环境，同时也方便了加工结束后对碎屑的收集处理。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型转动板结构示意图；
图4为本实用新型废料箱与工作台连接关系图。
图中：1、支腿；2、工作台；3、废料箱；4、挡板；5、漏孔；6、固定杆；7、加工件；8、第一电机箱；9、电动气缸；10、顶板；11、支撑板；12、转动板；13、第二电机箱；14、磨削盘；15、第二电机；16、第一电机；17、T型滑条；18、第一支板；19、第二支板；20、连接杆；21、滑块；22、螺纹杆；23、限位块；24、活动槽；25、垫片；26、螺帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，包括支腿1，支腿1的顶部固定安装有工作台2，工作台2顶部的中部固定安装有固定杆6，固定杆6外侧面的顶部固定套接有加工件7，工作台2的顶部固定安装有位于固定杆6四周的挡板4，工作台2的顶部开设有位于挡板4内侧端的漏孔5，工作台2顶部的后侧固定安装有支撑板11，支撑板11的顶部固定安装有顶板10，顶板10底部的前侧固定安装有电动气缸9，电动气缸9伸缩杆的底部固定安装有第一电机箱8，第一电机箱8的内部固定安装有第一电机16，第一电机16转动轴的底端固定安装有转动板12，转动板12的上表面开设有活动槽24，活动槽24的内部固定套接有连接杆20，连接杆20的顶部固定安装有限位块23，活动槽24的内部固定套接有位于连接杆20左右两侧的滑块21，滑块21顶部的中部开设有通孔，通孔的内侧面固定套接有螺纹杆22，螺纹杆22外侧面的底端螺纹套接有螺帽26，连接杆20的底端固定安装有第二电机箱13，第二电机箱13的内部固定安装有第二电机15，第二电机15转动轴的底端固定安装有磨削盘14，工作台2的底部固定安装有位于漏孔5左右两侧的第二支板19，工作台2的底部固定安装有位于第二支板19外侧端的第一支板18，第一支板18与第二支板19之间固定连接有T型滑条17，T型滑条17的底部固定安装有废料箱3。
其中，左侧第一支板18与左侧第二支板19的后侧面以及右侧第一支板18与右侧第二支板19的后侧面均固定安装有限位板，限位板的位置位于第一支板18与第二支板19的后端，在对废料箱3进行安装时，方便找准废料箱3的位置，不需要对废料箱3的安装位置进行调整，使得废料箱3安装起来简单方便，同时也能对废屑进行完全收集，不会出现因为废料位置不准确导致部分碎屑洒落到地上的情况。
其中，螺纹杆22的外侧面固定套接有位于螺帽26与转动板12之间的垫片25，垫片25的长度大于活动槽的宽度，安装垫片避免了螺帽26与连接杆20直接接触，两者接触面均为硬质面，导致两者接触后可能出现打滑的现象，从而导致螺纹杆22与螺帽配合无法将滑块21完全固定，从而导致在加工过程中，连接杆20发生滑动从而导致加工位置发生变化，使得加工尺寸改变，导致加工件报废，从而造成了材料的浪费。
其中，滑块21高度与活动槽24的深度相同，防止在使用螺纹杆22与螺帽26对滑块21进行固定时，由于滑块21的高度高出活动槽24，从而导致螺纹杆顶部的挡块与转动板12顶部无法接触或者螺帽26无法与转动板12的底部进行接触，从而造成无法对滑块21进行固定的情况出现，滑块21竖直切面的形状与活动槽24竖直切面的形状相同，皆为矩形，活动槽24切面矩形的尺寸大于滑块21切面矩形的尺寸，活动槽24切面矩形的尺寸稍大于滑块21切面矩形的尺寸，使得在保证滑块21能卡接在活动槽24内部的同时，还能够使得滑块保持稳定，不会出现尺寸过小而在活动槽24内部发生左右转动的情况，从而降低了连接杆20的稳定性。
其中，限位块23的横截面形状与连接杆20横截面形状相同，皆为矩形，限位块23横截面矩形的宽与连接杆20横截面矩形的宽相等，限位块23横截面矩形的长度大于连接杆20横截面矩形的长度，两者的宽度相同，避免了限位块23与挡块之间互相阻碍，导致两者之间的接触不紧密，从而造成固定不稳固的现象，限位块23横截面矩形的长度大于连接杆20横截面矩形的长度，使得限位块23能够卡在活动槽24的顶端，从而保证了连接杆20固定的稳定性。
其中，第一电机16与固定杆6的位置位于同一竖直平面，磨削盘14围绕着通过连接杆20围绕着第一电机16进行转动，第一电机16与固定杆6的位置位于同一竖直平面，使得磨削盘14在进行转动时，能够围绕着加工件的中心部分进行转动，从而避免了加工位置不够精确，导致加工失败，造成不必要的浪费。
其中，螺纹杆22的顶部固定安装有挡块，挡块的宽度与螺纹杆22的直径相同，挡块的长度大于活动槽24的宽度，使得挡块能够稳定的卡在活动槽24的顶部，方便了螺纹杆22对滑块21进行固定。
其中，第一支板18与第二支板19横截面的形状互为对称，第一支板18横截面的形状为L型，使得第一支板18与第二支板19之间能够形成一个规则的T型槽，从而方便了T型滑条17的卡接，左侧第一支板18与左侧第二支板19以及右侧第一支板18与右侧第二支板19之间形成T型槽，T型槽的外轮廓尺寸大于T型滑条17外轮廓尺寸，T型槽的外轮廓尺寸稍大于T型滑条17外轮廓尺寸，在保证了T型滑条17能够顺利卡接进T型槽内部的同时，还能够使得T型滑条17在T型槽内部卡接稳定，不会出现松动情况。
工作原理：
