CN211053352U - 一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机，具体涉及集装箱加工领域，包括榫头机本体，所述榫头机本体的前侧固定设置有两个加工平台，所述转动圆盘远离驱动电机的一侧通过转轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过转轴转动连接安装板，所述安装板上转动设置有两个第二连接杆，所述第二连接杆远离安装板的一侧通过转轴转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接杆的一侧转动设置在滑块上，所述滑块的上端固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆上端固定连接有设置于加工平台上端的夹持板。本实用新型不需要用肢体与复合竹木底板直接接触，降低了风险，简化了操作难度，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机。
背景技术
当今世界范围内运输包装容器以采用木质包装和纸质包装为主，与纸质包装容器比较，木质包装容器有着无与伦比的优势。它能就地取材、制作简单、强度高、耐久性好、弹性好、耐冲击和振动能力强、耐候性也较好。最重要的是以防护机电产品为主的大、中型木箱，它不仅机械强度高，还便于机电产品的装箱和固定，而且装箱后可以直接起吊，这都是其他包装容器无法比拟的优势。
集装箱竹木复合底板加工时需要通过榫头榫眼进行拼接，传统的榫头榫眼一般是通过人工的方式制作，这种方式不但费时费力，效率极低，而且由于木匠的水平不一，做出来的榫头榫眼通常规格不一。随着科技的发展，现有专门用于榫头加工的数控榫头机，现有的数控榫头机一般设置有两个工位，通过一个打磨头对两个工位的竹木产品依次进行打磨，而数控榫头机在上料过程中，一般需要工人用手将竹木产品放到其中一个工位上的指定位置并保持不动，直到打磨头加工完另一个工位的产品，气缸将该工位上的竹木产品压紧固定才可以松手，此过程操作较为繁琐，工人需要左右手不断地切换，容易出现失误，造成意外，具有一定的危险性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何自动对产品进行夹持，降低人工操作的危险性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机，包括榫头机本体，所述榫头机本体的前侧固定设置有两个加工平台，所述加工平台的上端均固定设置有安装座，所述安装座的上端固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有液压气缸，所述液压气缸的底端设置有压盘，其中一个所述加工平台的内侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘远离驱动电机的一侧通过转轴转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过转轴转动连接安装板，所述安装板上转动设置有两个第二连接杆，所述第二连接杆远离安装板的一侧通过转轴转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二连接杆的一侧转动设置在滑块上，所述滑块滑动设置第一滑槽中，所述滑块的上端固定设置有支撑杆，两个所述支撑杆上端均穿过加工平台的顶端侧壁，并固定连接有设置于加工平台上端的夹持板。
本实用新型提供的一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机，使用时，将两个复合竹木底板分别放在两个操作平台上，打开驱动电机，驱动电机带动转动圆盘转动，转动圆盘转动时，第一连接杆带动安装板向左侧滑动，安装板向左侧滑动时能够通过第二连接杆使得第三连接杆和滑块在第一滑槽中向左侧移动，滑块向左侧移动时能够带动支撑杆和夹持板向左侧移动，当第一连接杆位于转动圆盘的最左侧时，右侧的夹持板将右侧加工平台上的复合竹木底板进行夹持固定，利用右侧的压盘对复合竹木底板进行固定，当右侧的复合竹木底板压紧固定后，驱动电机继续转动，驱动电机转动时能够带动安装板和滑块向右侧移动，当第一连接杆转动到转动圆盘的最右侧时，左侧的夹持板对复合竹木底板进行夹持，至此完成一个循环，无需人工按压在复合竹木底板上，降低了风险，方便人们的使用。
在一个优选的实施方式中，两个所述加工平台左右对称设置在榫头机本体上，所述加工平台的上表面均设置有供支撑杆滑动的通孔，方便支撑杆在加工平台上滑动。
在一个优选的实施方式中，所述安装板滑动设置在第二滑槽中，所述第二滑槽设置于加工平台的内侧壁上，使得安装板滑动时更加稳定。
在一个优选的实施方式中，两个所述第二连接杆关于安装板上下对称设置，使得第二连接杆和第三连接杆的滑动程度相同。
在一个优选的实施方式中，位于所述安装板下方的第三连接杆穿过加工平台的侧壁，并设置于另一个加工平台的内部。
在一个优选的实施方式中，位于所述安装板下方的第三连接杆滑动设置在两个加工平台上。
在一个优选的实施方式中，所述第一滑槽和第二滑槽的外侧均设置有限位板，能够防止安装板和滑块从滑槽中滑出。
在一个优选的实施方式中，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机的输出轴与转动圆盘为同轴设置，方便对驱动电机的转速控制。
与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过设置有驱动电机、转动圆盘、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、滑块、支撑杆和夹持板，利用驱动电机的转动带动两个夹持板的水平移动，利用夹持板对复合竹木底板进行夹持固定，驱动电机带动转动圆盘转动一圈，能够实现两个工位上复合竹木底板的固定，与现有技术相比，本实用新型不需要用肢体与复合竹木底板直接接触，降低了风险，简化了操作难度，实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图3为本实用新型传动机构的结构示意图。
图4为本实用新型图3中A处结构放大示意图。
图5为本实用新型加工平台上表面的结构示意图。
