CN211054621U - 一种带轴凹印版辊装版装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟草加工设备技术领域,尤其是涉及一种带轴凹印版辊装版装置,包括支撑架及可拆安装于支撑架上的凹印版辊,支撑架包括工作平台、竖直设置于工作平台两侧外缘处的框架立柱,框架立柱的两相对应面上均转动设置有转盘,两块转盘的周侧上设置有多组轴承座且轴承座沿转盘周向等间隔排布,多根凹印版辊均通过轴承座水平安装于两块转盘之间。该凹印版辊装版装置通过将凹印版辊两端端部逐个水平放置在轴承座上,而后转移至清洗区域内一同清理,因清洗时凹印版辊的周侧保持悬空状态,相较于将凹印版辊直接放置于凹槽内进行清洗,可保护凹印版辊印面上雕刻的图案不被磨损破坏,从而不会对印染效果造成影响且延长了凹印版辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草加工设备技术领域,尤其是涉及一种带轴凹印版辊装版装置。
背景技术
凹印版辊是在钢棍表面经过镀铜、研磨到标准尺寸后抛光,再由电子雕刻机在铜层上雕刻图文的一种印刷版辊,在烟草接装纸的生产过程中需利用制板技术在纸张上色后印染图案,由于凹印版辊在印刷时沾满各种颜料,为保证后期印刷质量需定期将其拆下清洗。
专利公告号为CN205097697U的中国专利,提出了一种凹印版辊用清洗装置,包括电机、升降架和设于升降架上的超声波清洗器,超声波清洗器包括机体和设于机体内的清洗槽,清洗槽的两端设有容置凹印版辊的弧形凹槽,机体位于清洗槽的一侧设有两根支杆,清洗槽的上方设有喷水管,喷水管的两端分别与两根支杆连接,喷水管设有多个喷水孔。
由于凹印机上设置有多个凹印版辊,逐个拆卸搬运至清洗槽逐个清洗凹印版辊的效率较低耗时很长,若直接将凹印版辊的周侧搬至于凹槽内进行清洗,对凹印版辊印面上雕刻的图案有一定的磨损,影响印染效果、降低了凹印版辊的使用寿命,因此上述方案有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带轴凹印版辊装版装置,可以悬挂式装配若干根凹印版辊,且便于安装。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:
一种带轴凹印版辊装版装置,包括支撑架及可拆安装于所述支撑架上的凹印版辊,所述支撑架包括工作平台、竖直设置于所述工作平台两侧外缘处的框架立柱,所述框架立柱的两相对应面上均转动设置有转盘,两块所述转盘的周侧上设置有多组轴承座且所述轴承座沿所述转盘周向等间隔排布,多根所述凹印版辊均通过所述轴承座水平安装于两块所述转盘之间。
通过采用上述技术方案,两块转盘上一体式设置的多个轴承座一一对应承接凹印版辊,可将凹印机上设置的多个凹印版辊一同拆卸,再将凹印版辊两端端部逐个水平放置在轴承座上,而后将支撑架转移至清洗区域内一同清理,由于清洗时凹印版辊的周侧保持悬空状态,无外力抵触,相较于将凹印版辊直接放置于凹槽内进行清洗,可保护凹印版辊印面上雕刻的图案不被磨损破坏,从而不会对印染效果造成影响且延长了凹印版辊的使用寿命。
进一步设置为:所述轴承座包括与所述转盘周侧相连的延伸杆、与所述延伸杆侧壁铰接的承接板、以及竖直设置于所述承接板上与所述凹印版辊端部可拆连接的连接件。
进一步设置为:所述连接件包括相互铰接的第一弧形板以及第二弧形板,所述第一弧形板的外弧面固设于所述承接板上,所述凹印版辊的端部搭接在所述第一弧形板的内弧面上,所述第一弧形板和所述第二弧形板的端部均设置有磁块。
通过采用上述技术方案,凹印版辊的一端放置于第一弧形板的内弧面上,当第一弧形板的S极端与第二弧形板的N极端相互吸附后,第一弧形板和第二弧形板相互扣合呈圆环形,并将凹印版辊的两端分别限定在圆环内,从而凹印版辊的安拆方式简单方便,高效便捷。
