CN211029626U - 一种数控机床用切削液循环过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种数控机床用切削液循环过滤装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架内腔的顶部固定连接有打磨机构，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置架，所述放置架的内腔设置有紧固机构。本实用新型通过过滤箱、过滤网、过滤板、过滤棉板、第一通液管、第二通液管、第一水泵和冷凝箱的配合，便于使用者利用过滤网和过滤板对切屑液中的金属碎屑进行过滤，过滤棉板对切屑液进行二次过滤，便于使用者对切屑液中的金属碎屑进行充分过滤，通过冷凝机构的配合，便于使用者对冷凝箱中的切屑液进行降温，解决了传统数控机床用切削液循环过滤装置过滤效果差和无法对切屑液进行降温的问题。

Description

一种数控机床用切削液循环过滤装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种数控机床用切削液循环过滤装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

在数控机床对工件进行打磨时，打磨头和工件之间摩擦会产生高温，使用者通常通过切削液对工件进行喷淋降温，企业为了控制成本经常会对切削液进行收集从而方便二次利用，切屑液在收集过程中会把打磨时产生的碎屑一起带入循环过滤装置中，然而传统的数控机床用切削液循环过滤装置对切屑液中的碎屑过滤效果差，导致碎屑进入水泵导致水泵损坏，而且切屑液在对打磨头和工件进行降温时，温度会随之升高，传统的数控机床用切削液循环过滤装置无法对切屑液进行降温，导致使用者不得不将切屑液暂时进行放置降温，待温度下降后在进行循环使用，这样会降低数控机床用切削液循环过滤装置的工作效率。

因此，有必要提供一种数控机床用切削液循环过滤装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种数控机床用切削液循环过滤装置，解决了传统数控机床用切削液循环过滤装置过滤效果差和无法对切屑液进行降温的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种数控机床用切削液循环过滤装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架内腔的顶部固定连接有打磨机构，所述工作台顶部的中心处固定连接有放置架，所述放置架的内腔设置有紧固机构，所述固定架的底部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔底部的中心处固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔从上至下均依次嵌设有过滤网和过滤板，所述过滤箱内腔底部的右侧连通有第一通液管，所述第一通液管的右侧连通有第一水泵，所述第一水泵的右侧连通有第二通液管，所述固定箱顶部的右侧固定连接有冷凝箱，所述第二通液管远离第一水泵的一端贯穿固定箱并贯穿至冷凝箱的内腔，所述固定箱底部的右侧设置有冷凝机构，所述工作台顶部的右侧设置有喷淋机构。

优选的，所述打磨机构包括第一电机、螺纹杆、支撑板、固定块、气缸和第二电机，所述固定架内腔顶部的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的中心处开设有第一通槽，所述固定架内腔顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与轴承的内圈活动连接，且轴承的外侧与固定架顶部的右侧固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部通过固定板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨头。

优选的，所述紧固机构包括弹簧、夹持板、滑块和滑槽，所述放置架内腔的两侧从前至后均固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧均固定连接有夹持板，所述放置架内腔正面和背面的中心处开设有滑槽，所述滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿滑槽的内腔并与夹持板的正面和背面固定连接。

优选的，所述喷淋机构包括第二水泵、第一集液箱和喷淋头，所述固定架底部的右侧固定连接有第一集液箱，所述第一集液箱顶部的左侧固定连接有第二水泵，所述第二水泵的左侧连通有通水管，且通水管远离第二水泵的一端贯穿固定架的内腔并连通有喷淋头，所述第二水泵的右端连通有吸水管，且吸水管远离第二水泵的一端贯穿至第一集液箱的内腔。

优选的，所述冷凝机构包括第二集液箱、第三水泵和蛇形管，所述固定箱底部的右侧固定连接有第二集液箱，所述第二集液箱顶部的左侧固定连接有第三水泵，所述第三水泵的左侧连通有吸水管，且吸水管远离第三水泵的一端贯穿至第二集液箱的内腔，所述第三水泵的右端连通有通水管，且通水管远离第三水泵的一端连通有蛇形管，所述蛇形管远离通水管的一端贯穿冷凝箱正面右侧的底部并由冷凝箱内腔背面右侧的底部贯穿而出，所述蛇形管远离冷凝箱的一端贯穿至第二集液箱的内腔。

