CN211005776U - 一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构，其包括安装座、假捻组件及动力组件，假捻组件包括交叉设置的第一假捻单元和第二假捻单元，动力组件包括驱动单元、传动单元及调速单元，驱动单元安装在安装座上；传动单元传动连接一对第一假捻单元；调速单元包括调速轮和皮带a，一对调速轮分别与驱动单元及传动单元连接；皮带a套设在一对调速轮的轮槽内，本实用新型通过转动与转轮b抵触的调节螺钉来改变轮槽的宽度，轮槽宽度改变时，皮带a沿调速轮的经向在轮槽中移动，改变皮带a的有效转动半径，进而改变假捻组件的转速，解决了现有技术中假捻盘和假捻轴只能保持单一转速而无法达到多种假捻效果的技术问题。

Description

一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，具体为一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构。

背景技术

双胞胎亮彩复合丝由携带阳离子的亮光丝组合而成，其加工工序依次为假捻、冷却、网络、上油及卷绕，假捻时双胞胎亮彩复合丝生产中必不可少的工序，假捻可增加亮光丝的的动态捻度，减少断头，同时可以确保亮光丝不起毛，保证产品品质，其中假捻盘的转速是影响假捻的重要因素之一。

中国专利申请号为CN201822255208.4的实用新型专利公开了一种仿真丝双锭轮假捻器，包括底座，底座为中空结构，底座的下端固定连接有壳体，且壳体内固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有主动轴，且主动轴远离伺服电机的一端延伸至底座内并与底座的内壁转动连接，底座内的主动轴两侧分别转动连接有第一假捻轴和第二假捻轴，该实用新型通过在第一假捻盘和第二假捻盘的轮轴内均固定连接有筒管，可以根据使用高度的需要，滑动筒管即可对第一假捻盘和第二假捻盘的位置进行调整，并用第二螺栓进行固定。

但是，该使用新型在使用的过程中，假捻盘和假捻轴只能保持同一转速，只能达到一种的假捻效果，当需要产生不同的假捻效果时，设备的适用性差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构，其通过转动与转轮b抵触的调节螺钉来改变轮槽的宽度，轮槽宽度改变时，皮带a沿调速轮的经向在轮槽中移动，改变皮带a的有效转动半径，进而改变假捻组件的转速，解决了现有技术中假捻盘和假捻轴只能保持单一转速而无法达到多种假捻效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构，包括：

安装座；

假捻组件，所述假捻组件包括第一假捻单元和第二假捻单元，第一假捻单元和第二假捻单元交叉设置，且二者均转动安装在所述安装座上；

动力组件，所述动力组件包括驱动单元、传动单元及调速单元，所述驱动单元安装在所述安装座上；所述传动单元设置在所述安装座的内部，且其传动连接一对所述第一假捻单元；所述调速单元包括调速轮和皮带a，一对所述调速轮分别与所述驱动单元及所述传动单元连接；所述皮带a套设在一对所述调速轮的轮槽内，且所述轮槽的宽度变化驱动所述皮带a的有效转动半径的变化。

作为改进，所述第一假捻单元包括第一假捻轴及第一假捻盘，所述第一假捻轴转动安装在所述安装座上；所述第一假捻盘同轴固定在所述第一假捻轴上，且该第一假捻盘沿所述第一假捻轴长度方向阵列。

作为改进，所述第二假捻单元包括第二假捻轴及第二假捻盘，所述第二假捻轴转动安装在所述安装座上；所述第二假捻盘同轴固定在所述第二假捻轴上，该第二假捻盘沿所述第二假捻轴长度方向阵列，且所述第二假捻盘与所述第一假捻盘交叉设置。

作为改进，所述传动单元包括从动轮、主动轮及皮带b，两个所述从动轮分别同轴固定在所述第一假捻轴及所述第二假捻轴底部；所述主动轮转动安装在所述安装座上，且其设置于两个所述从动轮之间；所述皮带b传动连接所述主动轮及所述从动轮。

作为改进，所述主动轮的直径为H，所述从动轮的直径为h，二者满足H>h。

作为改进，所述调速轮包括转轮a、转轮b、导向孔、导向柱、限位槽、限位片及弹簧，一对所述转轮a分别与所述驱动单元的动力输出轴及所述主动轮同轴连接；所述转轮b设置在所述转轮a的下方，且所述转轮a与所述转轮b之间想成形成所述轮槽；所述导向孔底部中间位置；所述导向柱固定在所述转轮b的上表面，且所述导向柱滑动设置在所述导向孔内；所述限位槽沿所述导向孔的长度方向开设在所述导向孔的内壁上，且一对所述限位槽对称设置所述导向孔经向两侧；一对所述限位片固定在所述导向柱的经向两侧，且所述限位片沿所述导向柱长度方向设置，且所述限位片滑动设置于所述限位槽内；所述弹簧安装在所述导向孔内，且其连接所述转轮a和所述导向柱。

