CN211034298U - 一种大出力环型给料机 - Google Patents

Abstract

一种大出力环型给料机，属于物料输送机械技术领域。本实用新型为了解决现有卸料器卸料时，卸料设备出力过大时，导致卸料层过厚，致使物料压在卸料车上而无法卸到落料斗中的问题。本实用新型包括犁料车、犁料机构、犁料车驱动机构、卸料车、卸料车驱动机构、卸料器和料斗，犁料车和卸料车均为环形，犁料车布置安装在卸料车的上方，犁料车的内侧安装有梨料机构，犁料车驱动机构布置在“环形”犁料车的外侧，犁料车驱动机构驱动犁料车转动，卸料车驱动机构布置在“环形”卸料车的外侧，卸料车驱动机构驱动卸料车转动，卸料车上配合安装有卸料器，在卸料器的对应卸料出口处设置有料斗。本实用新型的使用节约人力、物力，大幅度改善生产现场工作环境。

Description

一种大出力环型给料机

技术领域

本实用新型涉及一种给料机，属于物料输送机械技术领域。

背景技术

随着我国工业不断进步，对散状物料的存贮要求节省空间而且环保，同时随着系统处理量需求的增加，对设备大处理量的需求量越来越大，而筒仓作为火力发电厂、煤化工、物料储存的主要载体，具有环保节约空间的功能，使用筒仓作为物料的存储越来广泛。对于筒仓底部采用环式给煤机的卸煤设备，很多项目上广泛应用。针对筒仓大出理量的需求也应运而生。

随着工业的发展，对大处理量的环式给料机需求日益增加。由于犁料车及卸料车是大直径的环型结构，车体比较重，因此不宜运行过快，而且卸料车物料截面过大时，卸料器卸料时，大出力时物料层过厚，会导致物料压在卸料车上而无法卸到落料斗中。而且常规的卸料器的卸料板由电动推杆牵引，工作时由卸料板自重压在卸料车承料盘上。当出力过大时，物料截面过大，会有一部分物料卸到下级备用的带式输送机上，给系统带来安全隐患。从而无法满足大处理量的需求。

现有通过多台设备运行来实现大出力的要求，影响系统配料需求，也增加设备运行成本，增加设备维护量。

因此，亟需提出一种结构巧妙，能够适应配料需求，能够将仓内物料定量卸到下级带式输送机上的给料机械，同时减少辅助设备投入，降低各项成本。

实用新型内容

本实用新型研发目的是为了解决现有卸料器卸料时，卸料设备出力过大时，导致卸料层过厚，致使物料压在卸料车上而无法卸到落料斗中，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种大出力环型给料机，包括犁料车、犁料机构、犁料车驱动机构、卸料车、卸料车驱动机构、卸料器和料斗，犁料车和卸料车均为环形，犁料车布置安装在卸料车的上方，犁料车的内侧安装有犁料机构，犁料车驱动机构布置在“环形”犁料车的外侧，犁料车驱动机构驱动犁料车转动，所述卸料车驱动机构布置在“环形”卸料车的外侧，卸料车驱动机构驱动卸料车转动，所述卸料车上配合安装有卸料器，在卸料器的对应卸料出口处设置有料斗。

优选的：所述的犁料车包括多根弧形梁、犁料车行走轮、销齿上安装板、销齿下安装板和销齿，多根弧形梁拼装形成圆环形梁体，在弧形梁的下端面安装有犁料车行走轮，所述销齿上安装板和销齿下安装板均为弧形板，销齿上安装板和销齿下安装板焊接安装在弧形梁的外侧，销齿上安装板和销齿下安装板平行设置，在销齿上安装板和销齿下安装板之间安装有多个销齿，所述犁料机构安装在弧形梁上。

优选的：所述犁料机构包括犁料爪、犁料爪安装座、犁料爪转轴、驱动推杆、推杆安装座和推杆铰接座，犁料爪安装座为钢板拼焊组装形成的安装座，犁料爪安装座采用螺栓固定方式固定安装在弧形梁上，犁料爪安装座安装在犁料车上，犁料爪安装座上安装有犁料爪转轴，所述犁料爪通过犁料爪转轴与犁料爪安装座铰接安装，犁料爪安装座的中部位置安装有推杆安装座，推杆铰接座安装在犁料车的内侧壁上，所述驱动推杆的一端与推杆铰接座建立安装，驱动推杆的另一端与推杆安装座建立连接。

