CN211007996U - 一种锁的内芯和开锁工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁的内芯，属于生活用品领域，解决了叶片可自由旋转导致开锁钥匙无法顺畅插入锁芯而影响用户正常开锁的问题，解决该问题的技术方案主要是芯体设有供开锁工具插入的眼孔和用于安装叶片的安装槽，安装槽与眼孔相交连通，叶片在安装槽内可沿芯体周向旋转，叶片设有供开锁工具穿插的插孔、与开锁工具配合的开锁凸起以及用于容纳锁销的开锁凹槽，所有插孔与眼孔轴向对齐，开锁工具插入到位使所有开锁凹槽轴向对齐，锁销落入开锁凹槽内将芯体解锁，安装槽内设有用于限制叶片的旋转角度α不超过180°的限位面。本实用新型主要用于在不降低安全性的前提下方便用户正常使用。本实用新型还提供一种开锁工具，用于打开上述的锁的内芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及生活用品，特别是一种锁的内芯和开锁工具。
背景技术
作为现有技术的WO 2008/034345Al公开一种叶片可扭转360度的防盗锁头及开锁钥匙，防盗锁头包括壳体、锁芯、弹簧、弹子、衬套、锁定卡键、开锁叶片和间隔叶片，开锁叶片以一定的问隔活动设置于锁芯内，每个开锁叶片上均设有开锁凹槽和钥匙孔，钥匙孔内壁设有可与钥匙上的牙槽相配合的凸起。开锁状态下，每个开锁叶片钥匙孔内的凸起相互以一定的角度错位排列。开锁钥匙的钥匙体为带牙槽的圆柱，牙槽绕钥匙体的圆周边表面呈曲线分段分布。其中，防盗锁头的开锁叶片可自由扭转。由于开锁叶片可自由扭转，所有凸起可以在整个圆周上分布，锁芯在被其他钥匙插过或技术开锁过之后，可能出现凸起旋转到阻挡在开锁钥匙插入的路径上，导致开锁钥匙无法顺畅插入而影响用户正常开锁。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种锁的内芯，不降低安全性的前提下，方便用户正常使用。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锁的内芯，包括芯体和叶片，芯体设有供开锁工具插入的眼孔和用于安装叶片的安装槽，安装槽与眼孔相交连通，叶片在安装槽内可沿芯体周向旋转，叶片设有供开锁工具穿插的插孔、与开锁工具配合的开锁凸起以及用于容纳锁销的开锁凹槽，所有插孔与眼孔轴向对齐，开锁工具插入到位使所有开锁凹槽轴向对齐，锁销落入开锁凹槽内将芯体解锁，安装槽内设有用于限制叶片的旋转角度α不超过180°的限位面。
进一步的，所述限位面包括两个面对面平行设置的第一限位面，叶片设有用于和第一限位面相抵限位的第一配合面。
进一步的，所述限位面包括两个第二限位面，叶片设有用于和第二限位面相抵限位的第二配合面。
进一步的，所述安装槽贯穿至芯体的外周侧面，叶片从芯体的外周侧面插入安装槽。
进一步的，所述安装槽在芯体的横截面上投影呈T形。
进一步的，所述插孔的内壁设有导向弧面，导向弧面在开锁工具插入插孔后贴着开锁工具旋转。
进一步的，所述眼孔的孔壁设有便于开锁工具插正的导向槽，开锁凸起的旋转范围避开导向槽。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先，由于叶片的旋转角度α不超过180°，开锁凸起只能跟随叶片最多在半周范围内旋转，而开锁工具上的牙槽一般单面或双面设置，因此所有叶片的开锁凸起都只会对应一个牙槽在开锁工具的一侧旋转，芯体被其他钥匙插过或技术开锁过之后，开锁凸起仍然分布在开锁工具的一侧，用户将开锁工具插入内芯之后，不会有开锁凸起阻挡在开锁工具插入的路径上，使用起来非常方便；其次，叶片的旋转角度α不超过180°，而叶片的数量一般设置6片以上，开锁凸起的旋转范围变小，从芯体的轴向上看，远离眼孔入口的开锁凸起能够被靠近眼孔入口的开锁凸起轻松阻挡起来，内芯在被技术开锁时，开锁人难以对远离眼孔入口的开锁凸起进行直接操作，大大增加了内芯被技术开锁的难度，从而保证了锁具的安全性。
本实用新型还提供一种开锁工具，用于打开上述的锁的内芯，包括杆体，杆体上设有扩口的牙槽，牙槽内相对的两个侧壁设有驱动面，驱动面相对牙槽的槽底面倾斜，驱动面接触开锁凸起使叶片旋转。