作为改进，所述调速单元还包括调节座及调节螺钉，所述调节座安装在所述安装座的底部，且其位于所述主动轮的正下方；所述调节螺钉螺纹配合安装在所述调节座上，且所述转轮b转动安装在所述调节螺钉的顶端。

作为改进，所述轮槽的截面设置为V形，且所述皮带a沿所述调速轮经向在所述轮槽内往复移动。

作为改进，所述安装座上设置有挡板、导丝器a及导丝器b，所述挡板11环绕所述假捻组件设置，所述导丝器a设置在所述假捻组件的上方；所述导丝器b设置在所述挡板的下方。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型可快速调节假捻盘和假捻轴的转速，通过旋转调节螺钉调节轮槽的宽度，皮带a在轮槽中的位置出现变化，来改变皮带的有效转动半径,进而实现假捻盘和假捻轴的转速；

(2)本实用新型中假捻盘及假捻轴的转速切换流畅，轮槽设置为V形，且皮带a与轮槽相适配，当轮槽宽度变化时，皮带a在轮槽内移动平顺，保证了转速调节时不回出现卡顿，提高了假捻效率，保证了产品质量；

(3)本实用新型主动轮的直径大于从动轮直径，能够保证第一假捻轴与第二假捻轴转动时的速率一致，且皮带b不会出现打滑现象，进而提高了仿真丝生产时的质量，减少生产的误差。

综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、操作简单和转速过渡平顺等优点，尤其适用于双胞胎亮彩复合丝的生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为传动单元结构示意图；

图4为调速轮爆炸示意图；

图5为调速单元工作状态示意图图一；

图6为调速单元工作状态示意图图二；

图7为调速单元工作状态示意图图三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和图2所示，一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构，包括：

安装座1；

假捻组件2，所述假捻组件2包括第一假捻单元21和第二假捻单元22，第一假捻单元21和第二假捻单元22交叉设置，且二者均转动安装在所述安装座1上；

动力组件3，所述动力组件3包括驱动单元31、传动单元32及调速单元33，所述驱动单元31安装在所述安装座1上；所述传动单元32设置在所述安装座1的内部，且其传动连接一对所述第一假捻单元21；所述调速单元33包括调速轮331和皮带a332，一对所述调速轮331分别与所述驱动单元31及所述传动单元32连接；所述皮带a332套设在一对所述调速轮331的轮槽3311内，且所述轮槽3311的宽度变化驱动所述皮带a332的有效转动半径的变化。

进一步的，所述安装座1上设置有挡板11、导丝器a12及导丝器b13，所述挡板11环绕所述假捻组件2设置，所述导丝器a12设置在所述假捻组件2的上方；所述导丝器b13设置在所述挡板11的下方。

需要说明的是，丝自所述导丝器a12进入假捻机构中进行假捻处理，处理完之后，通过所述导丝器b13导出该假捻机构。

更需要说明的是，通过该假捻机构得到的FDY线密度偏差率为±3％、线密度CV值为≦10％、断裂强度≧2.5cN/dtex、断裂强度CV值为≦10％、断裂伸长率为M1±8.0％、断裂伸长率CV值为≦10％及阳离子可染。

进一步的，所述第一假捻单元21包括第一假捻轴211及第一假捻盘212，所述第一假捻轴211转动安装在所述安装座1上；所述第一假捻盘212同轴固定在所述第一假捻轴211上，且该第一假捻盘212沿所述第一假捻轴211长度方向阵列。

进一步的，所述第二假捻单元22包括第二假捻轴221及第二假捻盘222，所述第二假捻轴221转动安装在所述安装座1上；所述第二假捻盘222同轴固定在所述第二假捻轴221上，该第二假捻盘222沿所述第二假捻轴221长度方向阵列，且所述第二假捻盘222与所述第一假捻盘212交叉设置。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述传动单元32包括从动轮321、主动轮322及皮带b323，两个所述从动轮321分别同轴固定在所述第一假捻轴211及所述第二假捻轴221底部；所述主动轮322转动安装在所述安装座1上，且其设置于两个所述从动轮321之间；所述皮带b323传动连接所述主动轮322及所述从动轮321。