进一步设置为:所述转盘远离所述凹印版辊的一侧同轴固设有一根延伸至所述框架立柱外侧的转轴,所述转轴与所述框架立柱之间还设置有用于限定所述转盘转动角度的限位件,所述限位件包括套设于所述转轴端部的限位筒、延伸固设于所述限位筒开口端端部的一对限位块,所述框架立柱的侧壁上对应开设有与所述限位块卡接适配的限位槽。
进一步设置为:所述限位件还包括沿所述转轴周侧并沿其径向等间隔固设的多个定位块、以及固设于所述限位筒底壁的一根定位杆,所述定位杆限位于相邻所述定位块之间。
通过采用上述技术方案,当需要固定转轴的转动角度时,将限位筒开口端插入转轴的一端上,且限位筒端部一体设置的限位块深入限位槽内,限位筒底壁一体式设置的定位杆一同插接至两块定位块之间,由于多组定位块对应设置且相邻之间的间隔均等,从而定位杆和定位块的相互配合可限定转轴的转动角度。
进一步设置为:所述转轴端面凹设有凹槽,所述凹槽内部底部与所述限位筒底壁之间固设有一根弹簧。
通过采用上述技术方案,弹簧一方面可限制限位筒在转轴周侧的滑动距离,可保证限位筒不会自转轴周侧滑脱,从而限位筒无需多次与转轴对接,使限位筒的调节便捷;另一方面弹簧可限制转盘的转动角度,当转盘转动一周圈后弹簧扭力濒临极限,从而可减小转盘的晃动,提高了轴承座的稳定性。
进一步设置为:所述工作平台与所述框架立柱相对的一侧开设有内凹的安拆槽,所述安拆槽的内弧面上设有弹性缓冲条。
通过采用上述技术方案,设置安拆槽可使工作人员需要将凹印版辊放置于第一弧形槽内时,可以站在安拆槽中,更靠近连接件,更加有利于操作人员操作。
进一步设置为:所述转轴的周侧均固设有一根调节手柄。
通过采用上述技术方案,便于操作人员调节转盘的转动角度。
进一步设置为:两块所述转盘的两相对应面上水平固设有横杆。
通过采用上述技术方案,操作人员调节一块转盘便可驱动另一块同步转动,便于控制。
进一步设置为:所述工作平台底部设有多个滑动轮。
通过采用上述技术方案,方便整体的移动及运输。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:通过将凹印版辊两端端部逐个水平放置在轴承座上,而后转移至清洗区域内一同清理,因清洗时凹印版辊的周侧保持悬空状态,相较于将凹印版辊直接放置于凹槽内进行清洗,可保护凹印版辊印面上雕刻的图案不被磨损破坏,从而不会对印染效果造成影响且延长了凹印版辊的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是沿图1中A-A线的剖面结构示意图;
图3是图2中B处局部结构放大示意图;
图4主要示出了连接件和限位件的爆炸结构示意图。
附图标记:1、支撑架;101、工作平台;102、框架立柱;2、凹印版辊;3、转盘;4、轴承座;41、延伸杆;42、承接板;43、连接件;401、第一弧形板;402、第二弧形板;403、磁块;5、转轴;6、限位件;61、限位筒;62、限位块;63、限位槽;64、定位块;65、定位杆;7、凹槽;8、弹簧;9、安拆槽;10、滑动轮;11、调节手柄;12、横杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种带轴凹印版辊装版装置,包括截面呈“凵”字型设置的支撑架1,以及若干根相互平行安装于支撑架1上的圆柱形凹印版辊2,且若干根凹印版辊2均工作在凹印机内;支撑架1包括水平设置的一块矩形工作平台101,以及竖直固设在工作平台101顶端两侧外缘上的框架立柱102,工作平台101底面四角处均设置有滑动轮10,以方便支撑架1的移动,工作平台101与框架立柱102相对的一侧开设有内凹的弧形安拆槽9,安拆槽9的内弧面上设有弹性缓冲条,设置安拆槽9可使工作人员需要将凹印版辊2放置于第一弧形槽内时,可以站在安拆槽9中,更靠近连接件43,更加有利于操作人员操作;两组框架立柱102的两相对应面上均转动连接有圆柱形转盘3(图3中显示),两块转盘3之间固定连接有一根圆柱形横杆12,转盘3周侧上沿其径向还延伸固设有一根调节手柄11,从而操作人员只需手握其中调节手柄11调节即可驱动两块转盘3同步转动。