使用时，先将加工件7固定安装在固定杆6的顶部，然后根据加工件7的尺寸大小左右移动连接杆20，使得连接杆20的位置能够满足磨削加工的需要，调节完成后，通过滑块21以及螺纹杆22将连接杆20固定紧固，从而完成对加工尺寸的调节，整个调节过程简单方便，在对加工件7进行加工时，产生的碎屑在重力的作用下掉落，然后通过工作台2顶部的漏孔5掉落到废料箱3内部，避免了碎屑堆积在工作台2的表面，在加工完成后，向外拉动废料箱3，使得T型滑条17从第一支板18与第二支板19形成的T型槽中退出，然后将废料箱3中的碎屑倒出处理，方便了对碎屑进行收集处理，解决了后续碎屑清理麻烦的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，包括支腿(1)，其特征在于：所述支腿(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的中部固定安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)外侧面的顶部固定套接有加工件(7)，所述工作台(2)的顶部固定安装有位于固定杆(6)四周的挡板(4)，所述工作台(2)的顶部开设有位于挡板(4)内侧端的漏孔(5)，所述工作台(2)顶部的后侧固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定安装有顶板(10)，所述顶板(10)底部的前侧固定安装有电动气缸(9)，所述电动气缸(9)伸缩杆的底部固定安装有第一电机箱(8)，所述第一电机箱(8)的内部固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)转动轴的底端固定安装有转动板(12)，所述转动板(12)的上表面开设有活动槽(24)，所述活动槽(24)的内部固定套接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的顶部固定安装有限位块(23)，所述活动槽(24)的内部固定套接有位于连接杆(20)左右两侧的滑块(21)，所述滑块(21)顶部的中部开设有通孔，所述通孔的内侧面固定套接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)外侧面的底端螺纹套接有螺帽(26)，所述连接杆(20)的底端固定安装有第二电机箱(13)，所述第二电机箱(13)的内部固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)转动轴的底端固定安装有磨削盘(14)，所述工作台(2)的底部固定安装有位于漏孔(5)左右两侧的第二支板(19)，所述工作台(2)的底部固定安装有位于第二支板(19)外侧端的第一支板(18)，所述第一支板(18)与第二支板(19)之间固定连接有T型滑条(17)，所述T型滑条(17)的底部固定安装有废料箱(3)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，其特征在于：左侧所述第一支板(18)与左侧所述第二支板(19)的后侧面以及右侧所述第一支板(18)与右侧所述第二支板(19)的后侧面均固定安装有限位板。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)的外侧面固定套接有位于螺帽(26)与转动板(12)之间的垫片(25)，所述垫片(25)的长度大于活动槽的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，其特征在于：所述滑块(21)高度与活动槽(24)的深度相同，所述滑块(21)竖直切面的形状与活动槽(24)竖直切面的形状相同，皆为矩形，所述活动槽(24)切面矩形的尺寸大于滑块(21)切面矩形的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，其特征在于：所述限位块(23)的横截面形状与连接杆(20)横截面形状相同，皆为矩形，所述限位块(23)横截面矩形的宽与连接杆(20)横截面矩形的宽相等，所述限位块(23)横截面矩形的长度大于连接杆(20)横截面矩形的长度。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，其特征在于：所述第一电机(16)与固定杆(6)的位置位于同一竖直平面。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)的顶部固定安装有挡块，所述挡块的宽度与螺纹杆(22)的直径相同，所述挡块的长度大于活动槽(24)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置，其特征在于：所述第一支板(18)与第二支板(19)横截面的形状互为对称，所述第一支板(18)横截面的形状为L型，左侧所述第一支板(18)与左侧所述第二支板(19)以及右侧所述第一支板(18)与右侧所述第二支板(19)之间形成T型槽，所述T型槽的外轮廓尺寸大于T型滑条(17)外轮廓尺寸。
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| CN201921968189.8U CN211072937U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种螺旋伞齿轮定磨量磨削装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112676971A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-04-20 | 安徽三山机械制造有限公司 | 一种伞齿轮的加工锻造工装 |
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2019
- 2019-11-14 CN CN201921968189.8U patent/CN211072937U/zh not_active Expired - Fee Related
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