CN211028118U - 制动鼓车加工组合刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制动鼓车加工组合刀座。它解决了现有的组合刀座一个刀槽只能对应安装一个刀具，灵活性不佳的问题，它包括刀具连接座，刀具连接座一端两侧设有座体安装块，座体安装块上均设有若干安装通孔，刀具连接座远离座体安装块一端设有刀具安装座，刀具安装架内相邻两边设有安装凹槽，安装凹槽内安装有若干刀头朝向不同方向的刀具，刀具安装架、刀具连接座、座体安装块依次相连且一体成型，刀具连接座靠近座体安装块一端两侧分别设有向内凹陷且呈L形的第一凹槽和第二凹槽。本实用新型优点在于：一个刀槽可同时安装两个刀具，且拆卸安装方便，灵活性好。

Description

制动鼓车加工组合刀座

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种制动鼓车加工组合刀座。

背景技术

汽车制动鼓的鼓体整体形状类似盆状，通常为纯铸件加工而成，在车辆实际行驶过程中，制动鼓的使用频率较高。现有对制动鼓立面的加工过程通常是使用一把刀具分别对制动鼓大孔的立面和小孔的立面进行加工，而在加工过程中因刀杆过长，两孔的同轴度不能满足工艺要求，影响制动鼓加工的质量，此外采用一把刀具分别对大孔的立面和小孔的立面加工时耗费的时间较长，因此，人们采用了一种能够安装不同规格刀具的组合刀座，可以针对大孔和小孔进行分别加工，这种方式虽然避免了频繁更换刀具的麻烦，但是目前市场上的组合刀座大都结构复杂、价格高昂，因此普及率很低，同时，这种组合刀座能够安装的刀具太少，无法适应多种不同规格的制动鼓加工，而且一个刀槽只能对应安装一个刀具，加工制动鼓时则要求刀座反复转动，灵活性不佳。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种组合机床刀具安装座[CN201520432832.0]，它包括可以滑动的底座和上面的固定板，在底座和固定板之间有多个连接螺丝，在固定板和底座之间具有辖着第一刀具的纵向凹槽，第一刀具放置在纵向凹槽中，在底座和固定板之间还有横向凹槽，在横向凹槽内还有刀具架，刀具架有多个纵向的第二刀具安装孔，安装孔内安装第二刀具，横向凹槽是多个的，多个凹槽平行设置，安装孔内部具有台形结构。

上述方案在一定程度上解决了现有的组合刀座能够安装的刀具太少的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，一个刀槽只能对应安装一个刀具，制动鼓加工时需要频繁转动组合刀座，灵活性不佳。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，灵活性好的制动鼓车加工组合刀座。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本制动鼓车加工组合刀座，包括刀具连接座，刀具连接座一端两侧设有座体安装块，座体安装块呈对称设置，且座体安装块上均设有若干安装通孔，刀具连接座远离座体安装块一端设有刀具安装座，且刀具安装架内相邻两边设有可供安装刀具的安装凹槽，安装凹槽内通过设置在刀具安装架底部的安装螺母安装有若干刀头朝向不同方向的刀具，且刀具安装架、刀具连接座、座体安装块依次相连且一体成型，刀具连接座靠近座体安装块一端两侧分别设有向内凹陷且呈L形的第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽的转角处形成第一弧形转角，第二凹槽的转角处形成第二弧形转角，且刀具连接座靠近第一凹槽的一侧上半部分朝向对向一侧倾斜形成连接座倾斜面，下半部分垂直向下延伸形成连接座竖直面。通过在安装凹槽内设置刀头朝向不同方向的刀具，满足了对不同规格工件的切割需求，灵活性好。

在上述的制动鼓车加工组合刀座中，座体安装块包括第一安装块和第二安装块，第一安装块设置在第一凹槽内，且第一安装块与第一弧形转角接触处形成与第一弧形转角相互贴合的第一弧形角，第二安装块设置在第二凹槽内，且第二安装块与第二弧形转角接触处形成与第二弧形转角相互贴合的第二弧形角。利用第一安装块上的第一弧形角与刀具连接座一端的第一弧形转角紧密贴合，第二安装块上的第二弧形角与刀具连接座一端的第二弧形转角紧密贴合，对刀具连接座的固定更加稳固，避免了刀具连接座在加工过程中产生晃动导致刀具切割不准的情况发生。