优选的，所述工作台右侧的顶部固定连接有第四水泵，所述第四水泵的左端连通有通水管，且通水管的左端贯穿至第一集液箱内腔底部的右侧，所述第四水泵的右端连通有吸水管，且吸水管远离第四水泵的一端贯穿至冷凝箱的内腔。

优选的，所述工作台中心处的两侧从左至右均依次开设有第二通槽，所述放置架内腔顶部中心处的两侧均开设有第三通槽，且第二通槽和第三通槽连通，所述工作台的底部连通有导流管，所述导流管位于第二通槽和第三通槽的正下方，所述导流管的底部与过滤箱内腔顶部的中心处连通，所述过滤箱内腔的底部固定连接有导流块，所述第一通液管的左端嵌设有过滤棉板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控机床用切削液循环过滤装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种数控机床用切削液循环过滤装置，

1、本实用新型通过过滤箱、过滤网、过滤板、过滤棉板、第一通液管、第二通液管、第一水泵和冷凝箱的配合，使用者通过导流管将切屑液传送至过滤箱内，便于使用者利用过滤网和过滤板对切屑液中的金属碎屑进行过滤，此时使用者打开第一水泵，第一水泵将过滤箱内的切屑液通过第一通液管和第二通液管传送至冷凝箱内，传送过程中，过滤棉板对切屑液进行二次过滤，便于使用者对切屑液中的金属碎屑进行充分过滤，通过冷凝机构的配合，使用者通过第三水泵将第二集液箱内的冷凝水经由通水管传送至蛇形管内，此时冷凝水在蛇形管内流动，便于使用者对冷凝箱中的切屑液进行降温，解决了传统数控机床用切削液循环过滤装置过滤效果差和无法对切屑液进行降温的问题。

2、本实用新型通过打磨机构的配合，使用者通过第一电机带动螺纹杆开始旋转，此时螺纹套带动固定块开始移动，从而带动打磨头开始移动，此时使用者打开第二电机和气缸，便于使用者对需要打磨的工件进行全方位充分打磨，增加了设备的打磨效率，通过弹簧、夹持板、滑块和滑槽的配合，便于使用者对需要打磨的工件进行固定，增加了工件的稳定性，同时滑块对夹持板进行限位，增加了夹持板的稳定性，通过第二水泵、第一集液箱和喷淋头的配合，便于使用者对打磨头和工件进行降温，通过第二集液箱、第三水泵和蛇形管的配合，便于使用者对过滤之后的切屑液进行降温，增加了设备的工作效率，通过第四水泵的配合，使用者通过吸水管将冷凝箱内冷却之后的切屑液传送至第一集液箱内，便于使用者对切屑液进行循环使用，通过第二通槽、第三通槽和导流管的配合，便于使用者将工作台和放置架表面的切屑液进行收集，通过导流块的配合，防止切屑液在过滤箱的底部集聚，通过过滤棉板的配合，便于使用者对切屑液进行二次过滤，增加了设备的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种数控机床用切削液循环过滤装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示蛇形管的结构左视图；

图3为图1所示放置架的结构俯视剖面图。

图中标号：1、工作台；2、固定架；3、放置架；4、打磨机构；41、第一电机；42、螺纹杆；43、支撑板；44、固定块；45、气缸；46、第二电机；5、喷淋机构；51、第二水泵；52、喷淋头；53、第一集液箱；6、导流管；7、固定箱；8、过滤箱；9、过滤网；10、过滤板；11、过滤棉板；12、第一通液管；13、第一水泵；14、第二通液管；15、冷凝机构；151、第二集液箱；152、第三水泵；153、蛇形管；16、冷凝箱；17、第四水泵；18、紧固机构；181、弹簧；182、夹持板；183、滑块；184、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种数控机床用切削液循环过滤装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示蛇形管的结构左视图，图3为图1所示放置架的结构俯视剖面图。一种数控机床用切削液循环过滤装置，包括工作台1，所述工作台1顶部的两侧均固定连接有固定架2，所述固定架2内腔的顶部固定连接有打磨机构4，所述工作台1顶部的中心处固定连接有放置架3，所述放置架3的内腔设置有紧固机构18，所述固定架2的底部固定连接有固定箱7，所述固定箱7内腔底部的中心处固定连接有过滤箱8，所述过滤箱8的内腔从上至下均依次嵌设有过滤网9和过滤板10，所述过滤箱8内腔底部的右侧连通有第一通液管12，所述第一通液管12的右侧连通有第一水泵13，所述第一水泵13的右侧连通有第二通液管14，所述固定箱7顶部的右侧固定连接有冷凝箱16，所述第二通液管14远离第一水泵13的一端贯穿固定箱7并贯穿至冷凝箱16的内腔，所述固定箱7底部的右侧设置有冷凝机构15，所述工作台1顶部的右侧设置有喷淋机构5。

