CN211071782U - 一种便于散热的金属浇筑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于散热的金属浇筑成型模具，包括长侧板、底板和宽侧板，底板长侧边的顶部对称设置有长侧板，同时底板宽侧边的顶部对称设置有宽侧板，长侧板与底板之间通过第一铰链铰合，同时宽侧板与底板之间通过第二铰链铰合，底板的内部设置有进风腔，进风腔中安装有蛇形冷凝管，蛇形冷凝管的两端分别穿过底板延伸至底板的外侧，长侧板和宽侧板的内部设置有出风腔，长侧板和宽侧板的外侧面上端位置分别设置有第一出风管和第二出风管。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够实现有效快速的散热，此外该装置安装和拆卸简单方便，金属制品可以很方便从模具中的取出。

Description

一种便于散热的金属浇筑成型模具

技术领域

本实用新型涉及金属生产技术领域，具体为一种便于散热的金属浇筑成型模具。

背景技术

在金属的生产过程中对于大多数的金属制品会通过专用的模具来进行浇筑成型，目前，现有的金属浇筑成型模具散热效果较差，在金属的成型过程中温度过高会导致金属制品成色发生变化且金属制品容易变脆，因此大大影响了金属制品的外观和质量，此外，现有的金属浇筑成型模具拆卸较麻烦，从而导致金属制品很难从模具中取出，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种便于散热的金属浇筑成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的金属浇筑成型模具散热效果较差，大大影响金属制品的外观和质量的问题和现有的金属浇筑成型模具拆卸较麻烦，金属制品很难从模具中取出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的金属浇筑成型模具，包括长侧板、底板和宽侧板，所述底板长侧边的顶部对称设置有长侧板，同时底板宽侧边的顶部对称设置有宽侧板，所述长侧板与底板之间通过第一铰链铰合，同时宽侧板与底板之间通过第二铰链铰合，所述底板的内部设置有进风腔，所述进风腔中安装有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的两端分别穿过底板延伸至底板的外侧，所述长侧板和宽侧板的内部设置有出风腔，所述长侧板和宽侧板的外侧面上端位置分别设置有第一出风管和第二出风管，且第一出风管和第二出风管均与出风腔为连通设置，所述底板的宽侧面上设置有进风管，且进风管与进风腔为连通设置。

优选的，所述长侧板正下方的底板上设置有第一插槽，同时长侧板内侧面的底部设置有第一插板，所述第一插板插合在第一插槽中，所述宽侧板正下方的底板上设置有第二插槽，同时宽侧板内侧面的底部设置有第二插板，所述第二插板插合在第二插槽中。

优选的，所述第一插槽下方的底板上均匀设置有第一插孔，同时长侧板的底面上与第一插孔上下对齐的位置设置有第一插头，所述第一插头滑动插合在第一插孔中，所述第二插槽下方的底板上均匀设置有第二插孔，同时宽侧板的底面上与第二插孔上下对齐的位置设置有第二插头，所述第二插头滑动插合在第二插孔中。

优选的，所述第一插槽外侧的底板上螺旋连接有第一紧固螺栓，同时第二插槽外侧的底板上螺旋连接有第二紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的一端与第一插板接触，同时第二紧固螺栓的一端与第二插板接触。

优选的，所述宽侧板的两侧侧面上对称设置有第三插槽，同时长侧板的内侧面两端对称设置有第三插板，所述第三插板滑动插合在第三插槽中。

优选的，所述第三插槽上方的宽侧板上设置有安装槽，同时第三插板上方的长侧板上设置有限位槽，所述安装槽中固定连接有连接柱，所述连接柱上滑动套合有连接块，所述连接块的一侧侧面上固定连接有限位螺栓，所述限位螺栓滑动卡合在限位槽中。

优选的，所述第一插头和第二插头均与出风腔连通设置，同时第一插槽和第二插槽均与进风腔连通设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置蛇形冷凝管、进风管、进风腔、出风腔、第一出风管和第二出风管，使用时，蛇形冷凝管的两端外接冷凝机的进出口，同时进风管外接鼓风机，通过蛇形冷凝管的设置，冷凝液在蛇形冷凝管中输送的过程中，可以吸收该装置中大量的热量，通过进风管连接鼓风机的设置，以及第一插头插合在第一插孔中和第二插头插合在第二插孔中设置，鼓风机鼓入的空气分别流经进风腔和出风腔最终分别从第一出风管和第二出风管排出，通过空气的流通，蛇形冷凝管外表面的冷空气，通过空气的流通进入出风腔中，该设置可以实现底板、长侧板和宽侧板的同时散热，大大提高了散热效率，解决了现有的金属浇筑成型模具散热效果较差，大大影响金属制品的外观和质量的问题。

