CN211054496U - 一种小型冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种小型冲床，包括机身和座设在机身上的工作台；工作台包括第一操作台和第二操作台；第一操作台通过横向滑动机构座设在机身上；第二操作台通过纵向滑动机构座设在第一操作台上；第二操作台的顶部设有夹持机构；机身上还设有PLC控制器，PLC控制器与第一步进电机、第二步进电机以及设置在机身内部的冲压电机电性连接。本实用新型中通过在机身上设置工作台，工作台包括横向滑动的第一操作台和纵向滑动的第二操作台，第一操作台、第二操作台以及机身内部的冲压电机均电性连接至设置在机身上的PLC控制器，可实现对板材的自动化冲压。

Description

一种小型冲床

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，具体涉及一种小型冲床。

背景技术

目前，冲压是工业生产中常用到的一种工序，主要利用冲床对板材进行冲压、成型。现有的小型冲压过程大都采用人工送料，但人工送料冲压非常的危险，工伤事故频繁发生，工人的人身安全无法得到保障，现有技术当中，虽然有一些趋于自动化的冲床，但存在机构复杂，操作不便的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够对板材进行自动冲压的小型冲床，具体方案如下：

一种小型冲床，包括机身和座设在所述机身上的工作台；所述工作台包括第一操作台和第二操作台；所述第一操作台通过横向滑动机构座设在所述机身上，所述机身上设有第一步进电机，所述第一步进电机的输出轴上设有第一驱动齿轮，所述第一操作台的底部设有横向布置的与所述第一驱动齿轮对应的第一齿带；所述第二操作台通过纵向滑动机构座设在所述第一操作台上，第一操作台上设有第二步进电机，所述第二操作台的底部设有对应所述第二步进电机的第二齿带；所述第二操作台的顶部设有夹持机构；所述夹持机构包括平行设置的两条第三滑槽，所述每条第三滑槽内均设有一对滑动的滑块，所述每对滑块的相对面上均设有夹紧板；所述每块滑块上均旋接有两个定位螺栓，所述两个定位螺栓对称分布在第三滑槽的两侧；所述机身上还设有PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一步进电机、第二步进电机以及设置在所述机身内部的冲压电机电性连接。

基于上述，所述横向滑动机构包括固设在所述机身上的两条横向滑轨，所述第一操作台底部对称设有对应所述横向滑轨的两条第一滑槽；所述纵向滑动机构包括两条固设在所述第一操作台上的两条纵向滑轨，所述第二操作台底部对称设有对应所述横向滑轨的两条第二滑槽。

基于上述，所述第一步进电机位于所述横向滑轨延伸方向中间位置；所述第二步进电机位于所述纵向滑轨延伸方向中间位置。

基于上述，所述第一齿带为敷设在所述第一操作台底部中间位置的橡胶带，所述第一齿带平行于所述第一滑槽；所述第二齿带为敷设在所述第二操作台底部中间位置的橡胶带，所述第二齿带平行于所述第二滑槽。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

本实用新型所提供的小型冲床，包括机身和设置在机身上的工作台，其中工作台包括通过横向滑动机构设置在机身上的第一操作台，第一操作台由设置在机身上的第一步进电机驱动；第一操作台上还设有通过纵向滑动机构与其连接的第二操作台，第二操作台由设置在第一操作台上的第二步进电机驱动；机身内部设有带动冲压模具运转的冲压电机；第一步进电机、第二步进电机以及冲压电机均电性连接至设置在机身上的PLC控制器，通过控制器可对冲压电机的转速、第一步进电机和第二步进电机的步进速度进行调节，按照既定的行程对板材进行冲压，结构设计简单，具有较高的自动化特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的主视图。

图3是图1中A部分的俯视图。

图中：1.机身；2.冲压电机；3.PLC控制器；A.工作台；4.第一操作台；5.第二操作台；6.横向滑轨；7.第一滑槽；8.第一步进电机；9.第一驱动齿轮；10.第一支架；11.纵向滑轨；12.第二滑槽；13.第一齿带；14.第二驱动齿轮；15.第二步进电机；16.第二支架；17.滑块；18.夹紧板；19.定位螺栓；20.第三滑槽；21.第二齿带。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1至图3所示，本实用新型提供一种小型冲床，包括机身1和座设在所述机身1上的工作台A。

所述工作台A包括第一操作台4和第二操作台5。

第一操作台4通过横向滑动机构座设在所述机身1上，所述机身1上设有第一步进电机8，所述第一步进电机8的输出轴上设有第一驱动齿轮9，所述第一操作台4的底部设有横向布置的与所述第一驱动齿轮9对应的第一齿带13。

