CN211019224U - 扬声器模组和电子设备 - Google Patents

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CN211019224U CN202020143643.2U CN202020143643U CN211019224U CN 211019224 U CN211019224 U CN 211019224U CN 202020143643 U CN202020143643 U CN 202020143643U CN 211019224 U CN211019224 U CN 211019224U
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真国芳
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Abstract

本实用新型公开一种扬声器模组和电子设备,其中,扬声器模组包括壳体、扬声器单体和透气隔离件,所述扬声器单体设于所述壳体的内腔,并将所述壳体的内腔间隔为前声腔和后声腔。所述透气隔离件设于所述后声腔,并将所述后声腔分隔为第一后腔和第二后腔,所述第一后腔与所述扬声器单体连通,所述第二后腔填充有吸音颗粒,所述透气隔离件具有朝向所述第一后腔隆起的透气隆起部或朝向所述第二后腔凹陷的透气凹陷部。本实用新型技术方案能够提升后声腔气体流通效果。

Description

扬声器模组和电子设备
技术领域
本实用新型涉及声能转换技术领域,特别涉及一种扬声器模组和电子设备。
背景技术
目前,为了扩大扬声器模组的声腔体积,具有一种采用在模组后腔设置透气隔离件,将模组后腔隔设为两个腔体,并在其中一个腔体中灌装吸音颗粒,以在不扩大音腔物理体积的情况下,提高了音频后腔的等效体积。但是在这种结构中,由于模组后腔空间有限,导致透气隔离件的安装空间和透气面积有限,影响后腔气流流通效果,容易导致扬声器模组的声学性能较差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种扬声器模组,旨在提升后声腔气体流通效果。
为实现上述目的,本实用新型提出的扬声器模组,包括:
壳体;
扬声器单体,设于所述壳体的内腔,并将所述壳体的内腔间隔为前声腔和后声腔;以及,
透气隔离件,设于所述后声腔,并将所述后声腔分隔为第一后腔和第二后腔,所述第一后腔与所述扬声器单体连通,所述第二后腔填充有吸音颗粒,所述透气隔离件具有朝向所述第一后腔隆起的透气隆起部或朝向所述第二后腔凹陷的透气凹陷部。
可选地,所述透气隔离件呈波浪形设置,以形成依次连接的至少一所述透气隆起部和至少一所述透气凹陷部。
可选地,所述透气隔离件的波浪延伸方向为远离所述扬声器单体的方向。
可选地,所述透气隔离件为硬质透气件,所述透气隆起部或所述透气凹陷部成型于所述硬质透气件;或者,所述透气隔离件包括硬质框和柔质透气件,所述硬质框的至少一个边框上部分朝向所述第一后腔隆起或朝向所述第二后腔凹陷,以使所述柔质透气件安装在所述硬质框后,形成所述透气隆起部或所述透气凹陷部。
可选地,所述后声腔内设有支撑框,所述透气隔离件适配安装于所述支撑框的上端。
可选地,所述支撑框具有相对的两第一支撑壁,所述第一支撑壁的上端呈波浪形设置。
可选地,所述支撑框还具有第二支撑壁和第三支撑壁,所述第二支撑壁和所述第三支撑壁分别连接于两所述第一支撑壁的相对两端,所述第二支撑壁靠近所述扬声器单体设置,且所述第二支撑壁的高度小于所述第三支撑壁的高度。
可选地,所述支撑框的外周与所述后声腔的腔侧壁间隔设置,以形成过气间隙。
可选地,所述第一后腔与所述第二后腔之间设有隔板,所述隔板上设有连通口,所述支撑框设于所述连通口的周缘,并凸设于所述第一后腔。
本实用新型还提出一种电子设备,包括扬声器模组,该扬声器模组包括壳体、扬声器单体和透气隔离件,所述扬声器单体设于所述壳体的内腔,并将所述壳体的内腔间隔为前声腔和后声腔。所述透气隔离件设于所述后声腔,并将所述后声腔分隔为第一后腔和第二后腔,所述第一后腔与所述扬声器单体连通,所述第二后腔填充有吸音颗粒,所述透气隔离件具有朝向所述第一后腔隆起的透气隆起部或朝向所述第二后腔凹陷的透气凹陷部。