所述打磨机构4包括第一电机41、螺纹杆42、支撑板43、固定块44、气缸45和第二电机46，所述固定架2内腔顶部的内侧固定连接有支撑板43，所述支撑板43的中心处开设有第一通槽，所述固定架2内腔顶部的左侧固定连接有第一电机41，所述第一电机41的输出端固定连接有螺纹杆42，所述螺纹杆42的右侧与轴承的内圈活动连接，且轴承的外侧与固定架2顶部的右侧固定连接，所述螺纹杆42的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底部固定连接有固定块44，所述固定块44的底部固定连接有气缸45，所述气缸45的底部通过固定板固定连接有第二电机46，所述第二电机46的输出轴固定连接有打磨头，通过打磨机构4的配合，使用者通过第一电机41带动螺纹杆42开始旋转，此时螺纹套带动固定块44开始移动，从而带动打磨头开始移动，此时使用者打开第二电机46和气缸45，便于使用者对需要打磨的工件进行全方位充分打磨，增加了设备的打磨效率。

所述紧固机构18包括弹簧181、夹持板182、滑块183和滑槽184，所述放置架3内腔的两侧从前至后均固定连接有弹簧181，所述弹簧181的内侧均固定连接有夹持板182，所述放置架3内腔正面和背面的中心处开设有滑槽184，所述滑槽184的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块183，所述滑块183的内侧贯穿滑槽184的内腔并与夹持板182的正面和背面固定连接，通过弹簧181、夹持板182、滑块183和滑槽184的配合，便于使用者对需要打磨的工件进行固定，增加了工件的稳定性，同时滑块183对夹持板182进行限位，增加了夹持板182的稳定性。

所述喷淋机构5包括第二水泵51、第一集液箱53和喷淋头52，所述固定架2底部的右侧固定连接有第一集液箱53，所述第一集液箱53顶部的左侧固定连接有第二水泵51，所述第二水泵51的左侧连通有通水管，且通水管远离第二水泵51的一端贯穿固定架2的内腔并连通有喷淋头52，所述第二水泵51的右端连通有吸水管，且吸水管远离第二水泵51的一端贯穿至第一集液箱53的内腔，通过第二水泵51、第一集液箱53和喷淋头52的配合，便于使用者对打磨头和工件进行降温。

所述冷凝机构15包括第二集液箱151、第三水泵152和蛇形管153，所述固定箱7底部的右侧固定连接有第二集液箱151，所述第二集液箱151顶部的左侧固定连接有第三水泵152，所述第三水泵152的左侧连通有吸水管，且吸水管远离第三水泵152的一端贯穿至第二集液箱151的内腔，所述第三水泵152的右端连通有通水管，且通水管远离第三水泵152的一端连通有蛇形管153，所述蛇形管153远离通水管的一端贯穿冷凝箱16正面右侧的底部并由冷凝箱16内腔背面右侧的底部贯穿而出，所述蛇形管153远离冷凝箱16的一端贯穿至第二集液箱151的内腔，通过第二集液箱151、第三水泵152和蛇形管153的配合，便于使用者对过滤之后的切屑液进行降温，增加了设备的工作效率。

所述工作台1右侧的顶部固定连接有第四水泵17，所述第四水泵17的左端连通有通水管，且通水管的左端贯穿至第一集液箱53内腔底部的右侧，所述第四水泵17的右端连通有吸水管，且吸水管远离第四水泵17的一端贯穿至冷凝箱16的内腔，通过第四水泵17的配合，使用者通过吸水管将冷凝箱16内冷却之后的切屑液传送至第一集液箱53内，便于使用者对切屑液进行循环使用。

