CN211026505U - 一种超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超微粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有碾磨箱，所述碾磨箱的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴。本实用新型通过设置箱体、漏斗、粉碎刀、电磁阀、出料管、第三转轴、第三电机、第二转轴、内筒、连接板、第二电机、微孔筛板、通孔、碾磨辊、碾磨箱、第一转轴、主动齿轮、第一电机、壳体、支撑板、限位槽、微孔、第四转轴、电磁振动器、从动齿轮和箱门的配合使用，解决了现有的中草药超微粉碎装置通常为单重粉碎，使得粉碎的效果不佳，且不能够在精粉碎前对其中草药进行筛选，使得粉碎的时间较长，导致粉碎效率较低的问题。

Description

一种超微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工技术领域，具体为一种超微粉碎装置。

背景技术

中药超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料如：阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。本机采用高速单相电机，结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。

在中药加工的过程中，常需要对部分中草药进行超微粉碎，以便更好的发挥其药效，现有的中草药超微粉碎装置通常为单重粉碎，使得粉碎的效果不佳，且不能够在精粉碎前对其中草药进行筛选，使得粉碎的时间较长，导致粉碎效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎装置，具备高效粉碎以及筛选的优点，解决了现有的中草药超微粉碎装置通常为单重粉碎，使得粉碎的效果不佳，且不能够在精粉碎前对其中草药进行筛选，使得粉碎的时间较长，导致粉碎效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有碾磨箱，所述碾磨箱的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定套设有主动齿轮，所述壳体内腔的右侧且位于第一转轴的后侧活动连接有第四转轴，所述第四转轴的表面固定套设有与主动齿轮配合使用的从动齿轮，所述第一转轴和第四转轴的左侧均贯穿至碾磨箱的内腔并固定套设有碾磨辊，所述箱体顶部的中心处开设有通孔，所述箱体的内腔设置有支撑板，所述箱体的内壁开设有限位槽，所述支撑板靠近箱体内腔的一延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔活动连接，所述支撑板底部的两侧均固定连接有电磁振动器，所述支撑板的顶部贯穿安装有微孔筛板，所述箱体的内腔固定连接有漏斗，所述漏斗的内腔设置有连接板，所述连接板的前后两侧均与漏斗的内腔固定连接，所述连接板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述箱体的内腔设置有内筒，所述漏斗的底部延伸至内筒的内腔，所述内筒的表面固定开设有微孔，所述第二转轴的底部贯穿连接板并延伸至内筒内腔的底部，所述第二转轴的表面固定连接有粉碎刀，所述箱体的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的顶部固定连接有第三转轴，所述第三转轴的顶部贯穿至箱体的内腔并与内筒的底部固定连接，所述箱体内腔底部的右侧连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至箱体的外侧，所述出料管的表面固定安装有电磁阀，所述箱体正表面的左侧活动连接有箱门。

优选的，所述箱门的左侧与箱体的连接处通过铰链活动连接，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手。

优选的，所述碾磨箱顶部的左侧通过转杆活动连接有盖板，所述箱体的底部且位于第三电机的外侧固定连接有保护罩。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

优选的，所述碾磨辊的表面固定连接有碾磨齿，两个碾磨辊表面的碾磨齿呈交错分布。

优选的，所述碾磨箱内腔底部的两侧均固定连接有第一导流块，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第二导流块。

优选的，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有第一导流板，所述连接板的顶部且位于第二电机的外侧固定连接有第二导流板。

优选的，所述漏斗位于支撑板的底部，所述第四转轴的右侧与壳体的连接处通过轴承活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体、漏斗、粉碎刀、电磁阀、出料管、第三转轴、第三电机、第二转轴、内筒、连接板、第二电机、微孔筛板、通孔、碾磨辊、碾磨箱、第一转轴、主动齿轮、第一电机、壳体、支撑板、限位槽、微孔、第四转轴、电磁振动器、从动齿轮和箱门的配合使用，解决了现有的中草药超微粉碎装置通常为单重粉碎，使得粉碎的效果不佳，且不能够在精粉碎前对其中草药进行筛选，使得粉碎的时间较长，导致粉碎效率较低的问题。