横向滑动机构包括固设在所述机身1上的两条横向滑轨6，所述第一操作台4底部对称设有对应所述横向滑轨6的两条第一滑槽7。

为保证操作台的结构稳定，所述第一步进电机8通过第一支架10座设在机身1上，位于所述横向滑轨6延伸方向中间位置，而所述第一齿带13为敷设在所述第一操作台4底部中间位置的橡胶带，且第一齿带13平行于所述第一滑槽7。

所述第二操作台5通过纵向滑动机构座设在所述第一操作台4上，第一操作台4上设有第二步进电机15，所述第二步进电机15的输出轴上设有第二驱动齿轮14，所述第二操作台5的底部设有对应所述第二步进电机15的第二齿带21。

所述纵向滑动机构包括两条固设在所述第一操作台4上的两条纵向滑轨11，所述第二操作台5底部对称设有对应所述横向滑轨6的两条第二滑槽12。

同样，为保证操作结构的稳定性，所述第二步进电机15通过第二支架16座设在第一操作台4上，位于所述纵向滑轨11延伸方向中间位置；而所述第二齿带21为敷设在所述第二操作台5底部中间位置的橡胶带，且第二齿带21平行于所述第二滑槽12。

所述第二操作台5的顶部设有夹持机构；所述夹持机构包括平行设置的两条第三滑槽20，所述每条第三滑槽20内均设有一对滑动的滑块17，所述每对滑块17的相对面上均设有夹紧板18；所述每块滑块17上均旋接有两个定位螺栓19，所述两个定位螺栓19对称分布在第三滑槽20的两侧。

为实现对板材的自动化冲压，在机身1上还设有PLC控制器3，所述PLC控制器3与所述第一步进电机8、第二步进电机15以及设置在所述机身1内部的冲压电机2电性连接。

本实用新型具体工作方式为：首先将需要冲压的板材通过夹持机构固定在第二操作台5上，而后通过PLC控制器3对第一步进电机8以及第二步进电机15的步进时间、行程、节奏等做出设置，同时调整冲压电机2的工作频率，即可完成对板材的自动化冲压。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种小型冲床，其特征在于：包括机身（1）和座设在所述机身（1）上的工作台（A）；所述工作台（A）包括第一操作台（4）和第二操作台（5）；所述第一操作台（4）通过横向滑动机构座设在所述机身（1）上，所述机身（1）上设有第一步进电机（8），所述第一步进电机（8）的输出轴上设有第一驱动齿轮（9），所述第一操作台（4）的底部设有横向布置的与所述第一驱动齿轮（9）对应的第一齿带（13）；所述第二操作台（5）通过纵向滑动机构座设在所述第一操作台（4）上，第一操作台（4）上设有第二步进电机（15），所述第二操作台（5）的底部设有对应所述第二步进电机（15）的第二齿带；所述第二操作台（5）的顶部设有夹持机构；所述夹持机构包括平行设置的两条第三滑槽，所述每条第三滑槽内均设有一对滑动的滑块（17），所述每对滑块（17）的相对面上均设有夹紧板（18）；所述每块滑块（17）上均旋接有两个定位螺栓，所述两个定位螺栓对称分布在第三滑槽的两侧；所述机身（1）上还设有PLC控制器（3），所述PLC控制器（3）与所述第一步进电机（8）、第二步进电机（15）以及设置在所述机身（1）内部的冲压电机（2）电性连接。

2.根据权利要求1所述的小型冲床，其特征在于：所述横向滑动机构包括固设在所述机身（1）上的两条横向滑轨（6），所述第一操作台（4）底部对称设有对应所述横向滑轨（6）的两条第一滑槽（7）；所述纵向滑动机构包括两条固设在所述第一操作台（4）上的两条纵向滑轨（11），所述第二操作台（5）底部对称设有对应所述横向滑轨（6）的两条第二滑槽（12）。

3.根据权利要求2所述的小型冲床，其特征在于：所述第一步进电机（8）位于所述横向滑轨（6）延伸方向中间位置；所述第二步进电机（15）位于所述纵向滑轨（11）延伸方向中间位置。

4.根据权利要求2-3任一项所述的小型冲床，其特征在于：所述第一齿带（13）为敷设在所述第一操作台（4）底部中间位置的橡胶带，所述第一齿带（13）平行于所述第一滑槽（7）；所述第二齿带为敷设在所述第二操作台（5）底部中间位置的橡胶带，所述第二齿带平行于所述第二滑槽（12）。

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