优选的：所述卸料车包括多个弧形平台、卸料车行走轮、第二销齿上安装板、第二销齿下安装板和销齿，多个弧形平台拼装形成环形梁体，弧形平台的下端面安装有卸料车行走轮，所述第二销齿上安装板和第二销齿下安装板均为弧形钢板，第二销齿上安装板和第二销齿下安装板焊接安装在弧形平台的外侧，第二销齿上安装板和第二销齿下安装板平行设置，在第二销齿上安装板和第二销齿下安装板之间安装有多个销齿，卸料车驱动机构与销齿配合安装用于驱动卸料车回转运动。

优选的：所述犁料车驱动机构和卸料车驱动机构结构一致，犁料车驱动机构和卸料车驱动机构均包括底座、电机安装座、电机、减速箱、驱动齿轮和导向滚轮，电机安装座安装在底座上，电机和减速箱配合安装，减速箱采用法兰方式安装在电机安装座上，减速箱的输出端安装有驱动齿轮，所述电机安装座的两侧分别通过导向滚轮转轴安装有导向滚轮。

优选的：所述犁料车驱动机构还包括长杆，长杆连接底座和电机安装座，在长杆上套装有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端顶靠在底座上，张紧弹簧的另一端抵靠在电机安装座上。

优选的：所述卸料器包括支撑梁、横梁、卸料转轴、卸料转轴安装座、卸料驱动推杆、卸料驱动推杆安装座、连接杆、卸料支架和卸料推板，所述支撑梁为两根，两根支撑梁的顶部连接有横梁，横梁上安装有两个同轴心设置的卸料转轴安装座，所述卸料转轴通过轴承转动安装在卸料转轴安装座内，卸料支架的一端固定安装在卸料转轴上，卸料支架的另一端安装有卸料推板，所述支撑梁上安装有卸料驱动推杆安装座，卸料驱动推杆连接安装在卸料驱动推杆安装座上，卸料驱动推杆的输出端与连接杆的一端建立连接，连接杆的另一端与卸料转轴建立连接。

优选的：所述卸料器还包括卸料导向轮、卸料导向轮安装座、卸料导向轮固定座、导向缓冲杆和导向缓冲弹簧，所述卸料导向轮固定座固定安装在支撑梁的内侧，卸料导向轮安装座通过导向缓冲杆与卸料导向轮固定座建立安装，导向缓冲杆上套装有导向缓冲弹簧，所述导向缓冲弹簧分别顶靠在卸料导向轮安装座和卸料导向轮固定座上，所述卸料导向轮通过导向轮支架安装在卸料导向轮安装座上。

优选的：所述犁料机构2数量为3个，3个犁料机构等间距均匀布置安装在犁料车的内侧。

优选的：犁料车和卸料车同轴心布置。

本实用新型具有以下有益效果：

1.环式给料机作为圆形筒仓的底层的卸料设备，它是布置在大型筒仓底部，将筒仓内物料卸到下级带式输送机上；

2.本实用新型采用四连杆双层卸料器，其优点之一是使得过厚的物料分层卸到下级带式输送机上，其优点之二是不会有物料落入备用的带式输送机上，不能影响系统的安全；

3.本实用新型可根据受料要求调整犁料机构中犁料爪的伸缩长度，以达到多点、各比例同时卸料的目的，采用多个犁料爪同时卸料，减低了单个犁刀所受冲击力，提高了设备整体使用寿命；

