CN211051602U - 一种折线环齿对辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折线环齿对辊，包括两个相互咬合在一起的辊体，所述辊体的外表面设置有折线环齿层，且所述折线环齿层由耐磨材料制成，所述折线环齿层上设有多个环齿，且环齿的截面形状为三角形或梯形状，所述环齿层的环齿截面的两侧也可以呈阶梯状，通过折线环齿层的齿顶与齿低间的线速差来增加物料粒型的调整、增大破碎的吞吐量，该实用新型设计合理，破碎工作面积大，破碎效果好，破碎产品粒度，粒形合格率高。
Description
技术领域
本实用新型属于破碎机械设备组件技术领域，特别涉及一种折线环齿对辊。
背景技术
破碎装置在目前工业、生活中应用都非常广泛，破碎装置更是多种多样各不相同，目前各类破碎装置一般采用动转子和定转子相互碾压破碎的原理来实现破碎，也有采用对辊破碎的，目前绝大多数对辊破碎机的对辊均为光滑对辊挤压的方式来完成破碎，此种对辊破碎的方式存在同样直径大小的对辊破碎面积小的弊端，而且由于对辊一般为对称等直径设置因此相对运动的对辊间的线速一致，从而光滑辊破碎所得的产品粒形不规整，残次品较多，专利号为201720670610.1的一种曲线环齿辊磨机的对辊虽然客服了上述技术问题，但由于其齿面为圆弧状使得其破碎过程中与石料呈较大的面接触，这样就使得需要较大的力才能破碎，即需要破碎机提供较高的功率。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术不足而提供了一种折线环齿对辊。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种折线环齿对辊，包括两个相互咬合在一起的辊体，所述辊体的外表面设置有折线环齿层，且所述折线环齿层由耐磨材料制成。
进一步作为本实用新型的优选，所述折线环齿层上设有多个环齿，且环齿的截面形状为三角形或梯形状。
进一步作为本实用新型的优选，所述环齿层的环齿截面的两侧呈阶梯状。
进一步作为本实用新型的优选，所述相互咬合的辊体的折线环齿层间的间隙大小相等。
进一步作为本实用新型的优选，其中相邻两个环齿之间的凹槽形状大小与环齿截面形状大小相同。
本是实用新型的有益效果是：设计合理、结构简单，方便安装维修，耐久度高，可以有效的降低生产成本；同时采用对辊环齿设计有效地增加了破碎面积，同时环齿间不同位置存在线速差，从而增加了石料在环齿捡的旋转使得产品粒形规整；其次环齿截面呈三角形、梯形或者阶梯状可以使得破碎较大石料时呈近似点接触，更加容易将较大石料破碎从而进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型辊体咬合后的结构示意图。
图2 为本实用新型环齿为三角形的辊体结构示意图。
图3 为本实用新型环齿为呈阶梯状的辊体结构示意图。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型的工作流程做以下详细说明：
如图1-3所示，一种折线环齿对辊，包括两个相互咬合在一起的辊体1，所述辊体1的外表面设置有折线环齿层2，且所述折线环齿层2由耐磨材料制成。
进一步作为本实用新型的优选，所述折线环齿层2上设有多个环齿3，且环齿3的截面形状为三角形或梯形状。
进一步作为本实用新型的优选，所述环齿层2的环齿3的截面的两侧呈阶梯状。
进一步作为本实用新型的优选，所述相互咬合的辊体1的折线环齿层2间的间隙大小相等。
进一步作为本实用新型的优选，其中相邻两个环齿3之间的凹槽形状大小与环齿3截面形状大小相同。
Claims (5)
1.一种折线环齿对辊，包括两个相互咬合在一起的辊体(1)，其特征在于，所述辊体(1)的外表面设置有折线环齿层(2)，且所述折线环齿层(2)由耐磨材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种折线环齿对辊，其特征在于，所述折线环齿层(2)上设有多个环齿(3)，且环齿(3)的截面形状为三角形或梯形状。
3.根据权利要求1所述的一种折线环齿对辊，其特征在于，所述折线环齿层(2)的环齿截面的两侧呈阶梯状。
4.根据权利要求1所述的一种折线环齿对辊，其特征在于，所述相互咬合的辊体(1)的折线环齿层(2)间的间隙大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种折线环齿对辊，其特征在于，其中相邻两个环齿(3)之间的凹槽形状大小与环齿(3)的截面形状大小相同。
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2019
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Granted publication date: 20200721 |