CN211004763U - 一种高效双循环厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效双循环厌氧反应器，包括主箱体、气液分离箱和缓冲箱；所述主箱体底部外侧连接进水口；主箱体底部焊接布水器，布水器包括布水管、加压喷头和进水管，布水器的进水管通过法兰连接箱体外部的进水口，进水管顶部均匀焊接六个布水管的一端，进水管和布水管内部相通，每个布水管上均布十个加压喷头，加压喷头是通过减小出水面积进行加压的；主箱体内一侧位于布水器的上方设置有加热装置，加热装置是在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，通过内循环和外循环的双重结合使得废水在主箱体内充分反应，加热装置可调整主箱体一内温度为反应的最适温度，使得该厌氧反应器内反应效率高。

Description

一种高效双循环厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧反应器，具体是一种高效双循环厌氧反应器。

背景技术

废水厌氧生物处理是环境工程与能源工程中的一项重要技术，是有机废水强有力的处理方法之一，过去，它多用于城市污水厂的污泥、有机废料及其部分高浓度有机废水的处理，在建筑物形式上主要采用普通消化池，由于存在水力停留时间长、有机负荷低等缺点，较长时间限制了它在废水处理中的应用。

厌氧反应器一般分中温厌氧消化，高温厌氧消化。中温厌氧消化温度控制在30-35℃，高温厌氧消化温度控制在50-55摄氏度，一般的工业废水温度难以达到35℃，尤其在冬季。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效双循环厌氧反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效双循环厌氧反应器，包括主箱体、气液分离箱和缓冲箱；所述主箱体底部外侧连接进水口；主箱体底部焊接布水器，布水器包括布水管、加压喷头和进水管，布水器的进水管通过法兰连接箱体外部的进水口，进水管顶部均匀焊接六个布水管的一端，进水管和布水管内部相通，每个布水管上均布十个加压喷头，加压喷头是通过减小出水面积进行加压的；主箱体内一侧位于布水器的上方设置有加热装置，加热装置是在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或水中去，达到加热的目的；主箱体上方焊接了三相分离器，三相分离器中有沼气管直接通过主箱体焊接至气液分离箱的一侧，主箱体外侧顶部焊接有气液分离箱，气液分离箱底部焊接有回流管一，回流管一连通至主箱体内三相分离器的下方，气液分离箱的顶部焊接有排气管；主箱体外部一侧位于三相分离器的上方焊接有回流管二。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲箱包括过滤网、出水口、单向阀和水泵，缓冲箱焊接于主箱体的一侧，缓冲箱的顶端焊接回流管二的一端，缓冲箱底部外侧设有出水口，出水口位于缓冲箱内侧设置有过滤网，缓冲箱底部通过管道螺纹连接单向阀，单向阀出口向下，单向阀出口底部为三通管道，三通管道向外一侧为进水口，三通管道向内一侧通过螺纹连接水泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主箱体外侧底部中间为排泥阀，排泥阀和主箱体底部内侧连通，用于排出反应后的污泥，主箱体外侧底部周围焊接有数个支架，用于支撑主箱体和方便取出污泥。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过内循环和外循环的双重结合使得废水在主箱体内充分反应，加热装置可调整主箱体一内温度为反应的最适温度，使得该厌氧反应器内反应效率高，底部设有排泥阀易于员工对反应器进行清理，防止长时间积累污泥造成堵塞。

附图说明

图1为一种高效双循环厌氧反应器的结构示意图。

图2为一种高效双循环厌氧反应器中布水器的俯视图。

如图所示：1、主箱体；2、三相分离器；3、加热装置；4、气液分离箱；5、缓冲箱；6、过滤网；7、出水口；8、单向阀；9、水泵；10、支架；11、排泥阀；12、布水器；13、进水口；14、加压喷头；15、布水管；16、进水管；17、沼气管；18、排气管；19、回流管一；20、回流管二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效双循环厌氧反应器，包括主箱体1、气液分离箱4和缓冲箱5；所述主箱体1底部外侧连接进水口13；主箱体1底部焊接布水器12，布水器12包括布水管15、加压喷头14和进水管16，布水器12的进水管16通过法兰连接箱体外部的进水口13，进水管16顶部均匀焊接六个布水管15的一端，进水管16和布水管15内部相通，每个布水管15上均布十个加压喷头14，加压喷头14是通过减小出水面积进行加压的；主箱体1内一侧位于布水器12的上方设置有加热装置3，加热装置3是在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或水中去，达到加热的目的；主箱体1上方焊接了三相分离器2，三相分离器2中有沼气管17直接通过主箱体1焊接至气液分离箱4的一侧，主箱体1外侧顶部焊接有气液分离箱4，气液分离箱4底部焊接有回流管一19，回流管一19连通至主箱体1内三相分离器2的下方，气液分离箱4的顶部焊接有排气管18；主箱体1外部一侧位于三相分离器2的上方焊接有回流管二20。