4.本实用新型采用的环形给料机，是一种为单轨回转动作机械，便于安装调整，通过结构巧妙设计，使得犁料车和卸料车回转过程运行平稳，造价低；

5.本实用新型的使用节约人力、物力，大幅度改善生产现场工作环境。

附图说明

图1是一种大出力环型给料机的立体图；

图2是一种大出力环型给料机的主视图；

图3是犁料车的立体图；

图4是犁料机构与弧形梁的配合安装示意图；

图5是犁料车的局部放大图；

图6是卸料车的局部放大图；

图7是犁料车驱动机构和卸料车驱动机构的立体图；

图8是犁料车驱动机构和卸料车驱动机构的主视图；

图9是卸料器的立体图；

图10是卸料器的主视图；

图11是驱动齿轮与销齿的配合关系图；

图12是图11中A向剖视图；

图13是一种大出力环型给料机的轴测图；

图中1-犁料车，11-弧形梁，12-犁料车行走轮，13-销齿上安装板，14-销齿下安装板，15-销齿，2-犁料机构，21-犁料爪，22-犁料爪安装座，23-犁料爪转轴，24-驱动推杆，25-推杆安装座，26-推杆铰接座，3-犁料车驱动机构，31-底座，32-电机安装座，33-电机，34-减速箱，35-驱动齿轮，36-导向滚轮，37-导向滚轮转轴，38-长杆，39-张紧弹簧，4-卸料车，41-弧形平台，42-卸料车行走轮，43-第二销齿上安装板，44-第二销齿下安装板，5-卸料车驱动机构，6-卸料器，61-支撑梁，62-横梁，63-卸料转轴，64-卸料转轴安装座，65-卸料驱动推杆，66-卸料驱动推杆安装座，67-连接杆，68-卸料支架，69-卸料推板，611-卸料导向轮，612-卸料导向轮安装座，613-卸料导向轮固定座，614-导向缓冲杆，615-导向缓冲弹簧，616-导向轮支架，7-料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的一种大出力环型给料机，包括犁料车1、犁料机构2、犁料车驱动机构3、卸料车4、卸料车驱动机构5、卸料器6和料斗7，犁料车1和卸料车4均为环形，犁料车1布置安装在卸料车4的上方，犁料车1的内侧安装有犁料机构2，犁料车驱动机构3布置在“环形”犁料车1的外侧，犁料车驱动机构3驱动犁料车1转动，所述卸料车驱动机构5布置在“环形”卸料车4的外侧，卸料车驱动机构5驱动卸料车4转动，所述卸料车4上配合安装有卸料器6，在卸料器6的对应卸料出口处设置有料斗7；

犁料车1为多根弧形梁11采用螺栓连接或拼焊形成的圆环形梁体，在犁料车1的外侧安装有平行焊接有销齿上安装板13和销齿下安装板14，销齿上安装板13和销齿下安装板14内安装有销齿15，在犁料车1的下端面安装有犁料车行走轮12，工作时，犁料车1通过犁料车行走轮12设置在相应的轨道或支撑平台上，这是应该理解的是，该轨道或支撑平亦为与犁料车1相适配的环形轨道或支撑平台；

卸料车4的外形与犁料车1相同，均为圆环形，卸料车4包括多个弧形平台41组装成的环形平台，它的作用是用来承接犁料车1犁落的散装物料，卸料车4的下端面安装有卸料车行走轮42，卸料车4的外侧焊接有平行设置的第二销齿上安装板43和第二销齿下安装板44，第二销齿上安装板43和第二销齿下安装板44中间安装有销齿15，工作时，卸料车4通过卸料车行走轮42安装在轨道或支撑平台上，该轨道或支撑平亦为与卸料车4相适配的环形轨道或支撑平台；

在本实施方式中，犁料车1和卸料车4均具有犁料车驱动机构3和卸料车驱动机构5，料车驱动机构3和卸料车驱动机构5结构一致，犁料车驱动机构3和卸料车驱动机构5均包括底座31、电机安装座32、电机33、减速箱34、驱动齿轮35和导向滚轮36，电机安装座32安装在底座31上，电机33和减速箱34配合安装，减速箱34采用法兰方式安装在电机安装座32上，减速箱34的输出端安装有驱动齿轮35，所述电机安装座32的两侧分别通过导向滚轮转轴37安装有导向滚轮36，工作时，犁料车驱动机构3和卸料车驱动机构5固定安装在犁料车1和卸料车4外侧，并使得驱动齿轮35与销齿15啮合，这样在电机33带动减速箱34转动时，安装在减速箱34输出端的驱动齿轮35啮合传动，由于料车驱动机构3和卸料车驱动机构5均采用固定方式安装，则在驱动齿轮35与销齿15啮合力的作用下，犁料车1和卸料车4分别通过犁料车行走轮12和卸料车行走轮42实现回转运动，与此同时，安装在犁料车1上的犁料机构2完成对设置在圆环形犁料车1内部物料的犁料作业，犁落的散装物料落在卸料车4上，并配合卸料器6的作用下，将物料导入料斗7内。