所述工作台1中心处的两侧从左至右均依次开设有第二通槽，所述放置架3内腔顶部中心处的两侧均开设有第三通槽，且第二通槽和第三通槽连通，所述工作台1的底部连通有导流管6，所述导流管6位于第二通槽和第三通槽的正下方，所述导流管6的底部与过滤箱8内腔顶部的中心处连通，所述过滤箱8内腔的底部固定连接有导流块，所述第一通液管12的左端嵌设有过滤棉板11，通过第二通槽、第三通槽和导流管6的配合，便于使用者将工作台1和放置架3表面的切屑液进行收集，通过导流块的配合，防止切屑液在过滤箱8的底部集聚，通过过滤棉板11的配合，便于使用者对切屑液进行二次过滤，增加了设备的过滤效果。

本实用新型提供的一种数控机床用切削液循环过滤装置的工作原理如下：

使用者打开第一电机41，第一电机41带动螺纹杆42开始旋转，此时螺纹套带动固定块44开始移动，从而带动打磨头开始移动，此时使用者打开第二电机46和气缸45，气缸45带动打磨头下降至适当的位置，从而对需要打磨的工件进行全方位充分打磨，打磨过程中会有高温产生，此时使用者打开第二水泵51，第二水泵51将第一集液箱53内的切屑液经由通水管传送至喷淋头52内，喷淋头52对工件进行喷淋降温，切屑液和金属碎屑的混合物经由第二通槽和第三通槽在导流管6的导流下，下落至过滤箱8内，此时过滤网9和过滤板10对切屑液中的金属碎屑进行过滤，此时使用者打开第一水泵13，第一水泵13将过滤箱8内的切屑液通过第一通液管12和第二通液管14传送至冷凝箱16内，传送过程中，过滤棉板11对切屑液进行二次过滤，使用者打开第三水泵152，第三水泵152将第二集液箱151内的冷凝水经由通水管传送至蛇形管153内，此时冷凝水在蛇形管153内流动，对冷凝箱16中的切屑液进行降温，随后使用者打开第四水泵17，第四水泵17通过吸水管将冷凝箱16内冷却之后的切屑液传送至第一集液箱53内，从而对对切屑液进行循环使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种数控机床用切削液循环过滤装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过过滤箱8、过滤网9、过滤板10、过滤棉板11、第一通液管12、第二通液管14、第一水泵13和冷凝箱16的配合，使用者通过导流管6将切屑液传送至过滤箱8内，便于使用者利用过滤网9和过滤板10对切屑液中的金属碎屑进行过滤，此时使用者打开第一水泵13，第一水泵13将过滤箱8内的切屑液通过第一通液管12和第二通液管14传送至冷凝箱16内，传送过程中，过滤棉板11对切屑液进行二次过滤，便于使用者对切屑液中的金属碎屑进行充分过滤，通过冷凝机构15的配合，使用者通过第三水泵152将第二集液箱151内的冷凝水经由通水管传送至蛇形管153内，此时冷凝水在蛇形管153内流动，便于使用者对冷凝箱16中的切屑液进行降温，解决了传统数控机床用切削液循环过滤装置过滤效果差和无法对切屑液进行降温的问题。