本实用新型技术方案中,通过在透气隔离件上设有朝向第一后腔隆起的透气隆起部或者朝向第二后腔凹陷的透气凹陷部,使得透气隔离件呈凹凸不平的结构设置。相较于平面结构的透气隔离件,增大了透气隔离件的表面积,从而增大了第一后腔自第二后腔的气体流通效果,也使得吸音颗粒与透气隔离件的接触面积更大,提高了吸音颗粒利用率,等效于扩大了后声腔容积,从而能够提升扬声器模组的声学性能。另外,如此还能增大透气隔离件的凹面部分与壳体的间隙,有利于提高后声腔气流流通性,从而能够改善扬声器模组的声学性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型扬声器模组一实施例的结构示意图;
图2为图1中扬声器模组的剖切示意图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为图2中扬声器模组的分解示意图;
图5为图4中B处的放大图。
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
10 壳体 1412 凹陷段
11 前声腔 142 第二支撑壁
12 后声腔 143 第三支撑壁
121 第一后腔 15 过气间隙
122 第二后腔 20 透气隔离件
123 第一侧壁 21 透气隆起部
124 第一底壁 22 透气凹陷部
125 第二底壁 30 扬声器单体
13 隔板 40 模组盖板
14 支撑框 41 灌装孔
141 第一支撑壁 50 灌装盖板
1411 凸起段
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和 /或”的含义为,包括三个并列的方案,以“A和/或B为例”,包括A方案,或B方案,或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种扬声器模组,该扬声器模组可以用于手机、电脑、平板电脑或智能手表等等电子设备上。
在本实用新型实施例中,请结合参考图1至图3,该扬声器模组包括壳体 10和扬声器单体30,扬声器单体30设于壳体10的内腔,并将壳体10的内腔间隔为前声腔11和后声腔12。本实施例中,扬声器单体30包括振动系统 (图未示出)和磁路系统(图未示出),振动系统包括振膜以及固定于振膜一侧的音圈,振膜包括中心部、围绕中心部设置的折环部以及围绕折环部设置的固定部,振膜还可以包括结合于中心部的复合层。磁路系统包括导磁轭,导磁轭上设有内磁路部分和外磁路部分,两者之间形成容纳音圈的磁间隙,振膜与前声腔11连通。其中,一种情况下,内磁路部分包括设于导磁轭的中央位置的中心磁铁和设于中心磁铁上的中心导磁板,外磁路部分包括设于导磁轭的边缘位置的边磁铁和设于边磁铁上的边导磁板。扬声器单体30还可包括辅助系统(图未示出),辅助系统包括单体外壳,单体外壳用于收容固定振动系统和磁路系统。此外,辅助系统还可包括前盖,前盖结合于单体外壳的上方,前盖和单体外壳围合成扬声器单体30的保护框架。当然,在一些情况下,扬声器单体30也可不包括辅助系统。
进一步地,扬声器模组还包括透气隔离件20,透气隔离件20设于后声腔 12,并将后声腔12分隔为第一后腔121和第二后腔122,第一后腔121与扬声器单体30连通,第二后腔122填充有吸音颗粒(图未示出),透气隔离件 20具有朝向第一后腔121隆起的透气隆起部21或朝向第二后腔122凹陷的透气凹陷部22。即透气隔离件20将吸音颗粒封装在第二后腔122内,从而阻止吸音颗粒进入第一后腔121。可以想到的是,由于第一后腔121和第二后腔122是连通的,故在透气隔离件20上设有通孔(图未示出)以起到连通作用。透气隔离件20可以为金属网或网布等,透气隔离件20的网孔小于吸音颗粒的外径,从而避免吸音颗粒从网孔钻入第一后腔121。该实施例中,吸音颗粒可以为天然沸石粉、白炭黑、活性炭等其中的一者或多者的混合物,当然,吸音颗粒还可采用其它的材质,只要能够起到吸音效果即可。
透气隔离件20上可以仅具有朝向第一后腔121隆起的透气隆起部21;或者透气隔离件20上仅具有朝向第二后腔122凹陷的透气凹陷部22;或者透气隔离件20具有朝向第一后腔121隆起的透气隆起部21和朝向第二后腔122 凹陷的透气凹陷部22。可以理解,透气隔离件20上形成透气隆起部21时,透气隔离件20面向第二后腔122的一侧对应呈凹陷设置,而透气隔离件20 上形成透气凹陷部22时,透气隔离件20面向第二后腔122的一侧对应呈隆起设置。在透气隔离件20上设有透气隆起部21或透气凹陷部22,使得透气隔离件20的两相对表面均呈凹凸不平的结构设置,相较于平面结构的透气隔离件20,如此增大了透气隔离件20的表面积。
