CN211028221U - 一种减小工件跑偏的钻孔工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种减小工件跑偏的钻孔工装。所述减小工件跑偏的钻孔工装包括底座、定位钻孔机构、推动机构、第一复位机构、第二复位机构,所述定位钻孔机构固定连接于底座的上端,所述定位钻孔机构包括主体、定位孔、调整螺丝、钻套、中间芯轴、压板、第一滑槽、斜契、第二滑槽和顶杆a,所述主体固定连接于底座的上端,且所述定位孔横向开设于主体中,所述调整螺丝横向螺纹连接于主体中并延伸至定位孔中,所述钻套竖直固定连接于主体中并与定位孔连通,所述压板位于主体的上端并通过中间芯轴转动连接于主体的上端。本实用新型提供的减小工件跑偏的钻孔工装具有装卡简单快捷,在保证产品质量的前提下,提高效率的优点。

Description

一种减小工件跑偏的钻孔工装
技术领域
本实用新型涉及钻孔工装技术领域,尤其涉及一种减小工件跑偏的钻孔工装。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。工装是指制造过程中所用的各种工具的总称。钻孔工装是一种对实体材料进行钻孔加工的装置。
产品加工一直采用钻铣床平口钳装卡方式进行钻孔加工,缺点是每次钻孔时因为工件是圆柱形,且钻孔直径较小,钻头较细,极易发生钻头尖在接触工件的一瞬间跑偏现象,造成不合格品的发生。
因此,有必要提供一种新的减小工件跑偏的钻孔工装解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种装卡简单快捷,在保证产品质量的前提下,提高效率的减小工件跑偏的钻孔工装。
本实用新型提供的减小工件跑偏的钻孔工装包括:底座;定位钻孔机构,所述定位钻孔机构固定连接于底座的上端,所述定位钻孔机构包括主体、定位孔、调整螺丝、钻套、中间芯轴、压板、第一滑槽、斜契、第二滑槽和顶杆,所述主体固定连接于底座的上端,且所述定位孔横向开设于主体中,所述调整螺丝横向螺纹连接于主体中并延伸至定位孔中,所述钻套竖直固定连接于主体中并与定位孔连通,所述压板位于主体的上端并通过中间芯轴转动连接于主体的上端,所述第一滑槽横向开设于主体中,且所述斜契滑动连接于第一滑槽中,所述第二滑槽竖直开设于主体中并与第一滑槽连通,所述顶杆滑动连接于第二滑槽中;推动机构,所述推动机构转动连接于斜契的一端上;第一复位机构,所述第一复位机构开设于主体中;第二复位机构,所述第二复位机构开设于第一滑槽的内壁上。
优选的,所述推动机构包括螺纹杆和转盘,所述螺纹杆横向位于第一滑槽中,且所述螺纹杆的一端与斜契相抵,所述螺纹杆的另一端贯穿第一滑槽并与主体螺纹连接,且所述螺纹杆贯穿主体的一端与转盘固定连接。
优选的,所述第一复位机构包括凹槽和第一弹簧,所述凹槽竖直开设于主体的上侧侧壁上,且所述第一弹簧的一端连接于凹槽的下侧内壁上,所述第一弹簧的另一端与压板相抵设置。
优选的,所述第二复位机构包括滑腔、滑块和第二弹簧,所述滑腔横向开设于第一滑槽的内壁上,且所述滑块固定连接于斜契的侧壁上并滑动连接于滑腔中,所述滑块通过第二弹簧与滑腔远离斜契的一侧内壁连接。
优选的,所述转盘上包裹有橡胶防滑垫。
优选的,所述底座呈倒U型设置。
与相关技术相比较,本实用新型提供的减小工件跑偏的钻孔工装具有如下有益效果:
本装置在使用过程中,采用工装加工产品时将工件放置在定位孔内,推至到前方调整螺丝处,推到推不动为止,然后通过推动机构顶住工装上的斜契往里运动,在通过斜契前端斜面与顶杆一端斜面相互运动完成向上顶升的动作,从而完成顶杆向上推动压板后端向上,经过中间芯轴的作用下压板前端向下完成压紧工件的过程,压紧后产品始终固定在工装定位孔里,然后在打孔的时候因为有钻套固定原因,钻头会始终在钻套内旋转完成切削,不会产生钻头跑偏现象,完成打孔后斜契通过第二复位机构而向后推动斜契后移,在第一复位机构的作用下也会顶升压板前端完成松开。此工装装卡简单快捷,在保证产品质量的前提下,提高效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的减小工件跑偏的钻孔工装的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的侧视剖视结构示意图;
图3为图1所示的部分俯视结构示意图。
图中标号:1、底座,2、定位钻孔机构,21、主体,22、定位孔, 23、调整螺丝,24、钻套,25、中间芯轴,26、压板,27、第一滑槽, 28、斜契,29、第二滑槽,2a、顶杆,3、推动机构,31、螺纹杆, 32、转盘,4、第一复位机构,41、凹槽,42、第一弹簧,5、第二复位机构,51、滑腔,52、滑块,53、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的减小工件跑偏的钻孔工装的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图 1所示的侧视剖视结构示意图;图3为图1所示的部分俯视结构示意图。减小工件跑偏的钻孔工装包括:底座1、定位钻孔机构2、推动机构3、第一复位机构4、第二复位机构5。
在具体实施过程中,如图1、图2和图3示,定位钻孔机构2固定连接于底座1的上端,定位钻孔机构2包括主体21、定位孔22、调整螺丝23、钻套24、中间芯轴25、压板26、第一滑槽27、斜契 28、第二滑槽29和顶杆2a,主体21固定连接于底座1的上端,且定位孔22横向开设于主体21中,调整螺丝23横向螺纹连接于主体 21中并延伸至定位孔22中,钻套24竖直固定连接于主体21中并与定位孔22连通,压板26位于主体21的上端并通过中间芯轴25转动连接于主体21的上端,第一滑槽27横向开设于主体21中,且斜契 28滑动连接于第一滑槽27中,第二滑槽29竖直开设于主体21中并与第一滑槽27连通,顶杆2a滑动连接于第二滑槽29中,本装置在使用过程中,采用工装加工产品时将工件放置在定位孔22内,推至到前方调整螺丝23处,推到推不动为止,然后通过推动机构3顶住工装上的斜契28往里运动,在通过斜契28前端斜面与顶杆2a一端斜面相互运动完成向上顶升的动作,从而完成顶杆2a向上推动压板 26后端向上,经过中间芯轴25的作用下压板26前端向下完成压紧工件的过程,压紧后产品始终固定在工装定位孔22里,然后在打孔的时候因为有钻套24固定原因,钻头会始终在钻套24内旋转完成切削,不会产生钻头跑偏现象,完成打孔后斜契28通过第二复位机构 5而向后推动斜契28后移,在第一复位机构4的作用下也会顶升压板26前端完成松开。此工装装卡简单快捷,在保证产品质量的前提下,提高效率。
参考图2示,推动机构3转动连接于斜契28的一端上,推动机构3包括螺纹杆31和转盘32,螺纹杆31横向位于第一滑槽27中,且螺纹杆31的一端与斜契28相抵,螺纹杆31的另一端贯穿第一滑槽27并与主体21螺纹连接,且螺纹杆31贯穿主体21的一端与转盘 32固定连接,通过转动转盘32,带动螺纹杆31转动,由于螺纹杆 31与主体21螺纹连接,在转盘32转动时,会带动螺纹杆31向第一滑槽27中伸进,从而推动斜契28移动。
参考图2示,第一复位机构4开设于主体21中,第一复位机构 4包括凹槽41和第一弹簧42,凹槽41竖直开设于主体21的上侧侧壁上,且第一弹簧42的一端连接于凹槽41的下侧内壁上,第一弹簧 42的另一端与压板26相抵设置,在压板26的一端下压时,会挤压第一弹簧42,在压板26不受外力作用下,在第一弹簧42的弹性力作用下,会带动压板26回至初始位置。