2、本实用新型通过打磨机构4的配合，使用者通过第一电机41带动螺纹杆42开始旋转，此时螺纹套带动固定块44开始移动，从而带动打磨头开始移动，此时使用者打开第二电机46和气缸45，便于使用者对需要打磨的工件进行全方位充分打磨，增加了设备的打磨效率，通过弹簧181、夹持板182、滑块183和滑槽184的配合，便于使用者对需要打磨的工件进行固定，增加了工件的稳定性，同时滑块183对夹持板182进行限位，增加了夹持板182的稳定性，通过第二水泵51、第一集液箱53和喷淋头52的配合，便于使用者对打磨头和工件进行降温，通过第二集液箱151、第三水泵152和蛇形管153的配合，便于使用者对过滤之后的切屑液进行降温，增加了设备的工作效率，通过第四水泵17的配合，使用者通过吸水管将冷凝箱16内冷却之后的切屑液传送至第一集液箱53内，便于使用者对切屑液进行循环使用，通过第二通槽、第三通槽和导流管6的配合，便于使用者将工作台1和放置架3表面的切屑液进行收集，通过导流块的配合，防止切屑液在过滤箱8的底部集聚，通过过滤棉板11的配合，便于使用者对切屑液进行二次过滤，增加了设备的过滤效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种数控机床用切削液循环过滤装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)内腔的顶部固定连接有打磨机构(4)，所述工作台(1)顶部的中心处固定连接有放置架(3)，所述放置架(3)的内腔设置有紧固机构(18)，所述固定架(2)的底部固定连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)内腔底部的中心处固定连接有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的内腔从上至下均依次嵌设有过滤网(9)和过滤板(10)，所述过滤箱(8)内腔底部的右侧连通有第一通液管(12)，所述第一通液管(12)的右侧连通有第一水泵(13)，所述第一水泵(13)的右侧连通有第二通液管(14)，所述固定箱(7)顶部的右侧固定连接有冷凝箱(16)，所述第二通液管(14)远离第一水泵(13)的一端贯穿固定箱(7)并贯穿至冷凝箱(16)的内腔，所述固定箱(7)底部的右侧设置有冷凝机构(15)，所述工作台(1)顶部的右侧设置有喷淋机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环过滤装置，其特征在于，所述打磨机构(4)包括第一电机(41)、螺纹杆(42)、支撑板(43)、固定块(44)、气缸(45)和第二电机(46)，所述固定架(2)内腔顶部的内侧固定连接有支撑板(43)，所述支撑板(43)的中心处开设有第一通槽，所述固定架(2)内腔顶部的左侧固定连接有第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出端固定连接有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的右侧与轴承的内圈活动连接，且轴承的外侧与固定架(2)顶部的右侧固定连接，所述螺纹杆(42)的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的底部固定连接有固定块(44)，所述固定块(44)的底部固定连接有气缸(45)，所述气缸(45)的底部通过固定板固定连接有第二电机(46)，所述第二电机(46)的输出轴固定连接有打磨头。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环过滤装置，其特征在于，所述紧固机构(18)包括弹簧(181)、夹持板(182)、滑块(183)和滑槽(184)，所述放置架(3)内腔的两侧从前至后均固定连接有弹簧(181)，所述弹簧(181)的内侧均固定连接有夹持板(182)，所述放置架(3)内腔正面和背面的中心处开设有滑槽(184)，所述滑槽(184)的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块(183)，所述滑块(183)的内侧贯穿滑槽(184)的内腔并与夹持板(182)的正面和背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环过滤装置，其特征在于，所述喷淋机构(5)包括第二水泵(51)、第一集液箱(53)和喷淋头(52)，所述固定架(2)底部的右侧固定连接有第一集液箱(53)，所述第一集液箱(53)顶部的左侧固定连接有第二水泵(51)，所述第二水泵(51)的左侧连通有通水管，且通水管远离第二水泵(51)的一端贯穿固定架(2)的内腔并连通有喷淋头(52)，所述第二水泵(51)的右端连通有吸水管，且吸水管远离第二水泵(51)的一端贯穿至第一集液箱(53)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环过滤装置，其特征在于，所述冷凝机构(15)包括第二集液箱(151)、第三水泵(152)和蛇形管(153)，所述固定箱(7)底部的右侧固定连接有第二集液箱(151)，所述第二集液箱(151)顶部的左侧固定连接有第三水泵(152)，所述第三水泵(152)的左侧连通有吸水管，且吸水管远离第三水泵(152)的一端贯穿至第二集液箱(151)的内腔，所述第三水泵(152)的右端连通有通水管，且通水管远离第三水泵(152)的一端连通有蛇形管(153)，所述蛇形管(153)远离通水管的一端贯穿冷凝箱(16)正面右侧的底部并由冷凝箱(16)内腔背面右侧的底部贯穿而出，所述蛇形管(153)远离冷凝箱(16)的一端贯穿至第二集液箱(151)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环过滤装置，其特征在于，所述工作台(1)右侧的顶部固定连接有第四水泵(17)，所述第四水泵(17)的左端连通有通水管，且通水管的左端贯穿至第一集液箱(53)内腔底部的右侧，所述第四水泵(17)的右端连通有吸水管，且吸水管远离第四水泵(17)的一端贯穿至冷凝箱(16)的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液循环过滤装置，其特征在于，所述工作台(1)中心处的两侧从左至右均依次开设有第二通槽，所述放置架(3)内腔顶部中心处的两侧均开设有第三通槽，且第二通槽和第三通槽连通，所述工作台(1)的底部连通有导流管(6)，所述导流管(6)位于第二通槽和第三通槽的正下方，所述导流管(6)的底部与过滤箱(8)内腔顶部的中心处连通，所述过滤箱(8)内腔的底部固定连接有导流块，所述第一通液管(12)的左端嵌设有过滤棉板(11)。

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