进一步的，所述主动轮322的直径为H，所述从动轮321的直径为h，二者满足H>h。

需要说明的是，所述主动轮322位于一对所述从动轮321之间，且H>h，保证了所述主动轮322可以带动所述从动轮321转动，并且保证所述皮带b32不会出现打滑，进一步的保证了所述第一假捻单元21及所述第二假捻单元22转动的同步性。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述调速轮331包括转轮a3312、转轮b3313、导向孔3314、导向柱3315、限位槽3316、限位片3317及弹簧3318，一对所述转轮a3312分别与所述驱动单元31的动力输出轴及所述主动轮322同轴连接；所述转轮b3313设置在所述转轮a3312的下方，且所述转轮a3312与所述转轮b3313之间想成形成所述轮槽3311；所述导向孔3314)开设在所述转轮a3312底部中间位置；所述导向柱3315固定在所述转轮b3313的上表面，且所述导向柱3315滑动设置在所述导向孔3314内；所述限位槽3316沿所述导向孔3314的长度方向开设在所述导向孔3314的内壁上，且一对所述限位槽3316对称设置所述导向孔3314经向两侧；一对所述限位片3317固定在所述导向柱3315的经向两侧，且所述限位片3317沿所述导向柱3315长度方向设置，且所述限位片3317滑动设置于所述限位槽3316内；所述弹簧3318安装在所述导向孔3314内，且其连接所述转轮a3312和所述导向柱3315。

需要说明的是，所述限位片3317及所述限位槽3316的配合，保证了所述转轮a3312和所述转轮b3313之间可同步转动的同时，也可进行轴线方向上的移动。

进一步的，所述调速单元33还包括调节座333及调节螺钉334，所述调节座333安装在所述安装座1的底部，且其位于所述主动轮322的正下方；所述调节螺钉334螺纹配合安装在所述调节座333上，且所述转轮b3313转动安装在所述调节螺钉334的顶端。

更进一步的，所述轮槽3311的截面设置为V形，且所述皮带a332沿所述调速轮331经向在所述轮槽3311内往复移动。

需要说明的是，如图5和至图7所示，降速调节时，转动所述调节螺钉334使所述转轮a3312和所述转轮b3313之间的距离缩小，即所述轮槽3311的宽度减小，所述弹簧3318被压缩，此时所述皮带a332向外侧移动，其有效转动半径增大，同时，套设在所述驱动单元31下方的所述调速轮331上的所述皮带a332向内侧移动，其有效转动半径减小，进而实现减速；加速调节时，转动所述调节螺钉334使所述转轮a3312和所述转轮b3313之间的距离增大，即所述轮槽3311的宽度增加，所述弹簧3318伸长，另一个所述调速轮331内的所述弹簧3318收缩，位于所述主动轮322下方的所述皮带a332向内侧移动，其有效转动半径减小，同时，套设在所述驱动单元31下方的所述调速轮331上的所述皮带a332向外侧移动，其有效转动半径增加进而到达加速的效果。

更需要说明的是，由于所述轮槽3311的横截面为V形，故所述皮带a332的移动过程保持平稳，即所述第一假捻单元21和所述第二假捻单元22转速的调节过程平顺，保证了丝在进行假捻时不会因为调速卡顿而影响假捻效果。

更进一步需要说明的是，所述驱动单元31优选为电机，且在假捻过程中，电机始终保持一个转速，使电机运行的更加稳定液进一步的保证了电机的使用寿命。

着重需要说明的是，为了不干涉所述调速轮331的移动，所述安装座1的底部开设有工艺孔与工艺槽。

工作过程：

本实用新型中，所述驱动单元31转动其动力通过所述调速轮331及所述皮带a332传递至所述主动轮322处，所述主动轮322通过所述皮带b323带动所述从动轮321转动，所述从动轮321带动所述第一假捻轴211及所述第二假捻轴221转动，进而带动所述第一假捻盘212及所述第二假捻盘222同步转动，待加工的丝通过所述导丝器a12进入该假捻机构并通过所述第一假捻盘212及所述第二假捻盘222进行假捻，之后假捻完成的料通过所述导丝器b13导出，当需要增加所述第一假捻盘212及所述第二假捻盘222的转速时，转动所述调节螺钉334使所述转轮a3312和所述转轮b3313之间的距离增大，即所述轮槽3311的宽度增加，所述弹簧3318伸长，另一个所述调速轮331内的所述弹簧3318收缩，位于所述主动轮322下方的所述皮带a332向内侧移动，其有效转动半径减小，同时，套设在所述驱动单元31下方的所述调速轮331上的所述皮带a332向外侧移动，其有效转动半径增加进而到达加速的效果；需要减小所述第一假捻盘212及所述第二假捻盘222的转速时，转动所述调节螺钉334使所述转轮a3312和所述转轮b3313之间的距离缩小，即所述轮槽3311的宽度减小，所述弹簧3318被压缩，此时所述皮带a332向外侧移动，其有效转动半径增大，同时，套设在所述驱动单元31下方的所述调速轮331上的所述皮带a332向内侧移动，其有效转动半径减小，进而实现减速。