附图标记为：1榫头机本体、2加工平台、3安装座、4支撑架、5液压气缸、6压盘、7驱动电机、8转动圆盘、9转轴、10第一连接杆、11安装板、12第二连接杆、13第三连接杆、14滑块、15第一滑槽、16支撑杆、17夹持板、18通孔、19第二滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1-5所示的一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机，包括榫头机本体1，所述榫头机本体1的前侧固定设置有两个加工平台2，所述加工平台2的上端均固定设置有安装座3，所述安装座3的上端固定设置有支撑架4，所述支撑架4上设置有液压气缸5，所述液压气缸5的底端设置有压盘6，其中一个所述加工平台2的内侧壁上固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴固定连接有转动圆盘8，所述转动圆盘8远离驱动电机7的一侧通过转轴9转动连接有第一连接杆10，所述第一连接杆10的一端通过转轴9转动连接安装板11，所述安装板11上转动设置有两个第二连接杆12，所述第二连接杆12远离安装板11的一侧通过转轴9转动连接有第三连接杆13，所述第三连接杆13远离第二连接杆12的一侧转动设置在滑块14上，所述滑块14滑动设置第一滑槽15中，所述滑块14的上端固定设置有支撑杆16，两个所述支撑杆16上端均穿过加工平台2的顶端侧壁，并固定连接有设置于加工平台2上端的夹持板17。
进一步的，两个所述加工平台2左右对称设置在榫头机本体1上，所述加工平台2的上表面均设置有供支撑杆16滑动的通孔18。
进一步的，所述安装板11滑动设置在第二滑槽19中，所述第二滑槽19设置于加工平台2的内侧壁上。
进一步的，两个所述第二连接杆12关于安装板11上下对称设置。
进一步的，位于所述安装板11下方的第三连接杆13穿过加工平台2的侧壁，并设置于另一个加工平台2的内部。
进一步的，位于所述安装板11下方的第三连接杆13滑动设置在两个加工平台2上。
进一步的，所述第一滑槽15和第二滑槽19的外侧均设置有限位板。
进一步的，所述驱动电机7为伺服电机，所述驱动电机7的输出轴与转动圆盘8为同轴设置。
实施方式具体为：使用时，将两个复合竹木底板分别放在两个操作平台2上，打开驱动电机7，驱动电机7带动转动圆盘8转动，转动圆盘8转动时，第一连接杆10带动安装板11向左侧滑动，安装板11向左侧滑动时能够通过第二连接杆12使得第三连接杆13和滑块14在第一滑槽15中向左侧移动，滑块14向左侧移动时能够带动支撑杆16和夹持板17向左侧移动，当第一连接杆位于转动圆盘8的最左侧时，右侧的夹持板17将右侧加工平台2上的复合竹木底板进行夹持固定，利用右侧的压盘6对复合竹木底板进行固定，当右侧的复合竹木底板压紧固定后，驱动电机7继续转动，驱动电机7转动时能够带动安装板11和滑块14向右侧移动，当第一连接杆10转动到转动圆盘8的最右侧时，左侧的夹持板17对复合竹木底板进行夹持，至此完成一个循环，无需人工按压在复合竹木底板上，降低了风险，方便人们的使用。
本实用新型工作原理：利用驱动电机7的转动带动两个夹持板17的水平移动，利用夹持板17对复合竹木底板进行夹持固定，驱动电机8带动转动圆盘8转动一圈，能够实现两个工位上复合竹木底板的固定，不需要用肢体与复合竹木底板直接接触，降低了风险，简化了操作难度，实用性较强。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机，包括榫头机本体(1)，所述榫头机本体(1)的前侧固定设置有两个加工平台(2)，其特征在于：所述加工平台(2)的上端均固定设置有安装座(3)，所述安装座(3)的上端固定设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的底端设置有压盘(6)，其中一个所述加工平台(2)的内侧壁上固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴固定连接有转动圆盘(8)，所述转动圆盘(8)远离驱动电机(7)的一侧通过转轴(9)转动连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的一端通过转轴(9)转动连接安装板(11)，所述安装板(11)上转动设置有两个第二连接杆(12)，所述第二连接杆(12)远离安装板(11)的一侧通过转轴(9)转动连接有第三连接杆(13)，所述第三连接杆(13)远离第二连接杆(12)的一侧转动设置在滑块(14)上，所述滑块(14)滑动设置第一滑槽(15)中，所述滑块(14)的上端固定设置有支撑杆(16)，两个所述支撑杆(16)上端均穿过加工平台(2)的顶端侧壁，并固定连接有设置于加工平台(2)上端的夹持板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机，其特征在于：两个所述加工平台(2)左右对称设置在榫头机本体(1)上，所述加工平台(2)的上表面均设置有供支撑杆(16)滑动的通孔(18)。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机，其特征在于：所述安装板(11)滑动设置在第二滑槽(19)中，所述第二滑槽(19)设置于加工平台(2)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机，其特征在于：两个所述第二连接杆(12)关于安装板(11)上下对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机，其特征在于：位于所述安装板(11)下方的第三连接杆(13)穿过加工平台(2)的侧壁，并设置于另一个加工平台(2)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机，其特征在于：位于所述安装板(11)下方的第三连接杆(13)滑动设置在两个加工平台(2)上。
7.根据权利要求3所述的一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机，其特征在于：所述第一滑槽(15)和第二滑槽(19)的外侧均设置有限位板。
8.根据权利要求1所述的一种集装箱竹木复合板底板加工用数控榫头机，其特征在于：所述驱动电机(7)为伺服电机，所述驱动电机(7)的输出轴与转动圆盘(8)为同轴设置。
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