CN211026348U - 氯化氢和甲烷反应合成釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及氯化氢和甲烷反应合成釜。包括主筒体、顶盖、转动轴和喷气管；所述主筒体下方设有进料口，所述主筒体内部设有第一隔板；所述顶盖下方与主筒体上方采用螺栓连接，所述顶盖两侧对称设有进气口，所述进气口左侧在顶盖上设有收集口，所述顶盖上方设有支撑座，所述支撑座上设有电动机；所述转动轴一端与电动机轴通过联轴器连接，所述转动轴中部设有气流扇叶，所述转动轴另一端设有搅拌叶片，所述转动轴上方与顶盖采用轴承连接；所述喷气管两端分别与进气口连接，所述喷气管中部贯穿第一隔板；提供了氯化氢和甲烷反应合成釜，能够使气体充分与催化剂进行反应，加快整体反应速度，从而加快整体的生产效率。

Description

氯化氢和甲烷反应合成釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及氯化氢和甲烷反应合成釜。

背景技术

甲烷喷气与氯化氢在反应釜中进行反应，生成氯甲烷，在反应过程中存在甲烷喷气与氯化氢气体和催化剂未完全反应的情况，未反应的气体收集后与成品混合从而造成产品含量较低，同时，目前依靠气体与液面单纯的接触反应，效率较低，不适于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了氯化氢和甲烷反应合成釜，能够使气体充分与催化剂进行反应，加快整体反应速度，从而加快整体的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主筒体、顶盖、转动轴和喷气管；所述主筒体下方设有进料口，所述主筒体内部设有第一隔板；所述顶盖下方与主筒体上方采用螺栓连接，所述顶盖两侧对称设有进气口，所述进气口左侧在顶盖上设有收集口，所述顶盖上方设有支撑座，所述支撑座上设有电动机；所述转动轴一端与电动机轴通过联轴器连接，所述转动轴中部设有气流扇叶，所述转动轴另一端设有搅拌叶片，所述转动轴上方与顶盖采用轴承连接；所述喷气管两端分别与进气口连接，所述喷气管中部贯穿第一隔板。

优选的，所述第一隔板中部设有通孔，所述第一隔板中部为圆台形。

优选的，所述气流扇叶位于通孔上方，所述搅拌叶片形状为圆弧状斜面，所述搅拌叶片高度为15-20厘米。

优选的，所述喷气管下方为圆环状，所述喷气管上均匀设有多个喷头，所述喷头对称安装在喷气管上，所述喷头上均匀设有多个喷孔。

优选的，所述喷气管材质选用金属材料，所述喷气管与进气口采用焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通气管的设计，能够使气体直接喷向催化剂液面，加快反应，同时通气管能够同时进行氯化氢和甲烷气体的输送；2、主筒体中部设置的第一隔板，依靠自身圆台形的结构设计，能够延长气体与催化剂的反应时间，从而提高产品的整体质量；3、搅拌叶片能够搅动催化剂液面波动，从而使催化剂不断与气体进行接触，从而加快反应速度。

附图说明

图1为氯化氢和甲烷反应合成釜的整体结构示意图；

图2为氯化氢和甲烷反应合成釜的内部剖视图；

图3为氯化氢和甲烷反应合成釜的喷气管零件图；

图4为氯化氢和甲烷反应合成釜的第一隔板零件图。

图中：1、主筒体；2、顶盖；3、转动轴；4、喷气管；101、进料口；102、第一隔板；103、通孔；201、进气口；202、收集口；203、支撑座；204、电动机；301、气流扇叶；302、搅拌叶片；401、喷头；402、喷孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，氯化氢和甲烷反应合成釜其特征在于：包括主筒体1、顶盖2、转动轴3和喷气管4；所述主筒体1下方设有进料口101，所述主筒体1内部设有第一隔板102；所述顶盖2下方与主筒体1上方采用螺栓连接，所述顶盖2两侧对称设有进气口201，所述进气口201左侧在顶盖2上设有收集口202，所述顶盖2上方设有支撑座203，所述支撑座203上设有电动机204；所述转动轴3一端与电动机204轴通过联轴器连接，所述转动轴3中部设有气流扇叶301，所述转动轴3另一端设有搅拌叶片302，所述转动轴3上方与顶盖2采用轴承连接；所述喷气管4两端分别与进气口201连接，所述喷气管4中部贯穿第一隔板102；所述第一隔板102中部设有通孔103，所述第一隔板102中部为圆台形；所述气流扇叶301位于通孔103上方，所述搅拌叶片302形状为圆弧状斜面，所述搅拌叶片302高度为15-20厘米；所述喷气管4下方为圆环状，所述喷气管4上均匀设有多个喷头401，所述喷头401对称安装在喷气管4上，所述喷头401上均匀设有多个喷孔402；所述喷气管4材质选用金属材料，所述喷气管4与进气口201采用焊接。