两块转盘3的周侧上均沿其周向等间隔固定连接有六组轴承座4,因此可同时承载六根相互平行的圆柱形凹印版辊2一一对应放置于轴承座4之间,而后将支撑架1转移至清洗区域内一同清理,由于清洗时凹印版辊2的周侧保持悬空状态无外力抵触,相较于将凹印版辊2直接放置于凹槽7内进行清洗,可保护凹印版辊2印面上雕刻的图案不被磨损破坏,从而延长了凹印版辊2的使用寿命。
参照图3和图4,轴承座4包括与转盘3周侧相连的矩形延伸杆41,延伸杆41远离转盘3的一端侧壁上通过固定栓铰接有一块截面呈“L”字型设置的承接板42,且承接板42的水平端面上固定连接有与凹印辊版端部可拆安装的连接件43,未保障凹印辊版均可安装在转盘3上,相邻两根延伸杆41远离转盘3的一端端部之间的间隙大于两根凹印版辊2的半径之和。
连接件43包括两块通过转轴5相互铰接且大小均等的第一弧形板401以及第二弧形板402,第一弧形板401的外弧面固定连接承接板42上,而第一弧形板401的两端处于同一水平线上,凹印版辊2的端部搭接在第一弧形板401的内弧面上,且第一弧形板401和第二弧形板402远离铰接处的另一端端面上还固定连接有一对磁块403。
当凹印版辊2放置于第一弧形板401上后,其端面与承接板42的表面抵接,从而提高了凹印版辊2的稳定性,减小了左右晃动的可能;当第一弧形板401的S极端与第二弧形板402的N极端相互吸附后,第一弧形板401与第二弧形板402相互扣合呈圆环形,并将凹印版辊2的端部限定在圆环内,从而凹印版辊2的安拆方式简单方便,高效便捷。
参照图3和图4,两块转盘3远离凹印版辊2的一侧均同轴固设有一根圆柱形转轴5,两根转轴5的一端对应贯穿框架立柱102并延伸至框架立柱102另一侧,其中一根转轴5的周侧设置有限定转盘3转动角度的限位件6,而另一根转轴5端部则一体式设置有避免滑脱的限位板;限位件6包括一端呈开口设置且套设在转轴5周侧的圆柱形限位筒61,限位筒61的开口端端部沿其轴向延伸固设有一对扇环形限位块62,框架立柱102的外侧侧壁上开设有与限位块62卡接适配的限位槽63,而限位件6还包括沿转轴5周向设置且等间隔固设的多块扇环形定位块64,限位筒61内部底部上固定连接有一根定位杆65,且定位杆65位于相邻定位块64之间。
当需要固定转轴5的转动角度时,将限位筒61套入转轴5上,同时将定位块64插接于两块定位块64之间,再将限位块62深入限位槽63内,从而限定了转轴5的转动,使操作人员在安拆凹印版辊2时可使转盘3保持固定,便于安装。
转轴5远离转盘3的端面上沿其轴向凹设有圆柱形凹槽7,凹槽7内部底部与限位筒61的底壁之间固定连接有一根弹簧8,弹簧8的设置一方面可限制限位筒61在转轴5周侧的滑动距离,可保证限位筒61不会自转轴5周侧滑脱,从而限位筒61无需多次与转轴5对接,使限位筒61的调节便捷,另一方面弹簧8可限制转盘3的转动角度,当转盘3转动一周圈后弹簧8扭力濒临极限,从而可减小转盘3的晃动,提高了轴承座4的稳定性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带轴凹印版辊装版装置,包括支撑架(1)及可拆安装于所述支撑架(1)上的凹印版辊(2),其特征在于:所述支撑架(1)包括工作平台(101)、竖直设置于所述工作平台(101)两侧外缘处的框架立柱(102),所述框架立柱(102)的两相对应面上均转动设置有转盘(3),两块所述转盘(3)的周侧上设置有多组轴承座(4)且所述轴承座(4)沿所述转盘(3)周向等间隔排布,多根所述凹印版辊(2)均通过所述轴承座(4)水平安装于两块所述转盘(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种带轴凹印版辊装版装置,其特征在于:所述轴承座(4)包括与所述转盘(3)周侧相连的延伸杆(41)、与所述延伸杆(41)侧壁铰接的承接板(42)、以及竖直设置于所述承接板(42)上与所述凹印版辊(2)端部可拆连接的连接件(43)。
