CN211004293U - 起重机用伸缩臂臂板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了起重机用伸缩臂臂板，包括座板、连接臂和固定座，所述座板位于固定座的两侧，所述连接臂嵌合于座板上，所述座板固定于固定座上，所述固定座上设有控制箱，所述座板上设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机通过轴承与连接臂衔接，所述连接臂内部嵌合有伸缩臂，所述连接臂一端设有液压伸缩机。本实用新型通过连接臂上的绕线箱和第二绕线设备的设计，对于一些处于位于连接臂长度以内的物体时，可以通过绕线箱配合第二挂钩来实现起吊，避免了传统单钩结构的伸缩臂伸缩局限的问题，红外线远程控制的方式，解决了传统控制方式局限的问题，工作人员可亲临现场，针对实际情况进行相关的操作，减少了人力资源的输出、提高了起吊效率。

Description

起重机用伸缩臂臂板

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，尤其涉及一种起重机用伸缩臂臂板。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。

目前对于一些车体起重机来说，伸缩板主要对伸缩臂提供衔接的，伸缩臂都是嵌套于伸缩臂板上的，当前的伸缩臂板长度都是固定的，在伸缩臂伸缩时，只能在伸缩臂臂板长度以外进行伸缩，不能对伸缩臂板以内的物体进行起吊，从而造成伸缩局限以及功能局限的问题，同时目前的对伸缩臂板内伸缩臂的控制方式，都是由人工在驾驶内进行操作，因此，需要通过对讲设备与外界人员进行沟通，从而造成起吊时间长、效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机用伸缩臂臂板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机用伸缩臂臂板，包括座板、连接臂和固定座，所述座板位于固定座的两侧，所述连接臂嵌合于座板上，所述座板固定于固定座上，所述固定座上设有控制箱，所述座板上设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机通过轴承与连接臂衔接，所述连接臂内部嵌合有伸缩臂，所述连接臂一端设有液压伸缩机，所述液压伸缩机固定于连接臂上，所述液压伸缩机的伸缩柱贯穿连接臂与伸缩臂固定，所述连接臂外部设有绕线箱，所述连接臂底部设有滑道，所述伸缩臂通过连接柱贯穿滑道与绕线箱连接，所述伸缩臂的两侧端设有限位槽，所述伸缩臂的端头内部设有第一绕线设备，所述第一绕线设备的绕线端头上设有第一挂钩，所述绕线箱内部设有第二绕线设备，所述第二绕线设备的绕线端头上设有第二挂钩，所述控制箱内部设有控制主板和红外线接收器，所述控制主板通过连接线分别与红外线接收器、第二绕线设备、第一绕线设备、液压伸缩机和电机箱内的电机连接。双挂钩结构，解除了传统单挂钩伸缩范围局限的问题，红外线远程控制的方式，解决了设备控制局限的问题，操作人员无需局限于驾驶室内，可以亲临现场针对具体情况，通过红外线控制器对设备进行远程控制，提高效率、减少人力资源的输出。

优选的，所述第一绕线设备和第二绕线设备均由传动电机和绕线辊构成，所述绕线辊通过旋转组件分别限位于伸缩臂和绕线箱内，所述传动电机通过轴承与绕线辊连接。

优选的，所述连接臂的伸缩端口的两侧设有限位扣，所述限位扣分别与伸缩臂两侧的限位槽嵌合连接。

优选的，所述第一挂钩和第二挂钩分别位于伸缩臂和绕线箱的外部，所述第一挂钩和第二挂钩通过螺丝分别与第一绕线设备和第二绕线设备的绕线端头固定。

优选的，所述红外线接收器通过红外线与红外线遥控设备远程连接。

优选的，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上设有电源连接端口、设备连接端口和控制芯片，所述电源连接端口、设备连接端口和控制芯片均熔焊于控制主板上，所述设备连接端口为集成端口且均匀的分布于控制主板上。

优选的，所述控制芯片为中央处理芯片，所述控制芯片型号为max1714，所述控制芯片的引脚上熔焊有信息传输模块和设备控制模块，所述设备控制模块通过数据传输线与设备连接端口连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过连接臂底部嵌合结构的绕线箱添加，绕线箱通过连接柱贯穿连接臂底部的滑道与伸缩臂固定，因此，在伸缩臂伸缩的过程中，绕线箱也会进行相对的移动，由于绕线箱位于连接臂上，同时绕线箱上设有第二绕线设备和第二挂钩，对于一些处于位于连接臂长度以内的物体时，可以通过绕线箱配合第二挂钩来实现起吊，避免了传统单钩结构的伸缩臂，由于伸缩臂板长度固定的缘故，造成伸缩臂伸缩局限的问题。

