CN211016982U - 熔管组件及包括其的限流熔断器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔管组件及包括其的限流熔断器，所述熔管组件包括：熔管本体，其具有相对设置的第一端口和第二端口；第一导电密封件和第二导电密封件，其分别与所述第一端口和第二端口密封连接；以及位于所述熔管本体中的熔丝组件，所述熔丝组件包括第一熔丝、第二熔丝和第三熔丝，所述第一熔丝的一端和第二熔丝的一端分别连接至所述第一导电密封件和第二导电密封件，所述第三熔丝的两端分别连接至所述第一熔丝的另一端和第二熔丝的另一端，且所述第一熔丝和第二熔丝的直径都大于所述第三熔丝的直径。本实用新型的熔管组件的安全性能高，密封性能好，且具有牢固的机械连接和良好的电连接。

Description

熔管组件及包括其的限流熔断器

技术领域

本实用新型涉及熔断器，具体涉及一种熔管组件及包括其的限流熔断器。

背景技术

限流熔断器是高压熔断器的一种。目前的高电压大容量限流熔断器有了长足的发展，可以用于保护变压器、电线电缆、电动机和电容器等中压电气设备。

现有的限流熔断器包括底座、固定在底座上的两个支柱绝缘子以及固定在两个支柱绝缘子上的熔管组件，其中熔管组件包括熔管、位于熔管内部的熔丝和填充在熔管内部的灭弧材料。

但是，现有的限流熔断器安全性能低、且无法在大电流下可靠地熔断，且在更换熔管组件的过程中容易造成误装配。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种熔管组件，所述熔管组件包括：

熔管本体，其具有相对设置的第一端口和第二端口；

第一导电密封件和第二导电密封件，其分别与所述第一端口和第二端口密封连接；以及

位于所述熔管本体中的熔丝组件，所述熔丝组件包括第一熔丝、第二熔丝和第三熔丝，所述第一熔丝的一端和第二熔丝的一端分别连接至所述第一导电密封件和第二导电密封件，所述第三熔丝的两端分别连接至所述第一熔丝的另一端和第二熔丝的另一端，且所述第一熔丝和第二熔丝的直径都大于所述第三熔丝的直径。

优选的，所述第三熔丝的两端分别焊接至所述第一熔丝的另一端和第二熔丝的另一端。

优选的，所述第一熔丝的一端和第二熔丝的一端分别焊接至所述第一导电密封件和第二导电密封件。

优选的，所述第一熔丝和/或第二熔丝由与所述第三熔丝直径相同的熔丝经过多次折叠后绞在一起形成。

优选的，所述第一导电密封件为与所述第一端口相适配的第一端盖，所述第二导电密封件为与所述第二端口相适配的第二端盖。

优选的，所述第一端盖盖住且焊接在所述第一端口上，所述第二端盖盖住且焊接在所述第二端口上。

优选的，所述熔管组件包括填充在所述熔管本体中的石英砂。

优选的，所述熔管组件包括分别焊接在所述第一导电密封件和第二导电密封件上的第一连接导体和第二连接导体。

优选的，所述第一连接导体具有连接通孔，所述第二连接导体具有连接通孔。

本实用新型还提供了一种限流熔断器，所述限流熔断器包括：

底座，其具有相对设置的两端；

固定在所述底座的两端的第一支柱绝缘子和第二支柱绝缘子；

第一接线排和第二接线排，其分别固定在所述第一支柱绝缘子和第二支柱绝缘子上；以及

如上所述的熔管组件，所述熔管组件位于所述第一接线排和第二接线排之间且与所述第一接线排和第二接线排固定连接。

优选的，所述熔管组件、所述第一接线排和第二接线排沿着所述底座的长度方向布置。

优选的，所述熔管组件包括第一连接导体和第二连接导体，所述第一连接导体和第二连接导体都具有连接通孔；所述第一接线排和第二接线排都具有定位孔，且所述第一接线排的定位孔与所述第一连接导体的连接通孔相对齐，所述第二接线排的定位孔与所述第二连接导体的连接通孔相对齐。

本实用新型的熔管组件能够可靠地熔断，安全性能高，同时密封性能好、具有牢固的机械连接和良好的电连接。而且本实用新型的限流熔断器具有紧凑的体积，占用空间较小，能避免熔管组件在更换过程中的误装配。