本实用新型技术方案中,通过在透气隔离件20上设有朝向第一后腔121 隆起的透气隆起部21或者朝向第二后腔122凹陷的透气凹陷部22,使得透气隔离件20呈凹凸不平的结构设置。相较于平面结构的透气隔离件20,增大了透气隔离件20的表面积,从而增大了第一后腔121自第二后腔122的气体流通效果,也使得吸音颗粒与透气隔离件20的接触面积更大,提高了吸音颗粒利用率,等效于扩大了后声腔12容积,从而能够提升扬声器模组的声学性能。另外,如此还能增大透气隔离件20的凹面部分与壳体10的间隙,有利于提高后声腔12气流流通性,从而能够改善扬声器模组的声学性能。
一实施例中,透气隔离件20呈波浪形设置,以形成依次连接的至少一透气隆起部21和至少一透气凹陷部22。换言之,透气隔离件20具有至少一个朝向第一后腔121隆起的透气隆起部21和至少一个朝向第二后腔122凹陷的透气凹陷部22,且透气隆起部21和透气凹陷部22相互连接呈波浪形,即透气隔离件20呈平滑曲面设置。如此设置,一方面进一步增大了透气隔离件20的表面积,能够进一步提高后声腔12中的气体流通效果。另一方面,如此波浪结构的透气隔离件20表面比较平滑,使得第一后腔121的气流能够较平稳地沿透气隔离件20表面流动,并在流动的过程中逐渐通过透气隔离件20流向第二后腔 122,有利于提高气流沿透气隔离件20表面的流动效果。当然,在其它实施例中,也可以将透气隆起部21和/或透气凹陷部22呈矩形或梯形设置等等。
其中,一实施例中,透气隔离件20的波浪延伸方向为远离扬声器单体30 的方向。具体而言,后声腔12具有第一侧壁123,后声腔12的腔侧壁包括第一侧壁123,透气隔离件20设于扬声器单体30和第一侧壁123之间,透气隔离件 20的波浪延伸方向为扬声器单体30和第一侧壁123的排布方向,如此当扬声器单体30处的气流流向透气隔离件20时,使得气流能够较好地沿着透气隔离件 20的波浪形表面流动。当然,在其它实施例中,也可以使得透气隔离件20的波浪延伸方向与扬声器单体30和第一侧壁123的排布方向大致垂直。或者透气隔离件20的波浪延伸方向与扬声器单体30和第一侧壁123的排布方向呈锐角或钝角设置等等。
请结合参考图3至图5,一实施例中,后声腔12内设有支撑框14,透气隔离件20适配安装于支撑框14的上端。具体而言,透气隔离件20覆盖支撑框14的通孔设置,以将后声腔12分隔为第一后腔121和第二后腔122,透气隔离件20适配安装于支撑框14的背离第二后腔122的端面(即支撑框14的上端)。其中,支撑框14可以连接于后声腔12的腔底壁,也可以连接于后声腔12的腔侧壁。透气隔离件20可以粘接、熔接或超声波焊接于支撑框14上。通过设置支撑框14,能够方便透气隔离件20的定位安装。
一实施例中,第一后腔121与第二后腔122之间设有隔板13,隔板13上设有连通口,支撑框14设于连通口的周缘,并凸设于第一后腔121。具体而言,后声腔12具有相对的第一底壁124和第二底壁125,隔板13连接于后声腔12的腔侧壁,且隔板13的靠近扬声器单体30的一侧还与扬声器单体30 连接。第一后腔121形成于第一底壁124和隔板13之间,第二后腔122形成于第二底壁125和隔板13之间。扬声器单体30的磁路系统与第一后腔121 连通,隔板13靠近扬声器单体30的振膜端设置。如此使得隔板13与第一底壁124之间距离较大,而第二底壁125和隔板13之间距离较小。故而通过将支撑框14凸设于第一后腔121设置时,能够增大透气隔离件20与第二底壁 125之间的距离,相当于增大了第二后腔122的体积,从而可以在第二后腔 122设置更多的吸音颗粒,进一步等效于扩大了后声腔12容积,从而能够提升扬声器模组的声学性能。一实施例中,连通口远离扬声器单体30设置,如此能够保证第一后腔121的靠近扬声器单体30的一侧腔体较大,以在扬声器单体30工作时,扬声器单体30外侧具有较大的空腔供气流流动,以保证扬声器单体30处朝外扩散的气流流通效果好。