(2)本实用新型通过设置第一插板、第二插板、第三插板、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓和限位螺栓，使用时，当需要对该装置进行组装时，只需要先向上搬动宽侧板，使宽侧板和底板成九十度，从而使第二插板插合在第二插槽中，完成之后拧紧第二紧固螺栓来实现对宽侧板进行限位固定，完成之后向上搬动长侧板，使长侧板与底板呈九十度，从而使第一插板插合在第一插槽中，同时使第三插板插合在第三插槽中，完成之后拧紧第一紧固螺栓，对长侧板进行限位固定，同时将限位螺栓卡合固定在限位槽中来实现对整个装置的组装，当该模具中金属成型之后，只需要分别松开第一紧固螺栓，第二紧固螺栓和限位螺栓即可以完成整个模具的拆卸，该设置中模具的拆卸和安装简单方便，解决了现有的金属浇筑成型模具拆卸较麻烦，金属制品很难从模具中取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的展开图；

图3为本实用新型图2的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型图1中A处的放大图；

图6为本实用新型图3中B处的放大图。

图中附图标记为：1、长侧板；2、第一出风管；3、底板；4、第二出风管；5、宽侧板；6、第二紧固螺栓；7、第二铰链；8、进风管；9、第一紧固螺栓；10、蛇形冷凝管；11、第一铰链；12、第三插槽；13、第二插板；14、第一插板；15、第三插板；16、出风腔；17、第二插头；18、进风腔；19、第一插头；20、限位槽；21、限位螺栓；22、安装槽；23、连接块；24、连接柱；25、第二插孔；26、第二插槽；27、第一插槽；28、第一插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种便于散热的金属浇筑成型模具，包括长侧板1、底板3和宽侧板5，底板3长侧边的顶部对称设置有长侧板1，同时底板3宽侧边的顶部对称设置有宽侧板5，底板3、长侧板1和宽侧板5的设置可以构成该装置的整体构件，长侧板1与底板3之间通过第一铰链11铰合，同时宽侧板5与底板3之间通过第二铰链7铰合，该设置可以分别实现长侧板1和宽侧板5以底板3为中心的自由转动，从而方便对该模具中金属的取出，底板3的内部设置有进风腔18，进风腔18用于底板3中空气的流通，进风腔18中安装有蛇形冷凝管10，蛇形冷凝管10的设置可以实现冷凝液的流通，使用时蛇形冷凝管10的两端分别外接冷凝机的进出口，蛇形冷凝管10的两端分别穿过底板3延伸至底板3的外侧，长侧板1和宽侧板5的内部设置有出风腔16，出风腔16的设置可以实现长侧板1和宽侧板5中的空气流通，从而实现长侧板1和宽侧板5的散热，长侧板1和宽侧板5的外侧面上端位置分别设置有第一出风管2和第二出风管4，且第一出风管2和第二出风管4均与出风腔16为连通设置，第一出风管2和第二出风管4的设置可以实现长侧板1和宽侧板5的出风腔16中空气的排出，底板3的宽侧面上设置有进风管8，进风管8外接鼓风机，用于空气的输入，且进风管8与进风腔18为连通设置。

进一步，长侧板1正下方的底板3上设置有第一插槽27，同时长侧板1内侧面的底部设置有第一插板14，第一插板14插合在第一插槽27中，宽侧板5正下方的底板3上设置有第二插槽26，同时宽侧板5内侧面的底部设置有第二插板13，第二插板13插合在第二插槽26中，第一插板14插合在第一插槽27中以及第二插板13插合在第二插槽26中的设置可以实现长侧板1和宽侧板5与底板3之间的密封连接。

进一步，第一插槽27下方的底板3上均匀设置有第一插孔28，同时长侧板1的底面上与第一插孔28上下对齐的位置设置有第一插头19，第一插头19滑动插合在第一插孔28中，第二插槽26下方的底板3上均匀设置有第二插孔25，同时宽侧板5的底面上与第二插孔25上下对齐的位置设置有第二插头17，第二插头17滑动插合在第二插孔25中，通过第一插头19插合在第一插孔28中以及第二插头17插合在第二插孔25中的设置，可以实现进风腔18和出风腔16之间的连通连接，方便空气的流通。

进一步，第一插槽27外侧的底板3上螺旋连接有第一紧固螺栓9，同时第二插槽26外侧的底板3上螺旋连接有第二紧固螺栓6，第一紧固螺栓9的一端与第一插板14接触，同时第二紧固螺栓6的一端与第二插板13接触，第一紧固螺栓9的设置可以实现长侧板1和底板3之间的限位固定，第二紧固螺栓6的设置可以实现宽侧板5和底板3之间的限位固定。

进一步，宽侧板5的两侧侧面上对称设置有第三插槽12，同时长侧板1的内侧面两端对称设置有第三插板15，第三插板15滑动插合在第三插槽12中，第三插板15插合在第三插槽12中的设置可以实现长侧板1和宽侧板5之间的密封连接。

进一步，第三插槽12上方的宽侧板5上设置有安装槽22，同时第三插板15上方的长侧板1上设置有限位槽20，安装槽22中固定连接有连接柱24，连接柱24上滑动套合有连接块23，连接块23的一侧侧面上固定连接有限位螺栓21，限位螺栓21滑动卡合在限位槽20中，限位螺栓21卡合在限位槽20中的设置可以实现长侧板1和宽侧板5之间的固定连接。

进一步，第一插头19和第二插头17均与出风腔16连通设置，同时第一插槽27和第二插槽26均与进风腔18连通设置，该设置可以实现长侧板1和宽侧板5与底板3之间空气的流通。