2、本实用新型通过设置支撑腿，能够对箱体进行平衡支撑；

通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积；

通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力；

通过设置第二导流板，能够对第二电机起到保护的作用；

通过设置保护罩，能够对第三电机进行保护；

通过设置壳体，能够对第一电机、主动齿轮和从动齿轮进行保护；

通过设置连接板，能够便于第二电机的安装和使用；

通过设置限位槽，能够对支撑板起到限位的作用；

通过设置转杆，能够便于盖板与碾磨箱之间的连接；

通过设置盖板，能够避免药材在粗碾磨的过程中飞溅至碾磨箱的外侧；

通过设置铰链，能够便于箱门与箱体之间的连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图；

图4为本实用新型局部结构的主视示意图；

图5为本实用新型图1中A的放大图；

图6为本实用新型局部结构的俯视示意图。

图中：1箱体、2漏斗、3粉碎刀、4电磁阀、5出料管、6第三转轴、7第三电机、8第二转轴、9内筒、10连接板、11第二电机、12微孔筛板、13通孔、14碾磨辊、15碾磨箱、16第一转轴、17主动齿轮、18第一电机、19壳体、20支撑板、21限位槽、22微孔、23第四转轴、24电磁振动器、25从动齿轮、26箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的箱体1、漏斗2、粉碎刀3、电磁阀4、出料管5、第三转轴6、第三电机7、第二转轴8、内筒9、连接板10、第二电机11、微孔筛板12、通孔13、碾磨辊14、碾磨箱15、第一转轴16、主动齿轮17、第一电机18、壳体19、支撑板20、限位槽21、微孔22、第四转轴23、电磁振动器24、从动齿轮25和箱门26等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种超微粉碎装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对箱体1进行平衡支撑，支撑腿的底部固定连接有支撑座，通过设置支撑座，能够增大支撑腿与地面之间的接触面积，支撑座的底部开设有防滑纹，通过设置防滑纹，能够增大支撑座与地面之间的摩擦力，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有第一导流板，箱体1的顶部固定连接有碾磨箱15，碾磨箱15顶部的左侧通过转杆活动连接有盖板，通过设置盖板，能够避免药材在粗碾磨的过程中飞溅至碾磨箱15的外侧，通过设置转杆，能够便于盖板与碾磨箱15之间的连接，碾磨箱15内腔底部的两侧均固定连接有第一导流块，碾磨箱15的右侧固定连接有壳体19，通过设置壳体19，能够对第一电机18、主动齿轮17和从动齿轮25进行保护，壳体19内腔的右侧固定连接有第一电机18，第一电机18的输出端固定连接有第一转轴16，第一转轴16的表面固定套设有主动齿轮17，壳体19内腔的右侧且位于第一转轴16的后侧活动连接有第四转轴23，第四转轴23的右侧与壳体19的连接处通过轴承活动连接，第四转轴23的表面固定套设有与主动齿轮17配合使用的从动齿轮25，第一转轴16和第四转轴23的左侧均贯穿至碾磨箱15的内腔并固定套设有碾磨辊14，碾磨辊14的表面固定连接有碾磨齿，两个碾磨辊14表面的碾磨齿呈交错分布，箱体1顶部的中心处开设有通孔13，箱体1的内腔设置有支撑板20，支撑板20顶部的两侧均固定连接有第二导流块，箱体1的内壁开设有限位槽21，通过设置限位槽21，能够对支撑板20起到限位的作用，支撑板20靠近箱体1内腔的一延伸至限位槽21的内腔并与限位槽21的内腔活动连接，支撑板20底部的两侧均固定连接有电磁振动器24，支撑板20的顶部贯穿安装有微孔筛板12，箱体1的内腔固定连接有漏斗2，漏斗2位于支撑板20的底部，漏斗2的内腔设置有连接板10，通过设置连接板10，能够便于第二电机11的安装和使用，连接板10的顶部且位于第二电机11的外侧固定连接有第二导流板，通过设置第二导流板，能够对第二电机11起到保护的作用，连接板10的前后两侧均与漏斗2的内腔固定连接，连接板10的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第二转轴8，箱体1的内腔设置有内筒9，漏斗2的底部延伸至内筒9的内腔，内筒9的表面固定开设有微孔22，第二转轴8的底部贯穿连接板10并延伸至内筒9内腔的底部，第二转轴8的表面固定连接有粉碎刀3，箱体1的底部固定连接有第三电机7，箱体1的底部且位于第三电机7的外侧固定连接有保护罩，通过设置保护罩，能够对第三电机7进行保护，第三电机7的顶部固定连接有第三转轴6，第三转轴6的顶部贯穿至箱体1的内腔并与内筒9的底部固定连接，箱体1内腔底部的右侧连通有出料管5，出料管5的底部贯穿至箱体1的外侧，出料管5的表面固定安装有电磁阀4，箱体1正表面的左侧活动连接有箱门26，箱门26的左侧与箱体1的连接处通过铰链活动连接，通过设置铰链，能够便于箱门26与箱体1之间的连接，箱门26正表面的右侧固定连接有把手。

