CN211033206U - 一种胶带封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带封装机，包括均承载胶带卷的流道A和流道B、输送薄膜的薄膜输送机构、将裹在胶带卷外的薄膜热封并切割的热封切割装置以及将裹在胶带卷外的薄膜加热收缩的热收缩装置；所述流道A、热封切割装置、流道B和热收缩装置从后到前依次布置；所述薄膜输送机构具有使胶带卷进入热封切割机构的缝隙，且薄膜输送机构输送的薄膜封住该缝隙；所述热封切割机构包括热封头A、热封头B以及驱动所述热封头A和热封头B闭合的驱动装置。

Description

一种胶带封装机

技术领域

本实用新型属于胶带包装设备技术领域，具体涉及一种胶带封装机。

背景技术

现有技术中，通常由人工将薄膜裹在胶带卷外，然后再由人工用热封机将薄膜热封，最后由人工将裹有薄膜的胶带卷放入热收缩机中，最终完成胶带卷的封装，劳动强度大，封装效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中封装胶带卷劳动强度大，封装效率低的技术问题，本实用新型目的在于提供一种胶带封装机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种胶带封装机，包括均承载胶带卷的流道A和流道B、输送薄膜的薄膜输送机构、将裹在胶带卷外的薄膜热封并切割的热封切割装置以及将裹在胶带卷外的薄膜加热收缩的热收缩装置；所述流道A、热封切割装置、流道B和热收缩装置从后到前依次布置；

所述薄膜输送机构具有使胶带卷进入热封切割机构的缝隙，且薄膜输送机构输送的薄膜封住该缝隙；

所述热封切割机构包括热封头A、热封头B以及驱动所述热封头A和热封头B闭合的驱动装置。

作为所述胶带封装机的进一步可选方案，所述薄膜输送机构包括料辊A、杆A、杆B和料辊B；所述杆A和杆B之间形成所述缝隙；所述料辊A和料辊B外均卷绕有薄膜，料辊A外的薄膜和料辊B外的薄膜熔接，且料辊A外的薄膜经过杆A，料辊B外的薄膜经过杆B。

作为所述胶带封装机的进一步可选方案，所述杆A沿其中轴线转动设置。

作为所述胶带封装机的进一步可选方案，所述杆B沿其中轴线转动设置。

作为所述胶带封装机的进一步可选方案，所述薄膜输送机构还包括用于张紧薄膜的薄膜张紧装置。

作为所述胶带封装机的进一步可选方案，所述薄膜张紧装置包括转动的摆臂以及转动连接在该摆臂上的张紧杆。

作为所述胶带封装机的进一步可选方案，所述流道A为板状结构，且倾斜设置，以使胶带卷在其自身重力作用下向前行进。

作为所述胶带封装机的进一步可选方案，所述流道B为板状结构，且倾斜设置，以使胶带卷在其自身重力作用下向前行进。

作为所述胶带封装机的进一步可选方案，所述流道B靠近热收缩装置的一端设置有减缓胶带卷行进速度的缓冲装置。

作为所述胶带封装机的进一步可选方案，所述缓冲装置为弹片，所述弹片靠近热收缩装置的至少一部分由后至前逐步向上倾斜。

本实用新型的有益效果将在具体实施方式中详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中实施例1的胶带封装机的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例2的胶带封装机的结构示意图；

图3是本实用新型中实施例3的胶带封装机的结构示意图；

图4是本实用新型中另一实施例的胶带封装机的薄膜输送机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

需要说明的是，本实用新型所称“前”、“后”是指，本胶带封装机正常使用时，胶带卷2由后向前行进，如图1所示，并不是限定本胶带封装机各构件的方位。

图1、图2和图3中，短斜线，如流道A1下部的短斜线，均代表相对大地固定的机架构件，机架构件用于承载本胶带封装机的各个零部件，即流道A1、流道B7等所有零部件，机架构件可以是一个部件，也可以是多个均相对大地固定的部件，可根据实际情况设置。

实施例1：

如图1所示，本实施例的胶带封装机，包括均承载胶带卷2的流道A1和流道B7、输送薄膜8的薄膜输送机构3、将裹在胶带卷2外的薄膜8热封并切割的热封切割装置6以及将裹在胶带卷2外的薄膜8加热收缩的热收缩装置4；流道A1、热封切割装置6、流道B7和热收缩装置4从后到前依次布置；薄膜输送机构3具有使胶带卷2进入热封切割机构6的缝隙36，且薄膜输送机构3输送的薄膜8封住该缝隙36；热封切割机构3包括热封头A62、热封头B63以及驱动热封头A62和热封头B63闭合的驱动装置61。

