CN211072500U - 一种自动转盘机的重型压装支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动转盘机的重型压装支撑装置，包括支撑底座、转盘；所述支撑底座包括基座，所述基座顶部设有阶梯结构，所述阶梯结构的较高面上固定连接有滑板，所述阶梯结构的较低面上安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的最高点的高度略高于所述滑板顶部的高度；所述转盘位于支撑底座上方，所述转盘沿圆周均匀分布有若干个安装通孔，所述安装通孔内设有与安装通孔上下滑动连接的支撑工装，所述支撑工装用于固定待加工的工件，所述转盘用以通过旋转装置将所述支撑工装滑过滚珠轴承落在滑板上。本实用新型能够将施加的压力与转盘脱离，延长转盘的使用寿命。

Description

一种自动转盘机的重型压装支撑装置

技术领域

本实用新型涉及压装支撑装置，尤其涉及一种自动转盘机的重型压装支撑装置。

背景技术

压装技术在机械制造行业中具有广泛的应用。在压装过程中支撑结构的强度是影响压装效果的重要因素。在流水线的机械加工作业中，虽然存在转盘结构，但是该转盘结构一般强度低，将其直接用在压装技术中，转盘底部悬空，而出于流水线设计，若将压装工件设置在转盘的边缘，则转盘受力不均，一方面严重影响压装的效果，另一方面会导致转盘发生变形、甚至损坏。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的问题，本实用新型提供了一种自动转盘机的重型压装支撑装置，能够将施加的压力与转盘脱离，延长转盘的使用寿命。

一种自动转盘机的重型压装支撑装置，包括支撑底座、转盘；

所述支撑底座包括基座，所述基座顶部设有阶梯结构，所述阶梯结构的较高面上固定连接有滑板，所述阶梯结构的较低面上安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的最高点的高度略高于所述滑板顶部的高度；

所述转盘位于支撑底座上方，所述转盘沿圆周均匀分布有若干个安装通孔，所述安装通孔内设有与安装通孔上下滑动连接的支撑工装，所述支撑工装用于固定待加工的工件，所述转盘用以通过旋转装置将所述支撑工装滑过滚珠轴承落在滑板上。

进一步的，所述安装通孔内设有与安装通孔固定连接的衬套，所述支撑工装设在衬套内并与衬套上下滑动连接。

进一步的，所述支撑工装包括工件安装座、支撑板、设在衬套内与衬套上下滑动连接的支撑柱，所述支撑柱的顶端伸出衬套与工件安装座固定连接，所述支撑柱底端伸出衬套与支撑板固定连接，所述支撑柱沿衬套向上滑动时支撑板能够抵在衬套底端，所述支撑板在转盘的旋转下滑过滚珠轴承落在滑板上。

进一步的，所述工件安装座顶部设有安装槽，所述安装槽两侧设有导向孔，所述导向孔内活动贯穿有导向柱，所述导向柱固定连接在转盘上。

进一步的，所述支撑板底部两端设有斜面。

进一步的，所述导向柱外部套接有弹性件，所述弹性件位于工件安装座下方。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在压装时将压力施加在支撑工装上，压装时施加的压力与转盘进行脱离，可延长转盘的使用寿命。

2、本实用新型设有弹性件，当支撑工装滑过滚珠轴承落在滑板上时能够对支撑工装上的工件起到缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为支撑底座的结构示意图。

图3为支撑工装的结构示意图。

其中，1为支撑底座，101为基座，102为阶梯结构，103为滑板，104为滚珠轴承，2 为转盘，3为安装通孔，4为支撑工装，401为工件安装座，402为支撑板，403为支撑柱， 404为安装槽，405为导向柱，406为斜面，407为弹性件，5为衬套，6为工件。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

一种自动转盘机的重型压装支撑装置，包括支撑底座1、转盘2；

所述支撑底座1包括基座101，所述基座101顶部设有阶梯结构102，所述阶梯结构102 的较高面上通过螺钉固定连接有滑板103，所述阶梯结构102的较低面上通过螺钉安装有滚珠轴承104，所述滚珠轴承104的最高点的高度略高于所述滑板103顶部的高度；其中，滚珠轴承104最高点的高度可比滑板103顶部的高度高0.5-1mm，滑板103可为无油滑板。

所述转盘2位于支撑底座1上方，所述转盘2沿圆周均匀分布有若干个安装通孔3，所述安装通孔3内设有与安装通孔3上下滑动连接的支撑工装4，所述支撑工装4用于固定待加工的工件6，所述转盘2用以通过旋转装置将所述支撑工装4滑过滚珠轴承104落在滑板103上。