2.本伸缩臂采用红外线远程控制的方式，在控制时，只需工作人员通过红外线遥控器对控制箱内的红外线接收器进行执行信号传输，即可实现伸缩控制，此方式，有效的解决了驾驶室控制的局限性问题，远程控制的方式，使得工作人员可以亲临现场，针对具体情况进行针对性的操作，减少了人力资源的输出也提高了起吊的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机用伸缩臂臂板的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种起重机用伸缩臂臂板的连接臂和伸缩臂连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种起重机用伸缩臂臂板的控制箱结构示意图。

图中：座板-1、连接臂-2、固定座-3、伸缩臂-4、电机箱-5、控制箱-6、液压伸缩机-7、滑道-8、绕线箱-9、第一绕线设备-10、第二绕线设备-11、第一挂钩-12、第二挂钩-13、限位槽-14、控制主板-15、红外线接收器-16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种起重机用伸缩臂臂板，包括座板1、连接臂2和固定座3，所述座板1位于固定座3的两侧，所述连接臂2嵌合于座板1上，所述座板1固定于固定座3上，所述固定座3上设有控制箱6，所述座板1上设有电机箱5，所述电机箱5内设有电机，所述电机通过轴承与连接臂2衔接，所述连接臂2内部嵌合有伸缩臂4，所述连接臂2一端设有液压伸缩机7，所述液压伸缩机7固定于连接臂2上，所述液压伸缩机7的伸缩柱贯穿连接臂2与伸缩臂4固定，所述连接臂2外部设有绕线箱9，所述连接臂2底部设有滑道8，所述伸缩臂4通过连接柱贯穿滑道8与绕线箱9连接，所述伸缩臂4的两侧端设有限位槽14，所述伸缩臂4的端头内部设有第一绕线设备10，所述第一绕线设备10的绕线端头上设有第一挂钩12，所述绕线箱9内部设有第二绕线设备11，所述第二绕线设备11的绕线端头上设有第二挂钩13，所述控制箱6内部设有控制主板15和红外线接收器16，所述控制主板15通过连接线分别与红外线接收器16、第二绕线设备11、第一绕线设备10、液压伸缩机7和电机箱5内的电机连接。双挂钩结构，解除了传统单挂钩伸缩范围局限的问题，红外线远程控制的方式，解决了设备控制局限的问题，操作人员无需局限于驾驶室内，可以亲临现场针对具体情况，通过红外线控制器对设备进行远程控制，提高效率、减少人力资源的输出。

所述第一绕线设备10和第二绕线设备11均由传动电机和绕线辊构成，所述绕线辊通过旋转组件分别限位于伸缩臂4和绕线箱9内，所述传动电机通过轴承与绕线辊连接。绕线设备实现了绕线的收放。

所述连接臂2的伸缩端口的两侧设有限位扣，所述限位扣分别与伸缩臂4两侧的限位槽14嵌合连接。限位扣与限位槽嵌合，对伸缩臂的伸缩长度提供限位作用，避免伸缩过度的情况。

所述第一挂钩12和第二挂钩13分别位于伸缩臂4和绕线箱9的外部，所述第一挂钩12和第二挂钩13通过螺丝分别与第一绕线设备和第二绕线设备的绕线端头固定。挂钩螺丝固定的方式，便于挂钩的拆装，方便更换。

所述红外线接收器16通过红外线与红外线遥控设备远程连接。实现了设备的远程控制，解决了控制局限的问题。

所述控制主板15为PCB集成电路板，所述控制主板15上设有电源连接端口、设备连接端口和控制芯片，所述电源连接端口、设备连接端口和控制芯片均熔焊于控制主板15上，所述设备连接端口为集成端口且均匀的分布于控制主板15上。控制主板实现了多个不同设备的集成化连接。

所述控制芯片为中央处理芯片，所述控制芯片型号为max1714，所述控制芯片的引脚上熔焊有信息传输模块和设备控制模块，所述设备控制模块通过数据传输线与设备连接端口连接。控制芯片主要对设备进行执行信息的传输。