在上述的制动鼓车加工组合刀座中，第一安装块远离第一凹槽的一侧与刀具连接座的连接座竖直面位于同一平面，且第二安装块远离第二凹槽的一侧与刀具连接座远离连接座竖直面的一侧位于同一平面，且刀具连接座的上端面高于第一安装块和第二安装块的上端面，且刀具连接座远离刀具安装座的一端与第一安装块和第二安装块的一端位于同一平面。刀具连接座与座体安装块之间连接紧密，整体性好，便于安装。

在上述的制动鼓车加工组合刀座中，刀具安装座具有第一倾斜面，第一倾斜面与设置在刀具连接座上的连接座倾斜面的倾斜角度、方向相同，且第一倾斜面下端设有第一垂直面，第一垂直面与设置在刀具连接座上的连接座竖直面位于同一平面，且第一倾斜面对向设有第二倾斜面，第二倾斜面下端设有第二垂直面，第二垂直面与刀具连接座远离连接座竖直面的一侧位于同一平面，且所述第二倾斜面与第一倾斜面上端之间连接有安装座水平面，刀具安装座远离刀具连接座一端设有第三垂直面。这样设置有利于减轻刀具连接座的重量，便于座体安装块承载更大规格的刀具。

在上述的制动鼓车加工组合刀座中，刀具安装座水平面低于刀具连接座的上端面。

在上述的制动鼓车加工组合刀座中，安装凹槽包括横向安装凹槽和纵向安装凹槽，纵向安装凹槽设有第一敞口和第二敞口，第一敞口和第二敞口呈L形连接，横向安装凹槽设有第一敞口和第二敞口，第三敞口和第四敞口呈L形连接。这里的第一敞口、第二敞口、第三敞口、第四敞口相互连通且形成U形结构。

在上述的制动鼓车加工组合刀座中，第一敞口位于第一垂直面上且与第一垂直面齐平，且第一敞口的宽度与刀具安装座的深度相同，且第二敞口设置在第三垂直面上且与第三垂直面齐平，第三敞口位于第二垂直面上且与第二垂直面齐平，且第三敞口的宽度小于刀具安装座的深度，第四敞口位于第三垂直面上并与第三垂直面齐平，且第二敞口与第四敞口高度相同且相互连通形成位于第三垂直面上横向设置的刀具安装通道。

在上述的制动鼓车加工组合刀座中，横向安装凹槽内设有若干与横向安装凹槽呈轴向设置的安装孔，且纵向安装凹槽内设有若干与纵向安装凹槽呈轴向设置且相互平行等距分布的两组安装孔。

在上述的制动鼓车加工组合刀座中，横向安装凹槽内通过设置在横向安装凹槽底部的与安装孔相对应的安装螺母设有第一刀具，且第一刀具头部外漏于第二垂直面，第一刀具尾部位于横向安装凹槽内。

在上述的制动鼓车加工组合刀座中，纵向安装凹槽内通过设置在纵向安装凹槽底部与安装孔相对应的安装螺母设有相互平行设置的第二刀具和第三刀具，第二刀具和第三刀具各对应一组安装孔，且第二刀具和第三刀具头部外漏于第三垂直面，第二刀具和第三刀具的尾部位于纵向安装凹槽内。第一刀具、第二刀具和第三刀具之间的刀位独立设置，互不干涉，避免了加工时发生不必要的工件损伤。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，便于拆卸且维修方便，而且纵向安装凹槽内可以同时安装两个刀具，对于需要多次加工的制动鼓，刀座无需频繁转动，灵活性好，同时，横向安装凹槽内可安装一根刀具，可以根据制动鼓加工需求随时更换，实用性更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的刀具安装座、刀具连接座和座体安装块的结构示意图；

