CN211004219U - 一种轨道吊装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道吊装结构，包括设置在轨道上方的安装管、连接在安装管和轨道之间的连接件；所述连接件包括设置在安装管下端的第一吊环和设置在轨道两侧的夹紧臂，所述夹紧臂和第一吊环之间设置有固定件。本实用新型能稳固的将轨道与安装管连接起来，轨道不易从安装管上掉落，具有更强的稳固性。

Description

一种轨道吊装结构

技术领域

本实用新型涉及轨道安装的技术领域，尤其是涉及一种轨道吊装结构。

背景技术

轨道安装过程中，是直接用吊绳将轨道拴住提起，人工在进行摆放，在移动轨道的过程中，轨道吊装不稳，轨道容易从吊绳上掉落，需要进行再次吊装，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轨道吊装结构，稳固的将轨道与安装管连接起来，轨道不易从安装管上掉落，具有更强的稳固性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轨道吊装结构，包括设置在轨道上方的安装管、连接在安装管和轨道之间的连接件；

所述连接件包括设置在安装管下端的第一吊环和设置在轨道两侧的夹紧臂，所述夹紧臂和第一吊环之间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，在轨道的上方设置有安装管，安装管和轨道之间设置有连接件，将两者连接在一起，通过提拉安装管，即可将轨道提起进行安装；代替了之前用吊绳勾住轨道在，放之后还需要人工将轨道摆正，本装置，直接吊装在上方设置在安装管上，连接件使安装管和轨道之间连接的更加稳固，轨道不易掉落。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧臂设置成V形结构，两侧的所述夹紧臂相互铰接，所述夹紧臂靠近上端的位置开设有穿孔;所述固定件包括穿过两侧所述穿孔的V形铰接杆和设置在第一吊环下端的连接杆；

所述V形铰接杆的铰接端连接在连接杆上。

通过采用上述技术方案，设置在轨道两侧夹紧臂相互铰接，当夹紧轨道时，轨道由于自身重力作用，会向下沉，带动铰接设置的夹紧臂向内夹持的更紧；夹紧臂的上端通过铰接杆和连接杆连接在第一吊环上，铰接设置的铰接杆和连接杆会收到夹紧臂夹紧时提供的向下的力，带动铰接杆和连接杆处于张进的状态使轨道更加稳定的连接在连接件上。

本实用新型进一步设置为：所述连接件可拆卸的滑动连接在安装管和轨道之间。

通过采用上述技术方案，连接件可拆卸的连接，一方面方便连接件的安装和拆卸；另一方面，当轨道焊接过程中与前段轨道之间存在一定距离时，这时不方便移动安装管，只需要移动安装管下方的连接件即可。

本实用新型进一步设置为：所述安装管的下表面开设有滑槽，所述第一吊环上端设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽并卡接在滑槽内。

通过采用上述技术方案，安装管下表面开设有滑槽，第一吊环的上端设置有滑块，滑块卡接在滑槽内，不会掉落，并可以沿着滑槽滑动，实现上述技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装管的上端设置有第二吊环，所述第二吊环沿安装管的长度方向设置有多个。

通过采用上述技术方案，安装管上端固定连接有第二吊环，第二吊环的设置，作为提手使用，只需要提拉第二吊环即可将安装管提起，方便提拉安装管。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧臂的下端部设置成与轨道相匹配的弧形板。

通过采用上述技术方案，弧形板设置成与轨道相匹配的形状，使夹紧臂与轨道之间有着更大的接触面积，受力更加均匀，同时也使轨道能稳定的被夹紧在夹紧臂内。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板上设置有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，弧形板上设置有防滑凸起，增大了夹紧臂与轨道两侧之间的摩擦力，轨道更不易脱落。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 在轨道的上方设置有安装管，安装管和轨道之间设置有连接件，连接件将轨道与安装管稳固的连接在一起，通过提拉安装管，即可将轨道提起，提起的轨道进行安装，在提起轨道的过程中，连接件能很稳固的将轨道连接在安装管上；

2. 连接件可拆卸的连接在安装管和轨道上，一方面方便连接件的安装和拆卸；另一方面，当轨道焊接过程中与前段轨道之间存在一定距离时，这时不方便移动安装管，只需要移动安装管下方的连接件即可；

3. 安装管的上表面设置有第二吊环，第二吊环沿安装管的长度方向设置有多个，方便提拉安装管和轨道。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中连接件的结构示意图。

图3是本实施例中夹紧臂的结构示意图。

图中，1、安装管；11、滑槽；12、第二吊环；2、连接件；21、第一吊环；22、夹紧臂；221、穿孔；222、弧形板；223、凸起；23、V形铰接杆；24、连接杆；25、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种轨道吊装结构，包括设置在轨道上方的安装管1和设置在安装管1和轨道之间的连接件2。连接件2将安装管1和轨道连接起来，提拉安装管1即可将轨道提起，被提拉起来的轨道对准焊接好的轨道，对轨道进行焊接。用安装管1和连接件2的配合设置，使轨道和安装管1连接的更加稳固，不易使轨道脱落。