其中，旋转装置可为与转盘2中心固定连接的转轴，转轴通过轴承可旋转的安装在机架上，通过外部的电机驱动转轴旋转。支撑工装4上的待加工的工件6通过外部的压装机进行压装，压装机按照预定的速率和压装间隔时间来执行压装作业。可将电机与外部的时间控制器电连接，通过时间控制器控制转盘2周期性的旋转和停止，转盘2旋转的时间为一个支撑工装4上的待加工的工件6完成压装后到与之相邻的支撑工装4旋转至滑板103上的时间，该旋转的时间与压装机压装间隔时间相等，转盘2停止旋转的时间大于压装机压装工件的时间。其中时间控制器可采用型号为XHST-10的时间控制器。

其中，所述安装通孔3内设有与安装通孔3固定连接的衬套5，所述支撑工装4设在衬套5内并与衬套5上下滑动连接。

其中，所述支撑工装4包括工件安装座401、支撑板402、设在衬套5内与衬套5上下滑动连接的支撑柱403，所述支撑柱403的顶端伸出衬套5通过螺钉与工件安装座401固定连接，所述支撑柱403底端伸出衬套5通过螺钉与支撑板402固定连接，所述支撑板402在转盘2的旋转下滑过滚珠轴承104落在滑板103上。所述支撑柱403沿衬套5向上滑动时支撑板402能够抵在衬套5底端，滚珠轴承104最高点到滑板103右端的距离小于支撑板402左端到右端长度的1/3。

其中，所述工件安装座401顶部设有安装槽404，所述安装槽404两侧设有导向孔，所述导向孔内活动贯穿有导向柱405，所述导向柱405固定连接在转盘2上。

其中，所述支撑板402底部两端设有斜面406。滑板103通过转盘2旋转至滚珠轴承104 时，支撑板402一端的斜面能够与滚珠轴承104的球面接触。

其中，所述导向柱405外部套接有弹性件407，所述弹性件407位于工件安装座401下方。其中，弹性件407可为橡胶。

本实用新型在具体实施时：将压装机的压头正对支撑底座1和转盘2的正上方，转盘2 在旋转装置的驱动下转动，当支撑工装4的支撑板402斜面406接触到滚珠轴承104时，支撑工装4将会被顶起，支撑工装4继续运动，当支撑工装4与滚珠轴承104脱离时，支撑工装4将落在滑板103上，利用支撑工装4作为支撑，进行在线压装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动转盘机的重型压装支撑装置，其特征在于，包括支撑底座、转盘；

所述支撑底座包括基座，所述基座顶部设有阶梯结构，所述阶梯结构的较高面上固定连接有滑板，所述阶梯结构的较低面上安装有滚珠轴承，所述滚珠轴承的最高点的高度略高于所述滑板顶部的高度；

所述转盘位于支撑底座上方，所述转盘沿圆周均匀分布有若干个安装通孔，所述安装通孔内设有与安装通孔上下滑动连接的支撑工装，所述支撑工装用于固定待加工的工件，所述转盘用以通过旋转装置将所述支撑工装滑过滚珠轴承落在滑板上。

2.根据权利要求1所述的自动转盘机的重型压装支撑装置，其特征在于，所述安装通孔内设有与安装通孔固定连接的衬套，所述支撑工装设在衬套内并与衬套上下滑动连接。

3.根据权利要求2所述的自动转盘机的重型压装支撑装置，其特征在于，所述支撑工装包括工件安装座、支撑板、设在衬套内与衬套上下滑动连接的支撑柱，所述支撑柱的顶端伸出衬套与工件安装座固定连接，所述支撑柱底端伸出衬套与支撑板固定连接，所述支撑柱沿衬套向上滑动时支撑板能够抵在衬套底端，所述支撑板在转盘的旋转下滑过滚珠轴承落在滑板上。

4.根据权利要求3所述的自动转盘机的重型压装支撑装置，其特征在于，所述工件安装座顶部设有安装槽，所述安装槽两侧设有导向孔，所述导向孔内活动贯穿有导向柱，所述导向柱固定连接在转盘上。

5.根据权利要求3所述的自动转盘机的重型压装支撑装置，其特征在于，所述支撑板底部两端设有斜面。

6.根据权利要求4所述的自动转盘机的重型压装支撑装置，其特征在于，所述导向柱外部套接有弹性件，所述弹性件位于工件安装座下方。

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