图中，刀具连接座1、第一凹槽11、第一弧形转角111、第二凹槽12、第二弧形转角121、连接座倾斜面13、连接座竖直面 14、座体安装块2、安装通孔21、第一安装块22、第一弧形角221、第二安装块23、第二弧形角231、刀具安装座3、第一倾斜面31、第一垂直面32、第二倾斜面33、第二垂直面34、安装座水平面 35、第三垂直面36、刀具安装通道37、安装凹槽4、横向安装凹槽41、第三敞口411、第四敞口412、纵向安装凹槽42、第一敞口421、第二敞口422、安装孔43、第一刀具44、第二刀具45、第三刀具46、安装螺母5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-4所示，本制动鼓车加工组合刀座，包括刀具连接座 1，刀具连接座1一端两侧设有座体安装块2，座体安装块2呈对称设置，且座体安装块2上均设有若干安装通孔21，其特征在于，刀具连接座1远离座体安装块2一端设有刀具安装座3，且刀具安装座3内相邻两边设有可供安装刀具的安装凹槽4，安装凹槽4 内通过设置在刀具安装座3底部的安装螺母5安装有若干刀头朝向不同方向的刀具，且刀具安装座3、刀具连接座1、座体安装块 2依次相连且一体成型，刀具连接座1靠近座体安装块2一端两侧分别设有向内凹陷且呈L形的第一凹槽11和第二凹槽12，且第一凹槽11的转角处形成第一弧形转角111，第二凹槽12的转角处形成第二弧形转角121，且刀具连接座1靠近第一凹槽11的一侧上半部分朝向对向一侧倾斜形成连接座倾斜面13，下半部分垂直向下延伸形成连接座竖直面14。通过在安装凹槽4内设置刀头朝向不同方向的刀具，满足了对不同规格工件的切割需求，灵活性好。

其中，座体安装块2包括第一安装块22和第二安装块23，第一安装块22设置在第一凹槽11内，且第一安装块22与第一弧形转角111接触处形成与第一弧形转角111相互贴合的第一弧形角221，第二安装块23设置在第二凹槽12内，且第二安装块23 与第二弧形转角121接触处形成与第二弧形转角121相互贴合的第二弧形角231。第一凹槽11和第二凹槽12的设置能够使第一安装块22和第二安装块23更好地夹紧刀具连接座

具体地，第一安装块22远离第一凹槽11的一侧与刀具连接座1的连接座竖直面14位于同一平面，且第二安装块23远离第二凹槽12的一侧与刀具连接座1远离连接座竖直面14的一侧位于同一平面，且刀具连接座1的上端面高于第一安装块22和第二安装块23的上端面，且刀具连接座1远离刀具安装座3的一端与第一安装块22和第二安装块23的一端位于同一平面。

进一步地，刀具安装座3具有第一倾斜面31，第一倾斜面31 与设置在刀具连接座1上的连接座倾斜面13的倾斜角度、方向相同，且第一倾斜面31下端设有第一垂直面32，第一垂直面32与设置在刀具连接座1上的连接座竖直面14位于同一平面，且第一倾斜面31对向设有第二倾斜面33，第二倾斜面33下端设有第二垂直面34，第二垂直面34与刀具连接座1远离连接座竖直面14 的一侧位于同一平面，且所述第二倾斜面33与第一倾斜面31上端之间连接有安装座水平面35，刀具安装座3远离刀具连接座1 一端设有第三垂直面36。刀具安装座3的多面设置不仅可以减少刀具安装座3的重量，从而减轻刀具连接座1的承载力，而且还可以使刀具安装座2体积更小，从而适应规格较小的工件。

可见地，刀具安装座水平面35低于刀具连接座1的上端面。

显然地，安装凹槽4包括横向安装凹槽41和纵向安装凹槽 42，纵向安装凹槽42设有第一敞口421和第二敞口422，第一敞口421和第二敞口422呈L形连接，横向安装凹槽41设有第三敞口411和第四敞口412，第三敞口411和第四敞口412呈L形连接。