Claims (9)

1.一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构，其特征在于，包括：

安装座(1)；

假捻组件(2)，所述假捻组件(2)包括第一假捻单元(21)和第二假捻单元(22)，第一假捻单元(21)和第二假捻单元(22)交叉设置，且二者均转动安装在所述安装座(1)上；

动力组件(3)，所述动力组件(3)包括驱动单元(31)、传动单元(32)及调速单元(33)，所述驱动单元(31)安装在所述安装座(1)上；所述传动单元(32)设置在所述安装座(1)的内部，且其传动连接一对所述第一假捻单元(21)；所述调速单元(33)包括调速轮(331)和皮带a(332)，一对所述调速轮(331)分别与所述驱动单元(31)及所述传动单元(32)连接；所述皮带a(332)套设在一对所述调速轮(331)的轮槽(3311)内，且所述轮槽(3311)的宽度变化驱动所述皮带a(332)的有效转动半径的变化。

2.根据权利要求1所述的一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构，其特征在于，所述第一假捻单元(21)包括第一假捻轴(211)及第一假捻盘(212)，所述第一假捻轴(211)转动安装在所述安装座(1)上；所述第一假捻盘(212)同轴固定在所述第一假捻轴(211)上，且该第一假捻盘(212)沿所述第一假捻轴(211)长度方向阵列。

3.根据权利要求2所述的一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构，其特征在于，所述第二假捻单元(22)包括第二假捻轴(221)及第二假捻盘(222)，所述第二假捻轴(221)转动安装在所述安装座(1)上；所述第二假捻盘(222)同轴固定在所述第二假捻轴(221)上，该第二假捻盘(222)沿所述第二假捻轴(221)长度方向阵列，且所述第二假捻盘(222)与所述第一假捻盘(212)交叉设置。

4.根据权利要求3所述的一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构，其特征在于，所述传动单元(32)包括从动轮(321)、主动轮(322)及皮带b(323)，两个所述从动轮(321)分别同轴固定在所述第一假捻轴(211)及所述第二假捻轴(221)底部；所述主动轮(322)转动安装在所述安装座(1)上，且其设置于两个所述从动轮(321)之间；所述皮带b(323)传动连接所述主动轮(322)及所述从动轮(321)。

5.根据权利要求4所述的一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构，其特征在于，所述主动轮(322)的直径为H，所述从动轮(321)的直径为h，二者满足H>h。

6.根据权利要求4所述的一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构，其特征在于，所述调速轮(331)包括转轮a(3312)、转轮b(3313)、导向孔(3314)、导向柱(3315)、限位槽(3316)、限位片(3317)及弹簧(3318)，一对所述转轮a(3312)分别与所述驱动单元(31)的动力输出轴及所述主动轮(322)同轴连接；所述转轮b(3313)设置在所述转轮a(3312)的下方，且所述转轮a(3312)与所述转轮b(3313)之间想成形成所述轮槽(3311)；所述导向孔(3314)开设在所述转轮a(3312)底部中间位置；所述导向柱(3315)固定在所述转轮b(3313)的上表面，且所述导向柱(3315)滑动设置在所述导向孔(3314)内；所述限位槽(3316)沿所述导向孔(3314)的长度方向开设在所述导向孔(3314)的内壁上，且一对所述限位槽(3316)对称设置所述导向孔(3314)经向两侧；一对所述限位片(3317)固定在所述导向柱(3315)的经向两侧，且所述限位片(3317)沿所述导向柱(3315)长度方向设置，且所述限位片(3317)滑动设置于所述限位槽(3316)内；所述弹簧(3318)安装在所述导向孔(3314)内，且其连接所述转轮a(3312)和所述导向柱(3315)。

7.根据权利要求6所述的一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构，其特征在于，所述调速单元(33)还包括调节座(333)及调节螺钉(334)，所述调节座(333)安装在所述安装座(1)的底部，且其位于所述主动轮(322)的正下方；所述调节螺钉(334)螺纹配合安装在所述调节座(333)上，且所述转轮b(3313)转动安装在所述调节螺钉(334)的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构，其特征在于，所述轮槽(3311)的截面设置为V形，且所述皮带a(332)沿所述调速轮(331)经向在所述轮槽(3311)内往复移动。

9.根据权利要求1所述的一种双胞胎亮彩复合丝生产用假捻机构，其特征在于，所述安装座(1)上设置有挡板(11)、导丝器a(12)及导丝器b(13)，所述挡板(11)环绕所述假捻组件(2)设置，所述导丝器a(12)设置在所述假捻组件(2)的上方；所述导丝器b(13)设置在所述挡板(11)的下方。

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