附图说明

以下参照附图对本实用新型实施例作进一步说明，其中：

图1是根据本实用新型的一个较佳实施例的限流熔断器的立体示意图。

图2是图1所示的限流熔断器沿着箭头A1所指的方向看到的平面示意图。

图3是图1所示的限流熔断器沿着箭头A2所指的方向看到的平面示意图。

图4是图1所示的限流熔断器的分解图。

图5是图4所示的限流熔断器中的熔管组件的放大立体示意图。

图6是图5所示的熔管组件的分解图。

图7是图5所示的熔管组件的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是根据本实用新型的一个较佳实施例的限流熔断器的立体示意图，图2是图1所示的限流熔断器沿着箭头A1所指的方向看到的平面示意图，图3是图1所示的限流熔断器沿着箭头A2所指的方向看到的平面示意图。如图1-3所示，限流熔断器1包括底座11，固定在底座11的两端上的第一支柱绝缘子121和第二支柱绝缘子122，固定在第一支柱绝缘子121上的第一接线排(或称母线排)141，固定在第二支柱绝缘子122上的第二接线排142，以及位于第一接线排141和第二接线排142之间的熔管组件13，其中熔管组件13的一端固定连接至第一接线排141，其另一端固定连接至第二接线排142。

底座11的材料优选采用市场上可售的槽钢，由槽钢制成的底座11具有非常大的机械强度，便于固定和支撑第一支柱绝缘子121和第二支柱绝缘子122，同时能牢固地安装在开关柜(附图未示出)中。底座11的横截面形状为凹槽形或U形，其包括相对设置的两个侧板111、112和位于两个侧板111、112之间的支撑板110。

第一支柱绝缘子121和第二支柱绝缘子122的形状基本相同，在此仅以第一支柱绝缘子121为例进行说明。第一支柱绝缘子121由绝缘材料制成，其大体上呈柱状，且外侧壁具有环形凸缘或伞裙状凸起以增大爬电距离。第一支柱绝缘子121具有中轴线L1，第一支柱绝缘子121被固定设置在底座11的支撑板110上且其中轴线L1垂直于支撑板110。

第一接线排141和第二接线排142的形状基本相同，在此仅以第一接线排141为例进行说明。第一接线排141由导电性良好的金属一体成型，呈长方形的板状或长条状，其具体尺寸(例如厚度和宽度)可以根据导通电流大小来确定。第一接线排141上具有沿其长度方向或电流方向排列的接线孔1413、固定孔和定位孔(具体参见图4所示)，其中接线孔1413用于与其他电子器件(附图未示出)固定连接，中间的固定孔用于通过垫圈和螺母构成的连接件151与第一支柱绝缘子121的端部固定连接，定位孔用于通过垫圈、螺母和螺杆构成的连接件152与熔管组件13的一端固定连接。

熔管组件13大体上呈柱状，且具有中轴线L3。熔管组件13沿着支撑板110的长度方向布置，即熔管组件13的中轴线L3平行或基本上平行于支撑板110的长度方向。而且第一接线排141和第二接线排142也沿着支撑板110的长度方向布置，由此使得限流熔断器1的结构紧凑，便于运输和安装，且安装空间较小，能够减小开关柜的体积。

熔管组件13包括熔管本体131，设置在熔管本体131相对两端的第一端盖132和第二端盖133，固定连接在第一端盖132上的第一连接导体134和固定连接在第二端盖133上的第二连接导体135。第一连接导体134通过连接件152牢固地固定在第一接线排141上，同样第二连接导体135通过连接件153牢固地固定在第二接线排142上。

图4是图1所示的限流熔断器的分解图，其中图4并未示出其中的螺栓、垫圈和螺母等连接件。如图4所示，底座11的支撑板110的相对两端具有底座通孔111和底座通孔112。第一支柱绝缘子121沿中轴线L1具有相对设置的支撑柱1211和固定柱1212。第一接线排141具有接线孔1413、固定孔1412和定位孔1411。第一支柱绝缘子121的支撑柱1211被构造为穿过底座通孔111后通过螺母和垫圈构成的连接件牢固地固定在支撑板110上，且固定柱1212被构造为穿过第一接线排141的固定孔1412后通过连接件151(参见图1-2所示)将第一接线排141牢固地固定在第一支柱绝缘子121上。熔管组件13的第一连接导体134具有连接通孔1341，连接通孔1341与第一接线排141的定位孔1411相对齐，且通过连接件151(参见图1-2所示)牢固地连接在一起。由此固定安装在底座11上的第一支柱绝缘子121和第二支柱绝缘子122实现了对熔管组件13的支撑、固定作用，同时还使得熔管组件13与底座11相绝缘。