更进一步地，第一敞口421位于第一垂直面32上且与第一垂直面32齐平，且第一敞口421的宽度与刀具安装座3的深度相同，且第二敞口422设置在第三垂直面36上且与第三垂直面36齐平，第三敞口411位于第二垂直面34上且与第二垂直面34齐平，且第三敞口411的宽度小于刀具安装座3的深度，第四敞口412位于第三垂直面36上并与第三垂直面36齐平，且第二敞口422与第四敞口412高度相同且相互连通形成位于第三垂直面36上横向设置的刀具安装通道37。刀具安装通道37的设置使横向安装凹槽内41的刀具清晰可见，使得刀具拆卸安装更加方便，还能够及时查看刀具的使用情况。

优选地，横向安装凹槽41内设有若干安装孔43，且纵向安装凹槽42内设有相互平行且等距分布的两组安装孔43。

详细地，横向安装凹槽41内通过设置在横向安装凹槽41底部的与安装孔43相对应的安装螺母5设有第一刀具44，且第一刀具44头部外漏于第二垂直面34，第一刀具44尾部位于横向安装凹槽41内。

详细地，纵向安装凹槽42内通过设置在纵向安装凹槽42底部与安装孔43相对应的安装螺母5设有相互平行设置的第二刀具 45和第三刀具46，第二刀具45和第三刀具46各对应一组安装孔 43，且第二刀具45和第三刀具46头部外漏于第三垂直面36，第二刀具45和第三刀具46的尾部位于纵向安装凹槽42内。

本实施例的原理在于：通过在刀具连接座1一端的两侧设置第一安装块22和第二安装块23用来固定刀具连接座1，防止刀具连接座1在工作中发生晃动影响切割效果，同时，利用纵向安装凹槽安装42第一刀具44和第二刀具45,对于需要多次加工的制动鼓进行切割，而横向安装凹槽41内安装第三刀具46用于切割无需多次加工的制动鼓，根据制动鼓实际情况配合使用，灵活性好，实用性更佳。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀具连接座1、第一凹槽11、第一弧形转角111、第二凹槽12、第二弧形转角121、连接座倾斜面13、连接座竖直面14、座体安装块2、安装通孔21、第一安装块22、第一弧形角221、第二安装块23、第二弧形角231、刀具安装座3、第一倾斜面31、第一垂直面32、第二倾斜面33、第二垂直面34、安装座水平面35、第三垂直面36、刀具安装通道37、安装凹槽4、横向安装凹槽41、第三敞口411、第四敞口412、纵向安装凹槽 42、第一敞口421、第二敞口422、安装孔43、第一刀具44、第二刀具45、第三刀具46、安装螺母5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种制动鼓车加工组合刀座，包括刀具连接座(1)，所述的刀具连接座(1)一端两侧设有座体安装块(2)，所述的座体安装块(2)呈对称设置，且座体安装块(2)上均设有若干安装通孔(21)，其特征在于，所述的刀具连接座(1)远离座体安装块(2)一端设有刀具安装座(3)，且刀具安装座(3)内相邻两边设有可供安装刀具的安装凹槽(4)，所述的安装凹槽(4)内通过设置在刀具安装座(3)底部的安装螺母(5)安装有若干刀头朝向不同方向的刀具，且所述的刀具安装座(3)、刀具连接座(1)、座体安装块(2)依次相连且一体成型，所述的刀具连接座(1)靠近座体安装块(2)一端两侧分别设有向内凹陷且呈L形的第一凹槽(11)和第二凹槽(12)，且第一凹槽(11)的转角处形成第一弧形转角(111)，第二凹槽(12)的转角处形成第二弧形转角(121)，且所述的刀具连接座(1)靠近第一凹槽(11)的一侧上半部分朝向对向一侧倾斜形成连接座倾斜面(13)，下半部分垂直向下延伸形成连接座竖直面(14)。

2.根据权利要求1所述的制动鼓车加工组合刀座，其特征在于，所述的座体安装块(2)包括第一安装块(22)和第二安装块(23)，所述的第一安装块(22)设置在第一凹槽(11)内，且第一安装块(22)与第一弧形转角(111)接触处形成与第一弧形转角(111)相互贴合的第一弧形角(221)，所述的第二安装块(23)设置在第二凹槽(12)内，且第二安装块(23)与第二弧形转角(121)接触处形成与第二弧形转角(121)相互贴合的第二弧形角(231)。