透气隔离件20上成型透气隆起部21和/或透气凹陷部22的方式具有多种,例如,一实施例中,透气隔离件20为柔质件,支撑框14具有相对的两第一支撑壁141,第一支撑壁141的上端呈波浪形设置。其中,第一支撑壁 141的上端的波浪形结构可以仅包括一个朝向第一后腔121隆起的凸起段 1411,两个第一支撑壁141的凸起段1411相对设置(当然,也可以仅将其中第一支撑壁141的上端呈波浪形设置),以使透气隔离件20安装在第一支撑壁141的上端时,透气隔离件20上能够形成透气隆起部21。或者第一支撑壁 141的上端的波浪形结构可以仅为一个朝向第二后腔122凹陷的凹陷段1412,两个第一支撑壁141的凹陷段1412相对设置,以使透气隔离件20安装在第一支撑壁141的上端时,透气隔离件20上能够形成透气凹陷部22。或者第一支撑壁141的上端的波浪形结构包括朝向第一后腔121隆起的凸起段1411和朝向第二后腔122凹陷的凹陷段1412,凸起段1411和凹陷段1412沿远离扬声器单体30的方向连接排布。两个第一支撑壁141的凸起段1411相对设置,两个第一支撑壁141的凹陷段1412相对设置,以使透气隔离件20安装在第一支撑壁141的上端时,透气隔离件20对应安装于凸起段1411的部分能够形成透气隆起部21,对应安装于凹陷段1412的部分能够形成透气凹陷部22。凸起段1411和凹陷段1412的数量可以为一个或多个。
如此将第一支撑壁141的上端呈波浪形设置,以在将透气隔离件20适配安装于第一支撑壁141的上端时,即可使得透气隔离件20上成型出透气隆起部21和/或透气凹陷部22。由于不需要在透气隔离件20预先成型透气隆起部21和/或透气凹陷部22,能够简化透气隔离件20的结构。而且当支撑框14与壳体10一体成型时,还能减少装配工序,有利于提高装配效率。
另一实施例中,透气隔离件20为硬质透气件,透气隆起部21或透气凹陷部22成型于硬质透气件。即透气隔离件20为金属等硬质材料制成,如此可以在透气隔离件20上预先成型透气隆起部21和/或透气凹陷部22,并且还能保证透气隆起部21和/或透气凹陷部22的结构强度,能够降低透气隆起部 21和/或透气凹陷部22变形的情况。该实施例中,也可以将第一支撑壁141 的上端对应透气隆起部21和/或透气凹陷部22呈波浪形设置。或者也可以将第一支撑壁141设置为弹性件等等。
再一实施例中,透气隔离件20包括硬质框(图未示出)和柔质透气件(图未示出),硬质框的至少一个边框上部分朝向第一后腔121隆起或朝向第二后腔122凹陷,以使柔质透气件安装在硬质框后,形成透气隆起部21或透气凹陷部22。具体而言,硬质框边框的部分朝向第一后腔121隆起形成隆起部、和/或硬质框边框的部分朝向第二后腔122凹陷形成凹坑部,以使柔质透气件安装在硬质框的边框时,透气隔离件20对应隆起部的部分能够形成透气隆起部21,透气隔离件20对应凹坑部的部分能够形成透气凹陷部22。其中,可以仅在硬质框的其中一个边框设置隆起部和/或凹坑部,也可以在硬质框的两个相对的边框分别设置隆起部,和/或在硬质框的两个相对的边框分别设置凹坑部。
一实施例中,支撑框14还具有第二支撑壁142和第三支撑壁143,第二支撑壁142和第三支撑壁143分别连接于两第一支撑壁141的相对两端,第二支撑壁142靠近扬声器单体30设置,且第二支撑壁142的高度小于第三支撑壁143的高度。具体而言,第二支撑壁142和第三支撑壁143沿远离扬声器单体30方向排布,且透气隔离件20的波浪延伸方向与第二支撑壁142和第三支撑壁143的排布方向相同。扬声器单体30工作在第一后腔121产生气流时,气流是自扬声器单体30经过第二支撑壁142朝向第三支撑壁143方向流动的,通过将第二支撑壁142的高度设置小于第三支撑壁143的高度,可以减小第二支撑壁142与第一后腔121的底壁(即上述实施例中的第一底壁 124)之间的间距,能够降低第二支撑壁142阻碍气流流动的情况。由于第三支撑壁143远离扬声器单体30,故而第三支撑壁143对气流的阻碍作用很小,可以将第三支撑壁143设置较大,使得安装于第三支撑壁143一侧的透气隔离件20与第二后腔122的底壁(即上述实施例中的第二底壁125)之间的间距较大,有利于增大第二后腔122的体积。
一实施例中,透气凹陷部22安装于第二支撑壁142,具体地,透气凹陷部22的底部安装于第二支撑壁142,以使得透气隔离件20靠近扬声器单体 30的一侧与第一后腔121的底壁之间的距离较大,即透气隔离件20的靠近扬声器单体30的一侧与第一后腔121的底壁之间呈喇叭口状,以使气体能够更好地流入透气隔离件20与第一后腔121的底壁之间,保证气流能够较好地沿着透气隔离件20的表面流动。