工作原理：本伸缩臂板可固定于车体起重机的机座上，也可固定于旋转座上，在起吊时，针对物体的位置，如果物体的位置大于连接臂2长度，则可启用第一绕线设备10，通过液压伸缩机7带动伸缩臂4的伸缩，将第一挂钩12与物体位置对应，通过启动第一绕线设备12，对第一挂钩12进行放线，物体与第一挂钩12衔接后，进行起吊即可，如果物体的位置小于连接臂2长度，同样通过液压伸缩机7带动伸缩臂4的移动，由于绕线箱9与伸缩臂4之间为固定结构，伸缩臂4的移动会带动绕线箱9的移动，当绕线箱9上第二挂钩13的位置与物体对应时，启动第二绕线设备11，第二绕线设备11对第二挂钩13进行放线，将物体与第二挂钩13固定，进行起吊即可，设备的控制过程，工作人员通过红外线遥控器对控制箱6内的红外线接收器16进行执行信息发送，控制主板根据相应的信息来对设备进行执行控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种起重机用伸缩臂臂板，包括座板(1)、连接臂(2)和固定座(3)，其特征在于，所述座板(1)位于固定座(3)的两侧，所述连接臂(2)嵌合于座板(1)上，所述座板(1)固定于固定座(3)上，所述固定座(3)上设有控制箱(6)，所述座板(1)上设有电机箱(5)，所述电机箱(5)内设有电机，所述电机通过轴承与连接臂(2)衔接，所述连接臂(2)内部嵌合有伸缩臂(4)，所述连接臂(2)一端设有液压伸缩机(7)，所述液压伸缩机(7)固定于连接臂(2)上，所述液压伸缩机(7)的伸缩柱贯穿连接臂(2)与伸缩臂(4)固定，所述连接臂(2)外部设有绕线箱(9)，所述连接臂(2)底部设有滑道(8)，所述伸缩臂(4)通过连接柱贯穿滑道(8)与绕线箱(9)连接，所述伸缩臂(4)的两侧端设有限位槽(14)，所述伸缩臂(4)的端头内部设有第一绕线设备(10)，所述第一绕线设备(10)的绕线端头上设有第一挂钩(12)，所述绕线箱(9)内部设有第二绕线设备(11)，所述第二绕线设备(11)的绕线端头上设有第二挂钩(13)，所述控制箱(6)内部设有控制主板(15)和红外线接收器(16)，所述控制主板(15)通过连接线分别与红外线接收器(16)、第二绕线设备(11)、第一绕线设备(10)、液压伸缩机(7)和电机箱(5)内的电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用伸缩臂臂板，其特征在于，所述第一绕线设备(10)和第二绕线设备(11)均由传动电机和绕线辊构成，所述绕线辊通过旋转组件分别限位于伸缩臂(4)和绕线箱(9)内，所述传动电机通过轴承与绕线辊连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机用伸缩臂臂板，其特征在于，所述连接臂(2)的伸缩端口的两侧设有限位扣，所述限位扣分别与伸缩臂(4)两侧的限位槽(14)嵌合连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机用伸缩臂臂板，其特征在于，所述第一挂钩(12)和第二挂钩(13)分别位于伸缩臂(4)和绕线箱(9)的外部，所述第一挂钩(12)和第二挂钩(13)通过螺丝分别与第一绕线设备和第二绕线设备的绕线端头固定。

5.根据权利要求1所述的一种起重机用伸缩臂臂板，其特征在于，所述红外线接收器(16)通过红外线与红外线遥控设备远程连接。

6.根据权利要求1所述的一种起重机用伸缩臂臂板，其特征在于，所述控制主板(15)为PCB集成电路板，所述控制主板(15)上设有电源连接端口、设备连接端口和控制芯片，所述电源连接端口、设备连接端口和控制芯片均熔焊于控制主板(15)上，所述设备连接端口为集成端口且均匀的分布于控制主板(15)上。

7.根据权利要求6所述的一种起重机用伸缩臂臂板，其特征在于，所述控制芯片为中央处理芯片，所述控制芯片型号为max1714，所述控制芯片的引脚上熔焊有信息传输模块和设备控制模块，所述设备控制模块通过数据传输线与设备连接端口连接。

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