图5是图4所示的限流熔断器中的熔管组件的放大立体示意图，图6是图5所示的熔管组件的分解图。如图5和6所示，熔管组件13还包括位于熔管本体131内部的熔丝组件137和填充在熔管本体131内部的石英砂136，当熔丝组件137被熔断时，石英砂136能够起到灭弧的作用。

熔管本体131由玻璃、陶瓷或树脂等绝缘性较好的材料制成，其呈两端开口的管状，包括相对设置的第一端口1311和第二端口1312。

熔丝组件137包括第一熔丝1371、第二熔丝1372和连接在两者之间的第三熔丝1373，其中第一熔丝1371的直径和第二熔丝1372的直径都大于第三熔丝1373的直径，在相同的电流下直径较小的第三熔丝1373更容易被熔断。可以通过将一根与第三熔丝1373相同的熔丝折叠多次后绞在一起形成直径较大的第一熔丝1371和/或第二熔丝1372，采用相同的熔丝制成不同直径的第一熔丝1371、第二熔丝1372和第三熔丝1373可降低制造成本。

第一端盖132、第二端盖133、第一连接导体134和第二连接导体135由铜、铝、钢或铁等导电性较好的金属材料制成。第一连接导体134通过焊接牢固地连接在第一端盖132上，同样第二连接导体135通过焊接牢固地连接在第二端盖133上。

第一端盖132盖住且焊接在熔管本体131的第一端口1311上，同样第二端盖133盖住且焊接在熔管本体131的第二端口1312上。熔管本体131的两端与第一端盖132和第二端盖133密封连接，第一端盖132、第二端盖133和熔管本体131限定了密封的容纳空间，以用于容纳熔丝组件137和石英砂136。另外，第一连接导体134、第一端盖132和第一端口1311之间焊接在一起，且第二连接导体135、第二端盖133和第二端口1312之间焊接在一起，使得熔管组件13具有良好的机械强度和电连接。

图7是图5所示的熔管组件的剖视图，其中剖平面B通过熔管组件的中轴线L3且垂直第一端盖和第二端盖。如图7所示，第一熔丝1371的一端焊接至第一端盖132，第二熔丝1372的一端焊接至第二端盖133，第三熔丝1373的两端分别焊接至第一熔丝1371和第二熔丝1372的另一端。由此第一端盖132、熔丝组件137和第一端盖133之间具有牢固的机械连接和良好的电连接。

从图7可以看出，第一连接导体134、第一端盖132、第一熔丝1371、第三熔丝1373、第二熔丝1372、第二端盖133和第二连接导体135形成了导电路径。当该导电路径中的电流过大时，具有较小直径的第三熔丝1373更容易被熔断以切断电路。由此整个第三熔丝1373都作为熔断区域，第三熔丝1373的任意位置都能容易地被熔断，由此第三熔丝1373能够可靠地熔断，提高了熔管组件13的安全性和可靠性。

下面结合图1和2简述熔管组件13的拆卸和安装过程。首先松开连接件152、153中的螺母，使得熔管组件13与第一接线排141、第二接线排142相分离，取下熔管组件13；然后将待更换的熔管组件的第一连接导体和第二连接导体的连接通孔分别与第一接线排141的定位孔1411和第二接线排142的定位孔相对齐；最后将螺杆穿过第一接线排141的定位孔1411和熔管组件的第一连接导体的连接通孔后与螺母配合固定连接，同时将另一个螺杆穿过第二接线排142的定位孔和熔管组件的第二连接导体的连接通孔后与螺母配合固定连接。在更换熔管组件的过程中，只需要拆卸和安装两组螺母螺杆即可，实现方便快速地拆卸和安装。