一实施例中,支撑框14的外周与后声腔12的腔侧壁间隔设置,以形成过气间隙15。具体而言,支撑框14的外周与第一后腔121连通,即过气间隙 15位于第一后腔121内。第一支撑壁141、第二支撑部和第三支撑壁143均与后声腔12的腔侧壁间隔设置。透气隔离件20安装在支撑框14的上端时,透气隔离件20的边缘也与后声腔12的腔侧壁间隔设置,如此当第一后腔121 内的气流自扬声器单体30流向支撑框14和透气隔离件20时,气流能够从支撑框14外周的过气间隙15流向透气隔离件20,相当于气流能够从透气隔离件20的四周经过透气隔离件20流向第二后腔122,增大了气流流向透气隔离件20的流通效果。在支撑框14设于连通口的周缘,并凸设于第一后腔121 的实施例中,支撑框14与第一后腔121的腔侧壁间隔设置。
一实施例中,第二后腔122具有安装开口(图未示出),扬声器模组包括模组盖板40,模组盖板40盖合安装开口设置,模组盖板40上设有灌装孔41 以及盖合灌装孔41的灌装盖板50。其中安装开口可以呈敞口设置,模组盖板 40盖合安装开口构成第二底壁125。模组盖板40可以粘接或超声波焊接与壳体10上。在将模组盖板40和壳体10组装好之后,能够将吸音颗粒从灌装孔 41中灌入第二后腔122,可以保证整个第二后腔122填充满吸音颗粒;另外,灌装盖板50将灌装孔41盖合,避免了吸音颗粒漏出。可选地,灌装盖板50 与模组盖板40可拆卸连接,从而方便打开灌装盖板50来更换吸音颗粒。具体地,灌装盖板50以及灌装孔41的孔缘处均可设置螺纹,以使灌装盖板50 与模组盖板40通过螺纹拧紧;另外,灌装盖板50和模组盖板40还可通过卡扣或是螺钉等进行连接。
本实用新型还提出一种电子设备,该电子设备包括设备主体和扬声器模组,该扬声器模组的具体结构参照上述实施例,由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。其中,扬声器模组设于设备主体。电子设备可以为手机、电脑、平板电脑或智能手表等等。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扬声器模组,其特征在于,包括:
壳体;
扬声器单体,设于所述壳体的内腔,并将所述壳体的内腔间隔为前声腔和后声腔;以及,
透气隔离件,设于所述后声腔,并将所述后声腔分隔为第一后腔和第二后腔,所述第一后腔与所述扬声器单体连通,所述第二后腔填充有吸音颗粒,所述透气隔离件具有朝向所述第一后腔隆起的透气隆起部或朝向所述第二后腔凹陷的透气凹陷部。
2.如权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述透气隔离件呈波浪形设置,以形成依次连接的至少一所述透气隆起部和至少一所述透气凹陷部。
3.如权利要求2所述的扬声器模组,其特征在于,所述透气隔离件的波浪延伸方向为远离所述扬声器单体的方向。
4.如权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述透气隔离件为硬质透气件,所述透气隆起部或所述透气凹陷部成型于所述硬质透气件;或者,
所述透气隔离件包括硬质框和柔质透气件,所述硬质框的至少一个边框上部分朝向所述第一后腔隆起或朝向所述第二后腔凹陷,以使所述柔质透气件安装在所述硬质框后,形成所述透气隆起部或所述透气凹陷部。
5.如权利要求1至4任一项所述的扬声器模组,其特征在于,所述后声腔内设有支撑框,所述透气隔离件适配安装于所述支撑框的上端。
6.如权利要求5所述的扬声器模组,其特征在于,所述支撑框具有相对的两第一支撑壁,所述第一支撑壁的上端呈波浪形设置。
7.如权利要求6所述的扬声器模组,其特征在于,所述支撑框还具有第二支撑壁和第三支撑壁,所述第二支撑壁和所述第三支撑壁分别连接于两所述第一支撑壁的相对两端,所述第二支撑壁靠近所述扬声器单体设置,且所述第二支撑壁的高度小于所述第三支撑壁的高度。
8.如权利要求5所述的扬声器模组,其特征在于,所述支撑框的外周与所述后声腔的腔侧壁间隔设置,以形成过气间隙。
9.如权利要求5所述的扬声器模组,其特征在于,所述第一后腔与所述第二后腔之间设有隔板,所述隔板上设有连通口,所述支撑框设于所述连通口的周缘,并凸设于所述第一后腔。
10.一种电子设备,其特征在于,包括如权利要求1至9任意一项所述的扬声器模组。
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