CN211072425U - 一种便于进行定位的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于进行定位的焊接装置，属于焊接设备技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与柜体的下表面固定连接，所述柜体的上表面与焊接平台的下表面固定连接，所述柜体内设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端和底端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴套接在第一轴承内。该便于进行定位的焊接装置，通过设置转盘、主动齿轮、螺纹柱、螺纹帽、连接杆、滑块和夹板，使得螺纹帽带动四个连接杆向下移动，四个连接杆向下移动的过程中通过四个滑块带动四个夹板有效的对工件进行夹持，通过四个定位点对工件进行限位夹持，有效的的对工件进行定位，有效的对环状工件焊接中心的位置进行校准，提高了焊接的效果。

Description

一种便于进行定位的焊接装置

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体为一种便于进行定位的焊接装置。

背景技术

焊接设备实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，在对一些板材及环状加工工件灯材料进行焊接时大多需要对材料进行定位，再通过焊接设备对其进行焊接作业，目前大多通过相向移动的两个夹板对材料进行夹持定位，在对不同直径大小的环状工件进行夹持时，仅仅通过两个夹板，夹持效果不佳，夹持力度过大容易至工件损坏，夹持力度较小工件容易滑脱夹具，且不易对环状工件焊接中心的位置进行校准，影响焊接的效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于进行定位的焊接装置，解决了在对不同直径大小的环状工件进行夹持时，仅仅通过两个夹板，夹持效果不佳，夹持力度过大容易至工件损坏，夹持力度较小工件容易滑脱夹具，且不易对环状工件焊接中心的位置进行校准，影响焊接的效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进行定位的焊接装置，包括底板，所述底板的上表面与柜体的下表面固定连接，所述柜体的上表面与焊接平台的下表面固定连接，所述柜体内设置有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端和底端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴套接在第一轴承内，两个所述第一轴承分别卡接在底板的上表面与焊接平台的下表面固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的四周均固定连接有两个第一固定块，两个所述第一固定块的相对面通过销轴与连接杆的底端活动连接。

所述连接杆的顶端通过销轴与两个第二固定块的相对面固定连接，所述第二固定块的上表面与夹持组件的下表面固定连接，所述夹持组件滑动连接在滑道内，所述滑道开设在焊接平台的上表面，所述焊接平台的上表面固定连接有固定板，所述固定板内壁的上表面设置有焊接设备本体，所述螺纹柱的外表面卡接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮的正面固定连接有转动组件，所述转动组件卡接在柜体的正面。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹持组件包括滑块，所述滑块滑动连接在滑道内，所述滑块的上表面设置有夹板，所述滑块的下表面与两个第二固定块的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动组件包括第二轴承，所述第二轴承卡接在柜体的正面，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴背面的一端与主动齿轮的正面固定连接，所述第二转轴正面的一端设置有转盘。

作为本实用新型的进一步方案：所述柜体的正面设置有两个存放架，所述底板下表面的四角处均设置有万向轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块和滑道的形状均设置为T形，所述夹板的右侧面设置有耐磨垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述主动齿轮和从动齿轮均设置为锥形齿轮，所述柜体的左右两侧面均开设有通孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于进行定位的焊接装置，通过设置转盘、主动齿轮、螺纹柱、螺纹帽、连接杆、滑块和夹板，当需要对环状工件进行夹持时，工作人员正转转盘，使得转盘通过第二转轴带动主动齿轮、从动齿和螺纹柱旋转，使得螺纹帽带动四个连接杆向下移动，四个连接杆向下移动的过程中通过四个滑块带动四个夹板有效的对工件进行夹持，通过四个定位点对工件进行限位夹持，有效的的对工件进行定位，有效的对环状工件焊接中心的位置进行校准，提高了焊接的效果。

2、该便于进行定位的焊接装置，通过设置底板、万向轮、滑块和滑道，当需要移动该焊接装置时，工作人员直接推动焊接平台即可，便于移动该焊接装置的位置，因设置有T形滑块和滑道，使得连接杆通过滑块带动夹板移动时更加稳定，且滑块不会脱离滑道。

3、该便于进行定位的焊接装置，通过设置存放架、第二轴承、第一轴承和夹板，在焊接作业中，因设置有存放架，工作人员可以将一些物品或常用工具放置在存放架内存放，便于存取，因设置有第一轴承和第二轴承，当工作人员转动转盘调节螺纹帽的高度时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型螺纹帽俯视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图4为本实用新型转动组件左视的结构示意图；

图5为本实用新型焊接平台俯视的结构示意图；

图中：1底板、2柜体、3焊接平台、4螺纹柱、5第一转轴、6第一轴承、7螺纹帽、8第一固定块、9连接杆、10第二固定块、11夹持组件、111滑块、112夹板、12滑道、13固定板、14焊接设备本体、15从动齿轮、16主动齿轮、17转动组件、171第二转轴、172第二轴承、173转盘、18存放架、19万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于进行定位的焊接装置，包括底板1，底板1的上表面与柜体2的下表面固定连接，柜体2的上表面与焊接平台3的下表面固定连接，柜体2的正面设置有两个存放架18，底板1下表面的四角处均设置有万向轮19，通过设置存放架18，工作人员可以将一些物品或常用工具放置在存放架18内存放，便于存取，柜体2内设置有螺纹柱4，螺纹柱4的顶端和底端均固定连接有第一转轴5，第一转轴5套接在第一轴承6内，因设置有第一轴承6和第二轴承172，当工作人员转动转盘173调节螺纹帽7的高度时，使得主动齿轮16通过从动齿轮15带动螺纹柱4旋转时更加稳定，两个第一轴承6分别卡接在底板1的上表面与焊接平台3的下表面固定连接，螺纹柱4的外表面螺纹连接有螺纹帽7，螺纹帽7的四周均固定连接有两个第一固定块8，通过设置销轴，使得螺纹帽7上下移动对四个连接杆9进行支撑时更加稳定，两个第一固定块8的相对面通过销轴与连接杆9的底端活动连接。