通过本实施方式的技术方案，能够完成对筒仓内部物料给煤和配煤作业。

具体实施方式二：结合图1-图13说明本实施方式，结合具体实施方式一的一种大出力环型给料机，其中卸料车4的具体机构能够替换为物料环形皮带输送机，使用环形皮带输送机时，皮带输送机布置在犁料车1的下方，当犁料车1开动后，插在筒仓下部缝隙煤中的犁料机构2把筒仓环形缝隙里的煤犁下，落到与其相反方向运行的卸煤车上。继而卸煤器的卸煤板把卸煤车上的煤卸到卸煤车边缘的落煤斗中，直至落到下层的皮带输送机上，卸料器6安装在落煤口处，通过卸料器6实现将皮带输送机上的煤导送到料斗7中，根据需要通过交流变频器可以调节犁料车1和卸料车4的速度，使生产率变化，以实现给煤和配煤功能。

具体实施方式三：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的一种大出力环型给料机，所述的犁料车1包括多根弧形梁11、犁料车行走轮12、销齿上安装板13、销齿下安装板14和销齿15，多根弧形梁11拼装形成圆环形梁体，在弧形梁11的下端面安装有犁料车行走轮12，所述销齿上安装板13和销齿下安装板14均为弧形板，销齿上安装板13和销齿下安装板14焊接安装在弧形梁11的外侧，销齿上安装板13和销齿下安装板14平行设置，在销齿上安装板13和销齿下安装板14之间安装有多个销齿15，所述犁料机构2安装在弧形梁11上。如此设置，弧形梁11的两个端头处焊接有一块安装板，相邻的两个弧形梁11通过螺栓方式配合安装，形成一个环形梁体，在弧形梁11的外侧焊接有有平行设置的销齿上安装板13和销齿下安装板14，销齿上安装板13和销齿下安装板14也形成环形，在相邻的两块销齿上安装板13和销齿下安装板14之间采用加强板建立连接，以增加连接处的牢固程度，在销齿上安装板13和销齿下安装板14之间安装多个销齿15，通过驱动力作用到销齿15上，即可实现犁料车1的环形转动动作；在犁料车1的转动作用下，带动安装在犁料车1内侧的犁料机构2完成犁料作业。

具体实施方式四：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的一种大出力环型给料机，所述犁料机构2包括犁料爪21、犁料爪安装座22、犁料爪转轴23、驱动推杆24、推杆安装座25和推杆铰接座26，犁料爪安装座22为钢板拼焊组装形成的安装座，犁料爪安装座22采用螺栓固定方式固定安装在弧形梁11上，犁料爪安装座22安装在犁料车1上，犁料爪安装座22上安装有犁料爪转轴23，所述犁料爪21通过犁料爪转轴23与犁料爪安装座22铰接安装，犁料爪安装座22的中部位置安装有推杆安装座25，推杆铰接座26安装在犁料车1的内侧壁上，所述驱动推杆24的一端与推杆铰接座26建立安装，驱动推杆24的另一端与推杆安装座25建立连接。如此设置，工作时，通过驱动推杆24驱动犁料爪21绕犁料爪转轴23转动，调节犁料爪21的摆动幅度，并配合犁料车1的转动速度，实现不同程度的犁料作业。

具体实施方式五：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的一种大出力环型给料机，所述卸料车4包括多个弧形平台41、卸料车行走轮42、第二销齿上安装板43、第二销齿下安装板44和销齿15，多个弧形平台41拼装形成环形梁体，弧形平台41的下端面安装有卸料车行走轮42，所述第二销齿上安装板43和第二销齿下安装板44均为弧形钢板，第二销齿上安装板43和第二销齿下安装板44焊接安装在弧形平台41的外侧，第二销齿上安装板43和第二销齿下安装板44平行设置，在第二销齿上安装板43和第二销齿下安装板44之间安装有多个销齿15，卸料车驱动机构5与销齿15配合安装用于驱动卸料车4回转运动。