使用时，使用者将掀起盖板，将需要粉碎的药材放入碾磨箱15内，然后盖上盖板，启动第一电机18，第一电机18的输出端通过第一转轴16带动主动齿轮17进行转动，主动齿轮17通过啮合从动齿轮25带动第四转轴23进行转动，第一转轴16和第四转轴23通过碾磨辊14带动碾磨齿对药材进行粗碾磨，粗碾磨后的药材经第一导流块导流后从通孔13落至微孔筛板12的表面，启动电磁振动器24，电磁振动器24通过支撑板20带动微孔筛板12进行振动，以此加快筛选的进程，未通过筛选的药材暂时存放于微孔筛板12的表面，等待工作人员将其取出重新放入碾磨箱15进行粗碾磨，通过筛选的药材落至漏斗2内腔，经漏斗2导流后落至内筒9内腔，启动第二电机11和第三电机7，第二电机11的输出端通过第二转轴8带动粉碎刀3对小颗粒的中草药进行超微粉碎，第三电机7的输出端通过第三转轴6带动内筒9进行反向转动，当小颗粒中草药在超微粉碎的过程中被粉碎至合格大小后，在离心力作用下经内筒9表面的微孔22排出，打开电磁阀4，超微粉碎后的药材经第一导流板导流后，从出料管5排出。

综上所述：该超微粉碎装置，通过设置箱体1、漏斗2、粉碎刀3、电磁阀4、出料管5、第三转轴6、第三电机7、第二转轴8、内筒9、连接板10、第二电机11、微孔筛板12、通孔13、碾磨辊14、碾磨箱15、第一转轴16、主动齿轮17、第一电机18、壳体19、支撑板20、限位槽21、微孔22、第四转轴23、电磁振动器24、从动齿轮25和箱门26的配合使用，解决了现有的中草药超微粉碎装置通常为单重粉碎，使得粉碎的效果不佳，且不能够在精粉碎前对其中草药进行筛选，使得粉碎的时间较长，导致粉碎效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超微粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有碾磨箱(15)，所述碾磨箱(15)的右侧固定连接有壳体(19)，所述壳体(19)内腔的右侧固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端固定连接有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)的表面固定套设有主动齿轮(17)，所述壳体(19)内腔的右侧且位于第一转轴(16)的后侧活动连接有第四转轴(23)，所述第四转轴(23)的表面固定套设有与主动齿轮(17)配合使用的从动齿轮(25)，所述第一转轴(16)和第四转轴(23)的左侧均贯穿至碾磨箱(15)的内腔并固定套设有碾磨辊(14)，所述箱体(1)顶部的中心处开设有通孔(13)，所述箱体(1)的内腔设置有支撑板(20)，所述箱体(1)的内壁开设有限位槽(21)，所述支撑板(20)靠近箱体(1)内腔的一延伸至限位槽(21)的内腔并与限位槽(21)的内腔活动连接，所述支撑板(20)底部的两侧均固定连接有电磁振动器(24)，所述支撑板(20)的顶部贯穿安装有微孔筛板(12)，所述箱体(1)的内腔固定连接有漏斗(2)，所述漏斗(2)的内腔设置有连接板(10)，所述连接板(10)的前后两侧均与漏斗(2)的内腔固定连接，所述连接板(10)的顶部固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有第二转轴(8)，所述箱体(1)的内腔设置有内筒(9)，所述漏斗(2)的底部延伸至内筒(9)的内腔，所述内筒(9)的表面固定开设有微孔(22)，所述第二转轴(8)的底部贯穿连接板(10)并延伸至内筒(9)内腔的底部，所述第二转轴(8)的表面固定连接有粉碎刀(3)，所述箱体(1)的底部固定连接有第三电机(7)，所述第三电机(7)的顶部固定连接有第三转轴(6)，所述第三转轴(6)的顶部贯穿至箱体(1)的内腔并与内筒(9)的底部固定连接，所述箱体(1)内腔底部的右侧连通有出料管(5)，所述出料管(5)的底部贯穿至箱体(1)的外侧，所述出料管(5)的表面固定安装有电磁阀(4)，所述箱体(1)正表面的左侧活动连接有箱门(26)。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎装置，其特征在于：所述箱门(26)的左侧与箱体(1)的连接处通过铰链活动连接，所述箱门(26)正表面的右侧固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎装置，其特征在于：所述碾磨箱(15)顶部的左侧通过转杆活动连接有盖板，所述箱体(1)的底部且位于第三电机(7)的外侧固定连接有保护罩。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有支撑座，支撑座的底部开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎装置，其特征在于：所述碾磨辊(14)的表面固定连接有碾磨齿，两个碾磨辊(14)表面的碾磨齿呈交错分布。

6.根据权利要求1所述的一种超微粉碎装置，其特征在于：所述碾磨箱(15)内腔底部的两侧均固定连接有第一导流块，所述支撑板(20)顶部的两侧均固定连接有第二导流块。

7.根据权利要求1所述的一种超微粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定连接有第一导流板，所述连接板(10)的顶部且位于第二电机(11)的外侧固定连接有第二导流板。

8.根据权利要求1所述的一种超微粉碎装置，其特征在于：所述漏斗(2)位于支撑板(20)的底部，所述第四转轴(23)的右侧与壳体(19)的连接处通过轴承活动连接。

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