参考图2示,第二复位机构5开设于第一滑槽27的内壁上,第二复位机构5包括滑腔51、滑块52和第二弹簧53,滑腔51横向开设于第一滑槽27的内壁上,且滑块52固定连接于斜契28的侧壁上并滑动连接于滑腔51中,滑块52通过第二弹簧53与滑腔51远离斜契28的一侧内壁连接,在螺纹杆31推动斜契28移动时,会带动滑腔51中的滑块52对第二弹簧53进行拉伸,在螺纹杆31旋回至初始位置时,在第二弹簧53的弹性力作用下,斜契28回至初始位置。
其中,转盘32上包裹有橡胶防滑垫,通过在转盘32上包裹橡胶防滑垫,便于转动转盘32。
参考图1示,底座1呈倒U型设置,通过将底座1设置成倒U 型的,减少底座1的制作材料。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种减小工件跑偏的钻孔工装,其特征在于,包括:
底座(1);
定位钻孔机构(2),所述定位钻孔机构(2)固定连接于底座(1)的上端,所述定位钻孔机构(2)包括主体(21)、定位孔(22)、调整螺丝(23)、钻套(24)、中间芯轴(25)、压板(26)、第一滑槽(27)、斜契(28)、第二滑槽(29)和顶杆(2a),所述主体(21)固定连接于底座(1)的上端,且所述定位孔(22)横向开设于主体(21)中,所述调整螺丝(23)横向螺纹连接于主体(21)中并延伸至定位孔(22)中,所述钻套(24)竖直固定连接于主体(21)中并与定位孔(22)连通,所述压板(26)位于主体(21)的上端并通过中间芯轴(25)转动连接于主体(21)的上端,所述第一滑槽(27)横向开设于主体(21)中,且所述斜契(28)滑动连接于第一滑槽(27)中,所述第二滑槽(29)竖直开设于主体(21)中并与第一滑槽(27)连通,所述顶杆(2a)滑动连接于第二滑槽(29)中;
推动机构(3),所述推动机构(3)转动连接于斜契(28)的一端上;
第一复位机构(4),所述第一复位机构(4)开设于主体(21)中;
第二复位机构(5),所述第二复位机构(5)开设于第一滑槽(27)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的减小工件跑偏的钻孔工装,其特征在于,所述推动机构(3)包括螺纹杆(31)和转盘(32),所述螺纹杆(31)横向位于第一滑槽(27)中,且所述螺纹杆(31)的一端与斜契(28)相抵,所述螺纹杆(31)的另一端贯穿第一滑槽(27)并与主体(21)螺纹连接,且所述螺纹杆(31)贯穿主体(21)的一端与转盘(32)固定连接。
3.根据权利要求1所述的减小工件跑偏的钻孔工装,其特征在于,所述第一复位机构(4)包括凹槽(41)和第一弹簧(42),所述凹槽(41)竖直开设于主体(21)的上侧侧壁上,且所述第一弹簧(42) 的一端连接于凹槽(41)的下侧内壁上,所述第一弹簧(42)的另一端与压板(26)相抵设置。
4.根据权利要求1所述的减小工件跑偏的钻孔工装,其特征在于,所述第二复位机构(5)包括滑腔(51)、滑块(52)和第二弹簧(53),所述滑腔(51)横向开设于第一滑槽(27)的内壁上,且所述滑块(52)固定连接于斜契(28)的侧壁上并滑动连接于滑腔(51)中,所述滑块(52)通过第二弹簧(53)与滑腔(51)远离斜契(28)的一侧内壁连接。
5.根据权利要求2所述的减小工件跑偏的钻孔工装,其特征在于,所述转盘(32)上包裹有橡胶防滑垫。
6.根据权利要求1所述的减小工件跑偏的钻孔工装,其特征在于,所述底座(1)呈倒U型设置。
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