流道A1和流道B7均可采用皮带输送机等现有技术实现，主要用于承载胶带卷2，也可直接向前输送胶带卷2。本实施例中，如图1所示，流道A1和流道B7均为板状结构，且均相对水平面倾斜设置，以使胶带卷2在其自身重力作用下向前行进。这样，胶带卷2可自行向前进入热切割机构6或热收缩装置4内，或者只需要操作者稍微用点力，胶带卷2就可进入热切割机构6或热收缩装置4内。

如图1所示，本实施例中的胶带封装机在正常状态下，封住缝隙的薄膜8呈竖直状态。为了避免胶带卷2在惯性作用下，快速通过热收缩装置4，导致薄膜无法完全缩紧，本实施例中，流道B7靠近热收缩装置4的一端设置有减缓胶带卷2行进速度的缓冲装置5。

缓冲装置5可以采用现有技术实现，本实施例中，如图1所示，缓冲装置5为弹片，弹片靠近热收缩装置4的至少一部分由后至前逐步向上倾斜。这样，弹片翘起的部分，即由后至前逐步向上倾斜的部分，对胶带卷2的行进产生了阻力，消耗了胶带卷2部分动能，从而达到减缓胶带卷2向前行进的速度的目的。

热封头A62和热封头B63均可采用现有技术实现，例如均可采用在电加热丝和粘接在电加热丝外的高温胶布实现。

驱动装置61可采用现有技术实现，本实施例中，热封头B63固定，驱动装置61采用带导杆气缸实现，带导杆气缸的缸体与机架构件固定连接，带导杆气缸的活塞杆与热封头A62固定连接，从而实现热封头A62和热封头B63的开闭，以完成热封切割动作。需要说明的是，当将位于前侧的薄膜即裹在胶带卷2外的两片薄膜热封切割后，热封切割装置又将位于后侧的两片薄膜熔接在一起，从而使得胶带封装动作可以连续进行。

如图1所示，本实施例中，在垂直于胶带卷2行进方向的方向即竖直方向上，热封头B63的顶面高于流道B7靠近热封头B63一端的顶面，这样，在对裹在胶带卷2外的薄膜进行热封切割时，可避免胶带卷2后退至热封头B63与热封头A62之间，甚至是后退至热封头B63后侧。

薄膜输送机构3可以采用现有技术实现，例如，可包括放料辊、收料辊、导杆A和导杆B，并按图1布置，其中，导杆A和导杆B之间形成缝隙36，以使胶带卷2顺利通过，收料辊连接有驱动其旋转的旋转驱动件，薄膜的一端卷绕在放料辊外，另一端依次经过导杆A和导杆B后与收料辊固定连接，输送薄膜8时，旋转驱动件驱动收料辊转动，从而拉扯薄膜来实现薄膜的输送。可使放料辊转动设置，例如可通过在放料辊的两端安装轴承座，再将轴承座固定在热收缩装置4上，然后将薄膜缠绕在放料辊外；或者，选择具有空心轴的薄膜卷，将薄膜卷的空心轴直接套在放料辊外，并使薄膜卷的空心轴与放料辊间隙配合。

上述方式能实现薄膜的输送，但是存在材料浪费，并且容易将薄膜拉断的风险，为此，本实施例中，如图1所示，薄膜输送机构3包括料辊A31、杆A33、杆B34和料辊B35；杆A33和杆B34之间形成缝隙36；料辊A31和料辊B35外均卷绕有薄膜，料辊A31外的薄膜和料辊B35外的薄膜熔接，且料辊A31外的薄膜经过杆A33，料辊B35外的薄膜经过杆B34。这样，由料辊A31和料辊B35同时输送薄膜，极大地减少了薄膜的拉扯长度，避免将薄膜拉断；同时，也可避免薄膜的浪费；并且，可减少更换薄膜的频次，提高效率。需要说明的是，薄膜与料辊A31，薄膜与料辊B35的连接可通过前述的薄膜与放料辊的连接方式实现，即可使料辊A31和料辊B35本身转动设置，或通过采用设置有空心轴的薄膜卷来实现。