3.根据权利要求2所述的一种带轴凹印版辊装版装置,其特征在于:所述连接件(43)包括相互铰接的第一弧形板(401)以及第二弧形板(402),所述第一弧形板(401)的外弧面固设于所述承接板(42)上,所述凹印版辊(2)的端部搭接在所述第一弧形板(401)的内弧面上,所述第一弧形板(401)和所述第二弧形板(402)的端部均设置有磁块(403)。
4.根据权利要求3所述的一种带轴凹印版辊装版装置,其特征在于:所述转盘(3)远离所述凹印版辊(2)的一侧同轴固设有一根延伸至所述框架立柱(102)外侧的转轴(5),所述转轴(5)与所述框架立柱(102)之间还设置有用于限定所述转盘(3)转动角度的限位件(6),所述限位件(6)包括套设于所述转轴(5)端部的限位筒(61)、延伸固设于所述限位筒(61)开口端端部的一对限位块(62),所述框架立柱(102)的侧壁上对应开设有与所述限位块(62)卡接适配的限位槽(63)。
5.根据权利要求4所述的一种带轴凹印版辊装版装置,其特征在于:所述限位件(6)还包括沿所述转轴(5)周侧并沿其径向等间隔固设的多个定位块(64)、以及固设于所述限位筒(61)底壁的一根定位杆(65),所述定位杆(65)限位于相邻所述定位块(64)之间。
6.根据权利要求4所述的一种带轴凹印版辊装版装置,其特征在于:所述转轴(5)端面凹设有凹槽(7),所述凹槽(7)内部底部与所述限位筒(61)底壁之间固设有一根弹簧(8)。
7.根据权利要求1所述的一种带轴凹印版辊装版装置,其特征在于:所述工作平台(101)与所述框架立柱(102)相对的一侧开设有内凹的安拆槽(9),所述安拆槽(9)的内弧面上设有弹性缓冲条。
8.根据权利要求4所述的一种带轴凹印版辊装版装置,其特征在于:所述转轴(5)的周侧均固设有一根调节手柄(11)。
9.根据权利要求1所述的一种带轴凹印版辊装版装置,其特征在于:两块所述转盘(3)的两相对应面上水平固设有横杆(12)。
10.根据权利要求1所述的一种带轴凹印版辊装版装置,其特征在于:所述工作平台(101)底部设有多个滑动轮(10)。
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CN201921488126.2U CN211054621U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 一种带轴凹印版辊装版装置 |
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CN211054621U true CN211054621U (zh) | 2020-07-21 |
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CN113547841A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-10-26 | 江苏利特尔绿色包装股份有限公司 | 一种版辊清洗、烘干一体化装置 |
CN115026387A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-09 | 广东省南方彩色制版有限公司 | 一种带轴凹印版辊半自动焊接设备及其装夹焊接方法 |
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- 2019-09-05 CN CN201921488126.2U patent/CN211054621U/zh active Active
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