具体实施方式六：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的一种大出力环型给料机，所述犁料车驱动机构3和卸料车驱动机构5结构一致，犁料车驱动机构3和卸料车驱动机构5均包括底座31、电机安装座32、电机33、减速箱34、驱动齿轮35和导向滚轮36，电机安装座32安装在底座31上，电机33和减速箱34配合安装，减速箱34采用法兰方式安装在电机安装座32上，减速箱34的输出端安装有驱动齿轮35，所述电机安装座32的两侧分别通过导向滚轮转轴37安装有导向滚轮36。如此设置，在犁料车驱动机构3和卸料车驱动机构5上设置有导向滚轮36，工作状态下，导向滚轮36与犁料车1和卸料车4相互抵靠，在导向滚轮36的作用下，犁料车驱动机构3和卸料车驱动机构5分别与犁料车1和卸料车4配合平稳，防止在使用过程中，犁料车驱动机构3和卸料车驱动机构5脱落，导致犁料车1和卸料车4运行失效。

具体实施方式七：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的一种大出力环型给料机，所述犁料车驱动机构3还包括长杆38，长杆38连接底座31和电机安装座32，在长杆38上套装有张紧弹簧39，所述张紧弹簧39的一端顶靠在底座31上，张紧弹簧39的另一端抵靠在电机安装座32上。如此设置，底座31上端面安装有座板，长杆38连接座板与电机安装座32，此时在长杆38上套装张紧弹簧39，工作状态下，底座31固定安装，张紧弹簧39处于压紧状态，张紧弹簧39给电机安装座32一个涨紧力，使得安装在电机安装座32上的驱动齿轮35与犁料车和卸料车的销齿15紧密配合，这种结构设计有效避免驱动齿轮35与销齿15产生脱离、滑扣现象，由于不出现驱动齿轮35与销齿15的滑扣现象，则间接提高电机33和减速箱34传动效率，降低设备使用成本，同时也降低了设备的维修率。

具体实施方式八：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的一种大出力环型给料机，卸料器6包括支撑梁61、横梁62、卸料转轴63、卸料转轴安装座64、卸料驱动推杆65、卸料驱动推杆安装座66、连接杆67、卸料支架68和卸料推板69，所述支撑梁61为两根，两根支撑梁61的顶部连接有横梁62，横梁62上安装有两个同轴心设置的卸料转轴安装座64，所述卸料转轴63通过轴承转动安装在卸料转轴安装座64内，卸料支架68的一端固定安装在卸料转轴63上，卸料支架68的另一端安装有卸料推板69，所述支撑梁61上安装有卸料驱动推杆安装座66，卸料驱动推杆65连接安装在卸料驱动推杆安装座66上，卸料驱动推杆65的输出端与连接杆67的一端建立连接，连接杆67的另一端与卸料转轴63建立连接。如此设置，卸料驱动推杆65通过连接杆67将作用力传递给卸料转轴63，安装在卸料转轴63上的卸料支架68产生转动，卸料支架68带动卸料推板69抬起和落下动作，卸料推板69的起落动作与卸料车4配合，当卸料车4带动物料转动到卸料器6处，卸料推板69落下，此时卸料推板69将物料遮挡到料斗7内部；

在本实施方式中，卸料推板69与卸料车4形成一个夹角，该夹角的角度为30-80度，更优选的该夹角为45度。

具体实施方式九：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的一种大出力环型给料机，所述卸料器6还包括卸料导向轮611、卸料导向轮安装座612、卸料导向轮固定座613、导向缓冲杆614和导向缓冲弹簧615，所述卸料导向轮固定座613固定安装在支撑梁61的内侧，卸料导向轮安装座612通过导向缓冲杆614与卸料导向轮固定座613建立安装，导向缓冲杆614上套装有导向缓冲弹簧615，所述导向缓冲弹簧615分别顶靠在卸料导向轮安装座612和卸料导向轮固定座613上，所述卸料导向轮611通过导向轮支架616安装在卸料导向轮安装座612上。如此设置，卸料器6的两根支撑梁61和横梁62拼装呈门形梁，卸料器6采用跨越方式安装在卸料车4外侧，卸料器6的支撑梁61内侧安装有卸料导向轮安装座612、卸料导向轮固定座613、导向缓冲杆614和导向缓冲弹簧615，卸料导向轮611通过导向轮支架616安装在卸料导向轮安装座612上，在导向缓冲弹簧615的作用下，卸料导向轮611能够时刻与卸料车4接触，卸料导向轮611为卸料车4提供一个支撑力，并伴随该卸料导向轮611的支撑作用下，卸料器6与卸料车4的运行过程配合良好，完成卸料作业顺畅。