使用时，步骤一，结合图1和图2所示，催化剂通过主筒体1下方的进料口101进入到内部，当催化剂达到一定的量，此时甲烷气体和氯化氢气体分别通过喷气管4的两端进入，经过喷气管4下方的喷头401喷出，其中，喷气管4下方的圆环形结构内部从中间进行隔开，从而实现两种气体同时进行输送，同时下方的喷头401采用对称两组的方式安装在喷气管4上，能够实现气体快速喷出，在喷射过程中，因为喷孔402为水平设置的，能够使甲烷和氯化氢先进行混合，然后不断与催化剂液面进行接触，从而加快反应，主筒体1中部的第一隔板102采用圆台形结构，能够延长气体在内部与催化剂的接触时间，与此同时，电动机204转动通过联轴器带动转动轴3一同转动，气流扇叶301会缓慢不断的将通孔103处的气体抽出，下方的搅拌叶片302则会不断的搅拌催化剂液面，从而加快与气体的反应，提高生产效率，同时圆弧状的斜面结构，能够减小运动阻力，从而达到节能的效果。

步骤二，结合图3和图4所示，喷气管4采用金属材料制造，能够防止主筒体1内部温度过高，在长时间使用后变形，在材料选择上可以选用碳锰钢、不锈钢和镍基合金，其中优先选择镍基合金，具有良好的耐高温、抗腐蚀以及耐磨损的特性；第一隔板102的圆台形结构，在气体喷出后，在不断反应的过程中，将气体不断向中部通孔汇聚，从而延长了气体与催化剂的反应时间，保证产品的含量浓度，提高生产质量。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.氯化氢和甲烷反应合成釜，其特征在于：包括主筒体(1)、顶盖(2)、转动轴(3)和喷气管(4)；所述主筒体(1)下方设有进料口(101)，所述主筒体(1)内部设有第一隔板(102)；所述顶盖(2)下方与主筒体(1)上方采用螺栓连接，所述顶盖(2)两侧对称设有进气口(201)，所述进气口(201)左侧在顶盖(2)上设有收集口(202)，所述顶盖(2)上方设有支撑座(203)，所述支撑座(203)上设有电动机(204)；所述转动轴(3)一端与电动机(204)轴通过联轴器连接，所述转动轴(3)中部设有气流扇叶(301)，所述转动轴(3)另一端设有搅拌叶片(302)，所述转动轴(3)上方与顶盖(2)采用轴承连接；所述喷气管(4)两端分别与进气口(201)连接，所述喷气管(4)中部贯穿第一隔板(102)。

2.根据权利要求1所述的氯化氢和甲烷反应合成釜，其特征在于：所述第一隔板(102)中部设有通孔(103)，所述第一隔板(102)中部为圆台形。

3.根据权利要求1或2所述的氯化氢和甲烷反应合成釜，其特征在于：所述气流扇叶(301)位于通孔(103)上方，所述搅拌叶片(302)形状为圆弧状斜面，所述搅拌叶片(302)高度为15-20厘米。

4.根据权利要求1所述的氯化氢和甲烷反应合成釜，其特征在于：所述喷气管(4)下方为圆环状，所述喷气管(4)上均匀设有多个喷头(401)，所述喷头(401)对称安装在喷气管(4)上，所述喷头(401)上均匀设有多个喷孔(402)。

5.根据权利要求4所述的氯化氢和甲烷反应合成釜，其特征在于：所述喷气管(4)材质选用金属材料，所述喷气管(4)与进气口(201)采用焊接。

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