进一步的，所述牙槽的入口为喇叭状，该牙槽对应驱动的所有开锁凸起均位于牙槽入口的运动轨迹上。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于开锁工具沿芯体的轴向插入眼孔，而叶片是围绕开锁工具作旋转运动，因此设置倾斜的驱动面能够流畅地将轴向作用力转换成周向作用力，使叶片旋转顺畅，用户插入开锁工具时的体验更好。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种锁的内芯的结构示意图(带开锁工具)；
图2为本实用新型一种锁的内芯的结构示意图；
图3为图2中A-A向的剖视放大图；
图4为本实用新型中芯体的截面示意图；
图5为本实用新型中开锁工具插入眼孔到位的截面图；
图6为本实用新型一种开锁工具的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1至图4所示，本实用新型提供一种锁的内芯，可以广泛应用于各种锁具，包括芯体1和叶片2，芯体1设有供开锁工具9插入的眼孔100和用于安装叶片2的安装槽101，安装槽101与眼孔100相交连通，叶片2在安装槽101内可沿芯体1周向旋转，叶片2设有供开锁工具9穿插的插孔201、与开锁工具9配合的开锁凸起202以及用于容纳锁销的开锁凹槽203，所有插孔201与眼孔100轴向对齐，开锁工具9插入到位使所有开锁凹槽203轴向对齐，锁销3落入开锁凹槽203内将芯体1解锁(参考图5所示)，安装槽101内设有用于限制叶片2的旋转角度α不超过180°的限位面。
本实用新型中的开锁工具9特指能够将内芯解锁打开锁具的开锁钥匙，区别于本实用新型中提到的其他钥匙。首先，由于叶片2的旋转角度α不超过180°，开锁凸起202只能跟随叶片2最多在半周范围内旋转，而开锁工具9上的牙槽901一般单面或双面设置，因此所有叶片2的开锁凸起202都只会对应一个牙槽901在开锁工具9的一侧旋转，芯体1被其他钥匙插过或技术开锁过之后，开锁凸起202仍然分布在开锁工具9的一侧，用户将开锁工具9插入内芯之后，不会有开锁凸起202阻挡在开锁工具9插入的路径上，使用起来非常方便；其次，叶片2的旋转角度α不超过180°，而叶片2的数量一般设置6片以上，开锁凸起202的旋转范围变小，从芯体1的轴向上看，远离眼孔100入口的开锁凸起202能够被靠近眼孔100入口的开锁凸起202轻松阻挡起来，内芯在被技术开锁时，开锁人难以对远离眼孔100入口的开锁凸起202进行直接操作，大大增加了内芯被技术开锁的难度，从而保证了锁具的安全性。
为了让锁销3落入开锁凹槽203内，芯体1的外周侧壁相应设置了容纳槽105，所有开锁凹槽203轴向对齐的同时，也与容纳槽105对齐，锁销3才能落入开锁凹槽203内，这些内容为现有技术，因此不再赘述。
在本实施例中，限位面包括两个面对面平行设置的第一限位面102，叶片2设有用于和第一限位面102相抵限位的第一配合面204。两个第一限位面102平行设置，方便一次加工成型，同时考虑到叶片2要在两个第一限位面102之间旋转，叶片2旋转到极限位置后与第一限位面102有足够大的接触面积，因此在圆柱体的芯体1内部这个有限空间中设置两个面对面平行的第一限位面102是比较好的选择。可以理解的，根据需要调整叶片2旋转角度的大小变化时，两个第一限位面102之间的夹角及间距也可以作出调整。
在此基础上，可以在叶片2被限位时进一步增加叶片2与芯体1的接触面积，限位面包括两个第二限位面103，叶片2设有用于和第二限位面103相抵限位的第二配合面205。而为了方便加工，两个第二限位面103可以位于同一个平面上，叶片2从两个第二限位面103中间穿过。可以理解的，根据需要调整叶片2旋转角度的大小变化，两个第二限位面103之间的位置关系也可以作出调整。可以理解的，在实际生产中，第一限位面102和第二限位面103可以择一设置一对，也可以分别设置一个形成组合，只是会增加生产工序，增加成本。
考虑到生产成本要低，本实施例选择安装槽101贯穿至芯体1的外周侧面，叶片2从芯体1的外周侧面插入安装槽101。在加工安装槽101时，直接从芯体1的外周侧面切入，而叶片2可以单独插入安装槽101，加工和装配都非常方便，生产效率可以得到很大程度的提高。而作为更具体的一种结构，第一限位面102与第二限位面103垂直相交，在加工时容易一次成型，因此安装槽101在芯体1的横截面上投影呈T形，加工效率和成功率都可以提高。