具体实施方式十：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的一种大出力环型给料机，所述卸料器6还包括第二卸料推板621、第二卸料支架622、第二铰接座623和第二铰接轴624，第二卸料支架622与卸料支架68建立连接，第二卸料支架622上安装有第二卸料推板621，第二铰接座623安装在支撑梁61上，第二卸料支架622通过第二铰接轴624与第二铰接座623铰接安装。如此设置，第二卸料支架622与卸料支架68协同动作，当卸料转轴6带动卸料支架68转动时，第二卸料支架622以第二铰接轴624为中心转动，此时第二卸料推板621和卸料推板69协同作业，增大了推料作业面积。

本实用新型采用四连杆双层卸料器，其优点之一是使得过厚的物料分层卸到下级带式输送机上，其优点之二是不会有物料落入备用的带式输送机上，不能影响系统的安全。主要采用两层高低不同的卸料板，同时平起，即不会影响土建层的高度，也能满足设备卸料需求。同时双层卸料，使很每层卸料器卸下物料不多，但整体卸料量大，不会使物料压在卸料车上无法卸到下级带式输送机上。

具体实施方式十一：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的一种大出力环型给料机，所述犁料机构2的数量为3个，3个犁料机构2等间距均匀布置安装在犁料车1的内侧。如此设置，均布在犁料机构2犁料车1的内侧，通过3个犁料机构2提高犁料作业面积及犁料作业效率。

具体实施方式十二：结合图1-图13说明本实施方式，本实施方式的一种大出力环型给料机，犁料车1和卸料车4同轴心布置。如此设置，保证犁料车1和卸料车4同轴心布置，使得犁料车1犁落的物料落入到卸料车4上。

具体实施方式十三：犁料车1为两根弧形梁11，两根弧形梁11拼装形成圆弧形犁料车。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大出力环型给料机，其特征在于：包括犁料车(1)、犁料机构(2)、犁料车驱动机构(3)、卸料车(4)、卸料车驱动机构(5)、卸料器(6)和料斗(7)，犁料车(1)和卸料车(4)均为环形，犁料车(1)布置安装在卸料车(4)的上方，犁料车(1)的内侧安装有犁料机构(2)，犁料车驱动机构(3)布置在“环形”犁料车(1)的外侧，犁料车驱动机构(3)驱动犁料车(1)转动，所述卸料车驱动机构(5)布置在“环形”卸料车(4)的外侧，卸料车驱动机构(5)驱动卸料车(4)转动，所述卸料车(4)上配合安装有卸料器(6)，在卸料器(6)的对应卸料出口处设置有料斗(7)。

2.根据权利要求1所述的一种大出力环型给料机，其特征在于：所述的犁料车(1)包括多根弧形梁(11)、犁料车行走轮(12)、销齿上安装板(13)、销齿下安装板(14)和销齿(15)，多根弧形梁(11)拼装形成圆环形梁体，在弧形梁(11)的下端面安装有犁料车行走轮(12)，所述销齿上安装板(13)和销齿下安装板(14)均为弧形板，销齿上安装板(13)和销齿下安装板(14)焊接安装在弧形梁(11)的外侧，销齿上安装板(13)和销齿下安装板(14)平行设置，在销齿上安装板(13)和销齿下安装板(14)之间安装有多个销齿(15)，所述犁料机构(2)安装在弧形梁(11)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种大出力环型给料机，其特征在于：所述犁料机构(2)包括犁料爪(21)、犁料爪安装座(22)、犁料爪转轴(23)、驱动推杆(24)、推杆安装座(25)和推杆铰接座(26)，犁料爪安装座(22)安装在犁料车(1)上，犁料爪安装座(22)上安装有犁料爪转轴(23)，所述犁料爪(21)通过犁料爪转轴(23)与犁料爪安装座(22)铰接安装，犁料爪安装座(22)的中部位置安装有推杆安装座(25)，推杆铰接座(26)安装在犁料车(1)的内侧壁上，所述驱动推杆(24)的一端与推杆铰接座(26)建立安装，驱动推杆(24)的另一端与推杆安装座(25)建立连接。