所述缓冲箱5包括过滤网6、出水口7、单向阀8和水泵9，缓冲箱5焊接于主箱体1的一侧，缓冲箱5的顶端焊接回流管二20的一端，缓冲箱5底部外侧设有出水口7，出水口7位于缓冲箱5内侧设置有过滤网6，缓冲箱5底部通过管道螺纹连接单向阀8，单向阀8出口向下，单向阀8出口底部为三通管道，三通管道向外一侧为进水口13，三通管道向内一侧通过螺纹连接水泵9。

所述主箱体1外侧底部中间为排泥阀11，排泥阀11和主箱体1底部内侧连通，用于排出反应后的污泥，主箱体1外侧底部周围焊接有数个支架10，用于支撑主箱体1和方便取出污泥。

本实用新型的工作原理是：通过水泵9将废水运入布水器12，经过加压喷头14，使得废水均匀的分布于主箱体1内；通过控制加热装置3的温度可以将主箱体1内温度保持在厌氧反应的最适温度；废水经过三相分离器2，污泥中的沼气被三相分离器2收集通入气液分离箱4，沼气中含有的少量水分在气液分离箱4中通过回流管一19重新流入主箱体1形成内循环，沼气则上升从排气管18排出进行收集利用，主箱体1中的水溢入缓冲箱经过出水口7排出，过滤网6拦截了少量污泥，当单向阀8开时水泵9打开，通过水泵9给缓冲箱5内的水增加实现外循环。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效双循环厌氧反应器，包括主箱体(1)、气液分离箱(4)和缓冲箱(5)，其特征在于，所述主箱体(1)底部外侧连接进水口(13)；主箱体(1)底部焊接布水器(12)，布水器(12)包括布水管(15)、加压喷头(14)和进水管(16)，布水器(12)的进水管(16)通过法兰连接箱体外部的进水口(13)，进水管(16)顶部均匀焊接六个布水管(15)的一端，进水管(16)和布水管(15)内部相通，每个布水管(15)上均布十个加压喷头(14)，加压喷头(14)是通过减小出水面积进行加压的；主箱体(1)内一侧位于布水器(12)的上方设置有加热装置(3)，主箱体(1)上方焊接了三相分离器(2)，三相分离器(2)中有沼气管(17)直接通过主箱体(1)焊接至气液分离箱(4)的一侧，主箱体(1)外侧顶部焊接有气液分离箱(4)，气液分离箱(4)底部焊接有回流管一(19)，回流管一(19)连通至主箱体(1)内三相分离器(2)的下方，气液分离箱(4)的顶部焊接有排气管(18)；主箱体(1)外部一侧位于三相分离器(2)的上方焊接有回流管二(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高效双循环厌氧反应器，其特征在于，所述缓冲箱(5)包括过滤网(6)、出水口(7)、单向阀(8)和水泵(9)，缓冲箱(5)焊接于主箱体(1)的一侧，缓冲箱(5)的顶端焊接回流管二(20)的一端，缓冲箱(5)底部外侧设有出水口(7)，出水口(7)位于缓冲箱(5)内侧设置有过滤网(6)，缓冲箱(5)底部通过管道螺纹连接单向阀(8)，单向阀(8)出口向下，单向阀(8)出口底部为三通管道，三通管道向外一侧为进水口(13)，三通管道向内一侧通过螺纹连接水泵(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高效双循环厌氧反应器，其特征在于，所述主箱体(1)外侧底部中间为排泥阀(11)，排泥阀(11)和主箱体(1)底部内侧连通，用于排出反应后的污泥，主箱体(1)外侧底部周围焊接有数个支架(10)，用于支撑主箱体(1)和方便取出污泥。

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