工作原理：使用时，当需要对该装置进行组装时，只需要先向上搬动宽侧板5，使宽侧板5和底板3成九十度，从而使第二插板13插合在第二插槽26中，完成之后拧紧第二紧固螺栓6来实现对宽侧板5进行限位固定，完成之后向上搬动长侧板1，使长侧板1与底板3呈九十度，从而使第一插板14插合在第一插槽27中，同时使第三插板15插合在第三插槽12中，完成之后拧紧第一紧固螺栓9，对长侧板1进行限位固定，同时将限位螺栓21卡合固定在限位槽20中来实现对整个装置的组装，当该模具中金属成型之后，只需要分别松开第一紧固螺栓9，第二紧固螺栓6和限位螺栓21即可以完成整个模具的拆卸，在浇筑过程中，蛇形冷凝管10的两端外接冷凝机的进出口，同时进风管8外接鼓风机，通过蛇形冷凝管10的设置，冷凝液在蛇形冷凝管10中输送的过程中，可以吸收该装置中大量的热量，通过进风管8连接鼓风机的设置，以及第一插头19插合在第一插孔28中和第二插头17插合在第二插孔25中设置，鼓风机鼓入的空气分别流经进风腔18和出风腔16最终分别从第一出风管2和第二出风管4排出，通过空气的流通，蛇形冷凝管10外表面的冷空气，通过空气的流通进入出风腔16中，该设置可以实现底板3、长侧板1和宽侧板5的同时散热，大大提高了散热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于散热的金属浇筑成型模具，包括长侧板(1)、底板(3)和宽侧板(5)，其特征在于：所述底板(3)长侧边的顶部对称设置有长侧板(1)，同时底板(3)宽侧边的顶部对称设置有宽侧板(5)，所述长侧板(1)与底板(3)之间通过第一铰链(11)铰合，同时宽侧板(5)与底板(3)之间通过第二铰链(7)铰合，所述底板(3)的内部设置有进风腔(18)，所述进风腔(18)中安装有蛇形冷凝管(10)，所述蛇形冷凝管(10)的两端分别穿过底板(3)延伸至底板(3)的外侧，所述长侧板(1)和宽侧板(5)的内部设置有出风腔(16)，所述长侧板(1)和宽侧板(5)的外侧面上端位置分别设置有第一出风管(2)和第二出风管(4)，且第一出风管(2)和第二出风管(4)均与出风腔(16)为连通设置，所述底板(3)的宽侧面上设置有进风管(8)，且进风管(8)与进风腔(18)为连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的金属浇筑成型模具，其特征在于：所述长侧板(1)正下方的底板(3)上设置有第一插槽(27)，同时长侧板(1)内侧面的底部设置有第一插板(14)，所述第一插板(14)插合在第一插槽(27)中，所述宽侧板(5)正下方的底板(3)上设置有第二插槽(26)，同时宽侧板(5)内侧面的底部设置有第二插板(13)，所述第二插板(13)插合在第二插槽(26)中。

3.根据权利要求2所述的一种便于散热的金属浇筑成型模具，其特征在于：所述第一插槽(27)下方的底板(3)上均匀设置有第一插孔(28)，同时长侧板(1)的底面上与第一插孔(28)上下对齐的位置设置有第一插头(19)，所述第一插头(19)滑动插合在第一插孔(28)中，所述第二插槽(26)下方的底板(3)上均匀设置有第二插孔(25)，同时宽侧板(5)的底面上与第二插孔(25)上下对齐的位置设置有第二插头(17)，所述第二插头(17)滑动插合在第二插孔(25)中。

4.根据权利要求2所述的一种便于散热的金属浇筑成型模具，其特征在于：所述第一插槽(27)外侧的底板(3)上螺旋连接有第一紧固螺栓(9)，同时第二插槽(26)外侧的底板(3)上螺旋连接有第二紧固螺栓(6)，所述第一紧固螺栓(9)的一端与第一插板(14)接触，同时第二紧固螺栓(6)的一端与第二插板(13)接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于散热的金属浇筑成型模具，其特征在于：所述宽侧板(5)的两侧侧面上对称设置有第三插槽(12)，同时长侧板(1)的内侧面两端对称设置有第三插板(15)，所述第三插板(15)滑动插合在第三插槽(12)中。

6.根据权利要求5所述的一种便于散热的金属浇筑成型模具，其特征在于：所述第三插槽(12)上方的宽侧板(5)上设置有安装槽(22)，同时第三插板(15)上方的长侧板(1)上设置有限位槽(20)，所述安装槽(22)中固定连接有连接柱(24)，所述连接柱(24)上滑动套合有连接块(23)，所述连接块(23)的一侧侧面上固定连接有限位螺栓(21)，所述限位螺栓(21)滑动卡合在限位槽(20)中。

7.根据权利要求3所述的一种便于散热的金属浇筑成型模具，其特征在于：所述第一插头(19)和第二插头(17)均与出风腔(16)连通设置，同时第一插槽(27)和第二插槽(26)均与进风腔(18)连通设置。

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