连接杆9的顶端通过销轴与两个第二固定块10的相对面固定连接，第二固定块10的上表面与夹持组件11的下表面固定连接，夹持组件11滑动连接在滑道12内，夹持组件11包括滑块111，滑块111滑动连接在滑道12内，滑块111的上表面设置有夹板112，滑块111的下表面与两个第二固定块10的上表面固定连接，通过设置滑块111和滑道12，因滑块111和滑道12的形状均为T型，使得连接杆9通过滑块111带动夹板112移动时更加稳定，且滑块111不会脱离滑道12，其滑块111还有效的起到了限位的作用，使得螺纹柱4在旋转的过程中螺纹帽7不会随着螺纹柱4的旋转而旋转，保证了螺纹柱4与螺纹帽7之间的相互配合工作，滑道12开设在焊接平台3的上表面，焊接平台3的上表面固定连接有固定板13，滑块111和滑道12的形状均设置为T形，夹板112的右侧面设置有耐磨垫，固定板13内壁的上表面设置有焊接设备本体14，螺纹柱4的外表面卡接有从动齿轮15，转动组件17包括第二轴承172，第二轴承172卡接在柜体2的正面，第二轴承172内套接有第二转轴171，第二转轴171背面的一端与主动齿轮16的正面固定连接，第二转轴171正面的一端设置有转盘173，通过设置锥形的主动齿轮16和从动齿轮15，对环状工件进行夹持时，工作人员正转转盘173，使得转盘173通过第二转轴171带动主动齿轮16、从动齿和螺纹柱4旋转，有效的改变了力的传导方向，便于工作人员进行调节夹板112的位置，从动齿轮15与主动齿轮16相啮合，主动齿轮16的正面固定连接有转动组件17，主动齿轮16和从动齿轮15均设置为锥形齿轮，柜体2的左右两侧面均开设有通孔，转动组件17卡接在柜体2的正面。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对环状工件进行夹持时，工作人员将工件放置在焊接平台3上，使得工件位于四个夹板112之间，其次正转转盘173，使得转盘173通过第二转轴171带动主动齿轮16旋转，使得主动齿轮16通过从动齿轮15带动螺纹帽7向下移动，使得螺纹帽7带动四个连接杆9向下移动，四个连接杆9向下移动的过程中通过四个滑块111带动四个夹板112对工件进行夹持；

S2、当焊接完成后拆下工件时，工作人员反转转盘173，使得转盘173通过第二转轴171、主动齿轮16和从动齿轮15带动螺纹柱4旋转，使得螺纹帽7向上支撑四个连接杆9并且四个滑块111相互远离，使得四个夹板112有效的松开工件；

S3、当需要移动该焊接装置时，工作人员松开万向轮19上的刹车片，其次直接推动焊接平台3即可移动该焊接装置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于进行定位的焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面与柜体（2）的下表面固定连接，所述柜体（2）的上表面与焊接平台（3）的下表面固定连接，所述柜体（2）内设置有螺纹柱（4），所述螺纹柱（4）的顶端和底端均固定连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）套接在第一轴承（6）内，两个所述第一轴承（6）分别卡接在底板（1）的上表面与焊接平台（3）的下表面固定连接，所述螺纹柱（4）的外表面螺纹连接有螺纹帽（7），所述螺纹帽（7）的四周均固定连接有两个第一固定块（8），两个所述第一固定块（8）的相对面通过销轴与连接杆（9）的底端活动连接；

所述连接杆（9）的顶端通过销轴与两个第二固定块（10）的相对面固定连接，所述第二固定块（10）的上表面与夹持组件（11）的下表面固定连接，所述夹持组件（11）滑动连接在滑道（12）内，所述滑道（12）开设在焊接平台（3）的上表面，所述焊接平台（3）的上表面固定连接有固定板（13），所述固定板（13）内壁的上表面设置有焊接设备本体（14），所述螺纹柱（4）的外表面卡接有从动齿轮（15），所述从动齿轮（15）与主动齿轮（16）相啮合，所述主动齿轮（16）的正面固定连接有转动组件（17），所述转动组件（17）卡接在柜体（2）的正面。

2.根据权利要求1所述的一种便于进行定位的焊接装置，其特征在于：所述夹持组件（11）包括滑块（111），所述滑块（111）滑动连接在滑道（12）内，所述滑块（111）的上表面设置有夹板（112），所述滑块（111）的下表面与两个第二固定块（10）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于进行定位的焊接装置，其特征在于：所述转动组件（17）包括第二轴承（172），所述第二轴承（172）卡接在柜体（2）的正面，所述第二轴承（172）内套接有第二转轴（171），所述第二转轴（171）背面的一端与主动齿轮（16）的正面固定连接，所述第二转轴（171）正面的一端设置有转盘（173）。

4.根据权利要求1所述的一种便于进行定位的焊接装置，其特征在于：所述柜体（2）的正面设置有两个存放架（18），所述底板（1）下表面的四角处均设置有万向轮（19）。

5.根据权利要求2所述的一种便于进行定位的焊接装置，其特征在于：所述滑块（111）和滑道（12）的形状均设置为T形，所述夹板（112）的右侧面设置有耐磨垫。

6.根据权利要求1所述的一种便于进行定位的焊接装置，其特征在于：所述主动齿轮（16）和从动齿轮（15）均设置为锥形齿轮，所述柜体（2）的左右两侧面均开设有通孔。

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