本实用新型主张安装槽101的结构尽量简化，叶片2在安装槽101内旋转时没有导向，无法提高叶片2旋转时的稳定性，因此可以在插孔201的内壁设有导向弧面206，导向弧面206在开锁工具9插入插孔201后贴着开锁工具9旋转，即利用开锁工具9对叶片2的旋转运动进行导向，提高叶片2旋转的稳定性，同时可以降低对安装槽101内的结构要求，而开锁工具9和叶片2的结构都是比较容易加工成型的。
为了让用户更方便地使用开锁工具9，可以在眼孔100的孔壁设有便于开锁工具9插正的导向槽104，开锁凸起202的旋转范围避开导向槽104，只会在图3中两条虚线范围之外旋转。
为进一步提高安全性，可以在叶片2上设有深度小于开锁凹槽203的假槽207。
实施例二：
一种开锁工具9，用于打开上述实施例中的锁的内芯，结合图1、图5和图6看，包括杆体91，杆体91上设有扩口的牙槽901，牙槽901内相对的两个侧壁设有驱动面902，驱动面902相对牙槽901的槽底面倾斜，驱动面902接触开锁凸起202使叶片2旋转。扩口的牙槽901是指牙槽901从槽底面到槽口的宽度变大，从横截面来看是一个类似梯形的结构。由于开锁工具9沿芯体1的轴向插入眼孔100，而叶片2是围绕开锁工具9作旋转运动，因此设置倾斜的驱动面902能够流畅地将轴向作用力转换成周向作用力，使叶片2旋转顺畅，用户插入开锁工具9时的体验更好。为方便用户操作开锁工具9，可以在杆体91上设置柄体92。
为进一步方便用户将开锁工具9快速插入到位，牙槽901的入口903为喇叭状，该牙槽901对应驱动的所有开锁凸起202均位于牙槽901入口的运动轨迹上，喇叭状的入口能够引导开锁凸起202进入牙槽901，并且无论开锁凸起202位于什么位置都会被入口接收到，因此用户将开锁工具9一插到底也不会有阻挡。
牙槽901可以单面设置，也可以双面设置，本实施例中采用双面设置，并且双面对称，用户不需要进行区分。为此眼孔100的孔壁设有两个对称的导向槽104，杆体91上设有与导向槽104配合的定位筋904，每个插孔201内对称分布有两个开锁凸起202，由于两个牙槽901的驱动面902对一个叶片2的两个开锁凸起202产生对称的作用力，可以让叶片2旋转更顺畅，用户操作进来手感更好。
本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (9)
1.一种锁的内芯，包括芯体和叶片，芯体设有供开锁工具插入的眼孔和用于安装叶片的安装槽，安装槽与眼孔相交连通，叶片在安装槽内可沿芯体周向旋转，叶片设有供开锁工具穿插的插孔、与开锁工具配合的开锁凸起以及用于容纳锁销的开锁凹槽，所有插孔与眼孔轴向对齐，开锁工具插入到位使所有开锁凹槽轴向对齐，锁销落入开锁凹槽内将芯体解锁，其特征在于，所述安装槽内设有用于限制叶片的旋转角度α不超过180°的限位面。
2.根据权利要求1所述的锁的内芯，其特征在于，所述限位面包括两个面对面平行设置的第一限位面，叶片设有用于和第一限位面相抵限位的第一配合面。
3.根据权利要求1或2所述的锁的内芯，其特征在于，所述限位面包括两个第二限位面，叶片设有用于和第二限位面相抵限位的第二配合面。
4.根据权利要求3所述的锁的内芯，其特征在于，所述安装槽贯穿至芯体的外周侧面，叶片从芯体的外周侧面插入安装槽。
5.根据权利要求4所述的锁的内芯，其特征在于，所述安装槽在芯体的横截面上投影呈T形。
6.根据权利要求1所述的锁的内芯，其特征在于，所述插孔的内壁设有导向弧面，导向弧面在开锁工具插入插孔后贴着开锁工具旋转。
7.根据权利要求1所述的锁的内芯，其特征在于，所述眼孔的孔壁设有便于开锁工具插正的导向槽，开锁凸起的旋转范围避开导向槽。
8.一种开锁工具，用于打开权利要求1～7任一所述的锁的内芯，包括杆体，杆体上设有扩口的牙槽，牙槽内相对的两个侧壁设有驱动面，其特征在于，所述驱动面相对牙槽的槽底面倾斜，驱动面接触开锁凸起使叶片旋转。
9.根据权利要求8所述的开锁工具，其特征在于，所述牙槽的入口为喇叭状，该牙槽对应驱动的所有开锁凸起均位于牙槽入口的运动轨迹上。
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2019
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