3.根据权利要求2所述的制动鼓车加工组合刀座，其特征在于，所述的第一安装块(22)远离第一凹槽(11)的一侧与刀具连接座(1)的连接座竖直面(14)位于同一平面，且所述的第二安装块(23)远离第二凹槽(12)的一侧与刀具连接座(1)远离连接座竖直面(14)的一侧位于同一平面，且刀具连接座(1)的上端面高于第一安装块(22)和第二安装块(23)的上端面，且所述的刀具连接座(1)远离刀具安装座(3)的一端与第一安装块(22)和第二安装块(23)的一端位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的制动鼓车加工组合刀座，其特征在于，所述的刀具安装座(3)具有第一倾斜面(31)，所述的第一倾斜面(31)与设置在刀具连接座(1)上的连接座倾斜面(13)的倾斜角度、方向相同，且第一倾斜面(31)下端设有第一垂直面(32)，所述的第一垂直面(32)与设置在刀具连接座(1)上的连接座竖直面(14)位于同一平面，且所述的第一倾斜面(31)对向设有第二倾斜面(33)，第二倾斜面(33)下端设有第二垂直面(34)，所述的第二垂直面(34)与刀具连接座(1)远离连接座竖直面(14)的一侧位于同一平面，且所述第二倾斜面(33)与第一倾斜面(31)上端之间连接有安装座水平面(35)，刀具安装座(3)远离刀具连接座(1)一端设有第三垂直面(36)。

5.根据权利要求4所述的制动鼓车加工组合刀座，其特征在于，所述的刀具安装座水平面(35)低于刀具连接座(1)的上端面。

6.根据权利要求4所述的制动鼓车加工组合刀座，其特征在于，所述的安装凹槽(4)包括横向安装凹槽(41)和纵向安装凹槽(42)，所述的纵向安装凹槽(42)设有第一敞口(421)和第二敞口(422)，第一敞口(421)和第二敞口(422)呈L形连接，所述的横向安装凹槽(41)设有第三敞口(411)和第四敞口(412)，第三敞口(411)和第四敞口(412)呈L形连接。

7.根据权利要求6所述的制动鼓车加工组合刀座，其特征在于，所述的第一敞口(421)位于第一垂直面(32)上且与第一垂直面(32)齐平，且第一敞口(421)的宽度与刀具安装座(3)的深度相同，且所述的第二敞口(422)设置在第三垂直面(36)上且与第三垂直面(36)齐平，所述的第三敞口(411)位于第二垂直面(34)上且与第二垂直面(34)齐平，且第三敞口(411)的宽度小于刀具安装座(3)的深度，所述的第四敞口(412)位于第三垂直面(36)上并与第三垂直面(36)齐平，且所述的第二敞口(422)与第四敞口(412)高度相同且相互连通形成位于第三垂直面(36)上横向设置的刀具安装通道(37)。

8.根据权利要求7所述的制动鼓车加工组合刀座，其特征在于，所述的横向安装凹槽(41)内设有若干安装孔(43)，且所述的纵向安装凹槽(42)内设有相互平行且等距分布的两组安装孔(43)。

9.根据权利要求8所述的制动鼓车加工组合刀座，其特征在于，所述的横向安装凹槽(41)内通过设置在横向安装凹槽(41)底部的与安装孔(43)相对应的安装螺母(5)设有第一刀具(44)，且第一刀具(44)头部外漏于第二垂直面(34)，第一刀具(44)尾部位于横向安装凹槽(41)内。

10.根据权利要求9所述的制动鼓车加工组合刀座，其特征在于，所述的纵向安装凹槽(42)内通过设置在纵向安装凹槽(42)底部与安装孔(43)相对应的安装螺母(5)设有相互平行设置的第二刀具(45)和第三刀具(46)，第二刀具(45)和第三刀具(46)各对应一组安装孔(43)，且第二刀具(45)和第三刀具(46)头部外漏于第三垂直面(36)，第二刀具(45)和第三刀具(46)的尾部位于纵向安装凹槽(42)内。

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