在安装本实用新型的熔管组件13的过程中，需将其第一连接导体和第二连接导体的连接通孔分别与第一接线排141的定位孔1411和第二接线排142的定位孔相对齐，才能将熔管组件13安装上去。不同规格的熔管组件尺寸通常会有差异，在安装过程中能够进一步验证是否选用了正确规格的熔管组件，避免误装配。

在本实用新型的另一个实施例中，熔管里面填充绝缘油等其他的灭弧材料。

在本实用新型的又一个实施例中，采用与熔管本体131的第一端口1311、第二端口1312形状相适配的呈板状的导电板或呈柱状的导电塞等导电密封件替换上述实施例中的第一端盖和第二端盖。

在本实用新型的其他实施例中，第一端盖和第二端盖与熔管本体的两端之间还可以采用粘结和螺纹配合连接等密封连接方式，以实现灭弧材料和熔丝组件的密封。

在本实用新型的其他实施例中，采用卡合件或夹持件等其他能够实现固定连接的连接件替换上述实施例中的螺母、螺杆等。

本实用新型并不意欲限制熔管组件中的第一连接导体和第二连接导体上的连接通孔的数量。在其他的实施例中，连接通孔的数目为大于1的其他数。

虽然本实用新型已经通过优选实施例进行了描述，然而本实用新型并非局限于这里所描述的实施例，在不脱离本实用新型范围的情况下还包括所作出的各种改变以及变化。

Claims (12)

1.一种熔管组件，其特征在于，所述熔管组件包括：

熔管本体，其具有相对设置的第一端口和第二端口；

第一导电密封件和第二导电密封件，其分别与所述第一端口和第二端口密封连接；以及

位于所述熔管本体中的熔丝组件，所述熔丝组件包括第一熔丝、第二熔丝和第三熔丝，所述第一熔丝的一端和第二熔丝的一端分别连接至所述第一导电密封件和第二导电密封件，所述第三熔丝的两端分别连接至所述第一熔丝的另一端和第二熔丝的另一端，且所述第一熔丝和第二熔丝的直径都大于所述第三熔丝的直径。

2.根据权利要求1所述的熔管组件，其特征在于，所述第三熔丝的两端分别焊接至所述第一熔丝的另一端和第二熔丝的另一端。

3.根据权利要求1所述的熔管组件，其特征在于，所述第一熔丝的一端和第二熔丝的一端分别焊接至所述第一导电密封件和第二导电密封件。

4.根据权利要求1所述的熔管组件，其特征在于，所述第一熔丝和/或第二熔丝由与所述第三熔丝直径相同的熔丝经过多次折叠后绞在一起形成。

5.根据权利要求1所述的熔管组件，其特征在于，所述第一导电密封件为与所述第一端口相适配的第一端盖，所述第二导电密封件为与所述第二端口相适配的第二端盖。

6.根据权利要求5所述的熔管组件，其特征在于，所述第一端盖盖住且焊接在所述第一端口上，所述第二端盖盖住且焊接在所述第二端口上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的熔管组件，其特征在于，所述熔管组件包括填充在所述熔管本体中的石英砂。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的熔管组件，其特征在于，所述熔管组件包括分别焊接在所述第一导电密封件和第二导电密封件上的第一连接导体和第二连接导体。

9.根据权利要求8所述的熔管组件，其特征在于，所述第一连接导体具有连接通孔，所述第二连接导体具有连接通孔。

10.一种限流熔断器，其特征在于，所述限流熔断器包括：

底座，其具有相对设置的两端；

固定在所述底座的两端的第一支柱绝缘子和第二支柱绝缘子；

第一接线排和第二接线排，其分别固定在所述第一支柱绝缘子和第二支柱绝缘子上；以及

如权利要求1至7中任一项所述的熔管组件，所述熔管组件位于所述第一接线排和第二接线排之间且与所述第一接线排和第二接线排固定连接。

11.根据权利要求10所述的限流熔断器，其特征在于，所述熔管组件、所述第一接线排和第二接线排沿着所述底座的长度方向布置。

12.根据权利要求10所述的限流熔断器，其特征在于，

所述熔管组件包括第一连接导体和第二连接导体，所述第一连接导体和第二连接导体都具有连接通孔；

所述第一接线排和第二接线排都具有定位孔，且所述第一接线排的定位孔与所述第一连接导体的连接通孔相对齐，所述第二接线排的定位孔与所述第二连接导体的连接通孔相对齐。

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