4.根据权利要求1所述的一种大出力环型给料机，其特征在于：所述卸料车(4)包括多个弧形平台(41)、卸料车行走轮(42)、第二销齿上安装板(43)、第二销齿下安装板(44)和销齿(15)，多个弧形平台(41)拼装形成环形梁体，弧形平台(41)的下端面安装有卸料车行走轮(42)，所述第二销齿上安装板(43)和第二销齿下安装板(44)均为弧形钢板，第二销齿上安装板(43)和第二销齿下安装板(44)焊接安装在弧形平台(41)的外侧，第二销齿上安装板(43)和第二销齿下安装板(44)平行设置，在第二销齿上安装板(43)和第二销齿下安装板(44)之间安装有多个销齿(15)，卸料车驱动机构(5)与销齿(15)配合安装用于驱动卸料车(4)回转运动。

5.根据权利要求2或4所述的一种大出力环型给料机，其特征在于：所述犁料车驱动机构(3)和卸料车驱动机构(5)结构一致，犁料车驱动机构(3)和卸料车驱动机构(5)均包括底座(31)、电机安装座(32)、电机(33)、减速箱(34)、驱动齿轮(35)和导向滚轮(36)，电机安装座(32)安装在底座(31)上，电机(33)和减速箱(34)配合安装，减速箱(34)采用法兰方式安装在电机安装座(32)上，减速箱(34)的输出端安装有驱动齿轮(35)，所述电机安装座(32)的两侧分别通过导向滚轮转轴(37)安装有导向滚轮(36)。

6.根据权利要求5所述的一种大出力环型给料机，其特征在于：所述犁料车驱动机构(3)还包括长杆(38)，长杆(38)连接底座(31)和电机安装座(32)，在长杆(38)上套装有张紧弹簧(39)，所述张紧弹簧(39)的一端顶靠在底座(31)上，张紧弹簧(39)的另一端抵靠在电机安装座(32)上。

7.根据权利要求1所述的一种大出力环型给料机，其特征在于：所述卸料器(6)包括支撑梁(61)、横梁(62)、卸料转轴(63)、卸料转轴安装座(64)、卸料驱动推杆(65)、卸料驱动推杆安装座(66)、连接杆(67)、卸料支架(68)和卸料推板(69)，所述支撑梁(61)为两根，两根支撑梁(61)的顶部连接有横梁(62)，横梁(62)上安装有两个同轴心设置的卸料转轴安装座(64)，所述卸料转轴(63)通过轴承转动安装在卸料转轴安装座(64)内，卸料支架(68)的一端固定安装在卸料转轴(63)上，卸料支架(68)的另一端安装有卸料推板(69)，所述支撑梁(61)上安装有卸料驱动推杆安装座(66)，卸料驱动推杆(65)连接安装在卸料驱动推杆安装座(66)上，卸料驱动推杆(65)的输出端与连接杆(67)的一端建立连接，连接杆(67)的另一端与卸料转轴(63)建立连接。

8.根据权利要求1所述的一种大出力环型给料机，其特征在于：所述卸料器(6)还包括卸料导向轮(611)、卸料导向轮安装座(612)、卸料导向轮固定座(613)、导向缓冲杆(614)和导向缓冲弹簧(615)，所述卸料导向轮固定座(613)固定安装在支撑梁(61)的内侧，卸料导向轮安装座(612)通过导向缓冲杆(614)与卸料导向轮固定座(613)建立安装，导向缓冲杆(614)上套装有导向缓冲弹簧(615)，所述导向缓冲弹簧(615)分别顶靠在卸料导向轮安装座(612)和卸料导向轮固定座(613)上，所述卸料导向轮(611)通过导向轮支架(616)安装在卸料导向轮安装座(612)上。

9.根据权利要求1所述的一种大出力环型给料机，其特征在于：所述犁料机构(2)的数量为3个，3个犁料机构(2)等间距均匀布置安装在犁料车(1)的内侧。

10.根据权利要求1所述的一种大出力环型给料机，其特征在于：犁料车(1)和卸料车(4)同轴心布置。

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