参照图2，连接件2包括设置在安装管1下端的第一吊环21、夹紧在轨道两侧的夹紧臂22和连接在夹紧臂22和第一吊环21之间的固定件。安装管1设置成为方形管，方形管的下表面设置有第一吊环21，第一吊环21设置呈上部分是方形的，下部分是圆形的结构。

夹紧臂22设置成L形结构，轨道两侧的夹紧臂22的靠近上方的位置相互铰接，下端将轨道夹紧在夹紧臂22内，两侧夹紧臂22靠近上方的位置设置有穿孔221，穿孔221位于同一高度上，固定件的下端连接在穿孔221内，上端连接在第一吊环21上。

固定件包括连接杆24、V形铰接杆23。第一吊环21的下端固定连接有连接杆24，连接杆24的下端开设有铰接孔，V形铰接杆23设置成V形结构，V形铰接杆23的顶角处穿过连接杆24下端开设的铰接孔，V形铰接杆23V形结构的下端与夹紧臂22上设置的穿孔221铰接。固定件形成一个多处铰接的结构，当夹紧臂22从两侧夹紧轨道时，慢慢提拉安装管1，安装管1下表面连接的第一吊环21将连接杆24、V形铰接杆23和夹紧臂22都向上提起，提起来的连接杆24、V形铰接杆23和夹紧臂22都处于夹紧状态，轨道越重，连接件2连接的更加稳固，轨道不易从连接件2上掉落下来。

为了增加安装管1和轨道之间连接的稳定性，连接件2沿安装管1和轨道的长度方向设置有多组。连接件2可拆卸的滑动连接在安装管1和轨道之间。方形的安装管1的下表面上沿安装管1的长度方向开设有滑槽11，滑槽11两端设置成开口的，滑块25设置成T形块；第一吊环21的上表面固定连接有滑块25，滑块25的形状与滑槽11的形状相匹配也设置成T形块，将滑块25和第一吊环21从滑槽11的一端滑入。第一吊环21设置成可拆卸的，可以根据需要放置的导轨进行设置，可拆卸的第一吊环21，方便装卸；同时，可从安装管1的一侧将连接件2滑出，轨道从安装管1下移出较为方便，节省大量的人力劳动。

为了方便提拉安装管1，在安装管1上表面固定连接有第二吊环12，第二吊环12沿安装管1的长度方向间隔均匀设置有多个。

参照图3，方便夹紧臂22夹紧轨道的两侧，在夹紧臂22的下端部设置成与轨道相匹配的弧形板222，方便更加稳固的卡接在轨道的两侧。弧形板222上设置有凸起223，凸起223设置成橡胶材质的，增大弧形板222与轨道之间的摩擦力，防止轨道从夹紧臂22上掉落。

本实施例的实施原理为：

安装时，将第一吊环21上的滑块25从安装管1的下端滑进滑槽11内，且根据需要安装需要的组数的连接件2。

使用时，将夹紧臂22卡在轨道的两侧，提拉安装管1上端设置的第二吊环，轨道因自身重力的作用会向下拉V形铰接杆23和连接杆24，夹紧臂22会向中间挤压轨道使夹紧臂22夹持的更加稳固。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轨道吊装结构，其特征在于：包括设置在轨道上方的安装管（1）、连接在安装管（1）和轨道之间的连接件（2）；

所述连接件（2）包括设置在安装管（1）下端的第一吊环（21）和设置在轨道两侧的夹紧臂（22），所述夹紧臂（22）和第一吊环（21）之间设置有固定件。

2.根据权利要求1所述的一种轨道吊装结构，其特征在于：所述夹紧臂（22）设置成L形结构，两侧的所述夹紧臂（22）相互铰接，所述夹紧臂（22）靠近上端的位置开设有穿孔（221）；所述固定件包括穿过两侧所述穿孔（221）的V形铰接杆（23）和设置在第一吊环（21）下端的连接杆（24）；

所述V形铰接杆（23）的铰接端连接在连接杆（24）上。

3.根据权利要求1所述的一种轨道吊装结构，其特征在于：所述连接件（2）可拆卸的滑动连接在安装管（1）和轨道之间。

4.根据权利要求1所述的一种轨道吊装结构，其特征在于：所述安装管（1）的下表面开设有滑槽（11），所述第一吊环（21）上端设置有滑块（25），所述滑块（25）滑动连接在滑槽（11）并卡接在滑槽（11）内。

5.根据权利要求1所述的一种轨道吊装结构，其特征在于：所述安装管（1）的上端设置有第二吊环（12），所述第二吊环（12）沿安装管（1）的长度方向设置有多个。

6.根据权利要求1所述的一种轨道吊装结构，其特征在于：所述夹紧臂（22）的下端部设置成与轨道相匹配的弧形板（222）。

7.根据权利要求6所述的一种轨道吊装结构，其特征在于：所述弧形板（222）上设置有凸起（223）。

Images