本实施例中，杆A33沿其中轴线转动设置，这样，薄膜与杆A33之间无相对运动，从而避免薄膜与杆A33滑动摩擦导致薄膜损坏。

本实施例中，杆B沿其中轴线转动设置。这样，薄膜与杆B34之间无相对运动，从而避免薄膜与杆B34滑动摩擦导致薄膜损坏。

本实施例中，如图1所示，薄膜输送机构3还包括用于张紧薄膜的薄膜张紧装置32。薄膜张紧装置32可采用现有技术实现，本实施例中，如图1所示，薄膜张紧装置32包括转动的摆臂321以及转动连接在该摆臂321上的张紧杆322。本实施例中，摆臂321的一端相与机架构件转动连接，另一端与张紧杆322转动连接，张紧杆322压在杆A33和料辊A31之间的薄膜上，从而依靠张紧杆322和摆臂321的重力将薄膜张紧。显而易见的是，薄膜张紧机构32可在整个薄膜输送方向上的任意位置设置。需要说明的是，当按图1布置时，杆A33设置两个，以保证缝隙36之间的薄膜能保持竖直。当按图4布置时，杆A33可只设置一个。

热收缩装置4可采用现有技术实现，例如可采用红外线热收缩装置实现。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，本实施例中的胶带封装机包括将胶带卷2推入热封切割装置6的推送装置9，这样，就无需操作者将胶带卷2推入热切割装置6，提高安全性。推送装置9可采用气缸、电缸或油缸等现有技术实现，优选地，采用带导杆气缸实现，这样，推送装置9与胶带卷2的接触面积更大，推送更加稳定。

实施例3：

本实施例与实施1的区别在于，本实施例中，如图3所示，胶带卷2由流道A1进入热封切割装置6的方向为从上到下，此时的流道B包括两部分，料斗71和转移流道72，缓冲装置5设置在转移流道72靠近热收缩装置4的一端。料斗7包括上下贯通的斗体以及封在斗体下部的斗底，斗底连接有驱动其滑动以使胶带卷2自由下落的直线驱动件10，直线驱动件10可采用气缸、电缸或油缸等现有技术实现。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种胶带封装机，其特征在于：包括均承载胶带卷的流道A和流道B、输送薄膜的薄膜输送机构、将裹在胶带卷外的薄膜热封并切割的热封切割装置以及将裹在胶带卷外的薄膜加热收缩的热收缩装置；所述流道A、热封切割装置、流道B和热收缩装置从后到前依次布置；

所述薄膜输送机构具有使胶带卷进入热封切割机构的缝隙，且薄膜输送机构输送的薄膜封住该缝隙；

所述热封切割机构包括热封头A、热封头B以及驱动所述热封头A和热封头B闭合的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的胶带封装机，其特征在于：所述薄膜输送机构包括料辊A、杆A、杆B和料辊B；所述杆A和杆B之间形成所述缝隙；所述料辊A和料辊B外均卷绕有薄膜，料辊A外的薄膜和料辊B外的薄膜熔接，且料辊A外的薄膜经过杆A，料辊B外的薄膜经过杆B。

3.根据权利要求2所述的胶带封装机，其特征在于：所述杆A沿其中轴线转动设置。

4.根据权利要求2所述的胶带封装机，其特征在于：所述杆B沿其中轴线转动设置。

5.根据权利要求2所述的胶带封装机，其特征在于：所述薄膜输送机构还包括用于张紧薄膜的薄膜张紧装置。

6.根据权利要求5所述的胶带封装机，其特征在于：所述薄膜张紧装置包括转动的摆臂以及转动连接在该摆臂上的张紧杆。

7.根据权利要求1所述的胶带封装机，其特征在于：所述流道A为板状结构，且倾斜设置，以使胶带卷在其自身重力作用下向前行进。

8.根据权利要求1所述的胶带封装机，其特征在于：所述流道B为板状结构，且倾斜设置，以使胶带卷在其自身重力作用下向前行进。

9.根据权利要求8所述的胶带封装机，其特征在于：所述流道B靠近热收缩装置的一端设置有减缓胶带卷行进速度的缓冲装置。

10.根据权利要求9所述的胶带封装机，其特征在于：所述缓冲装置为弹片，所述弹片靠近热收缩装置的至少一部分由后至前逐步向上倾斜。

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