CN211003540U - 一种重载条型板材上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械制造技术领域的一种重载条型板材上料机，包括：支架；纵向移动组件，所述纵向移动组件安装在所述支架的顶部；竖向移动组件，所述竖向移动组件安装在所述纵向移动组件的顶部，所述竖向移动组件在所述纵向移动组件的内侧；吸附组件，所述吸附组件安装在所述竖向移动组件的底部，所述吸附组件包括：电磁铁安装座，所述电磁铁安装座为凹形电磁铁安装座；第二安装板，所述第二安装板安装在所述电磁铁安装座的顶部；多个弹簧，多个所述弹簧套接在所述螺杆的外壁上，一个所述弹簧套接在一个所述螺杆的外壁上，本实用新型能提升或堆放较重条型板材，能够对板材进行有效的吸附和移动，降低安全风险。

Description

一种重载条型板材上料机

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种重载条型板材上料机。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。

重载条型板材上料机是基于在生产汽车，挖掘机，起重机等大型设备过程中，需要对大型零件加工前的条型板材进行一次或多次上下运输的基础上研发的一款机器，能够对重载条型板材进行上下料。

现有的重载条型板材上料机是通过一整块的电磁铁对重载条型板材进行吸附移动，但是，重载条型板材的表面粗糙，整块的电磁铁难以对重载条型板材进行吸附，并且板材在堆料时，水平高度不一致，造成在吸附过程中，板材的一部分无法与电磁铁接触，吸料后移送过程中易前后左右晃动的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重载条型板材上料机，以解决上述背景技术中提出的现有的重载条型板材上料机是通过一整块的电磁铁对重载条型板材进行吸附移动，但是，重载条型板材的表面粗糙，整块的电磁铁难以对重载条型板材进行吸附，并且板材在堆料时，水平高度不一致，造成在吸附过程中，板材的一部分无法与电磁铁接触，吸料后移送过程中易前后左右晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重载条型板材上料机，包括：

支架；

纵向移动组件，所述纵向移动组件安装在所述支架的顶部；

竖向移动组件，所述竖向移动组件安装在所述纵向移动组件的顶部，所述竖向移动组件在所述纵向移动组件的内侧；

吸附组件，所述吸附组件安装在所述竖向移动组件的底部。

优选的，所述支架包括：

横梁；

两个支腿，两个所述支腿一左一右焊接在所述横梁的左右两侧；

两个加强筋板，两个所述加强筋板焊接在所述支腿的外侧顶部，一个所述加强筋板焊接在一个所述支腿上；

两个底板，两个所述底板焊接在所述支腿的底部，一个所述底板焊接在一个所述支腿的底部。

优选的，所述纵向移动组件包括：

支撑框架；

动力组件，所述动力组件纵向安装在所述支撑框架的顶部凹槽中端；

纵向移动板，所述纵向移动板横向安装在所述支撑框架的顶部，所述纵向移动板在所述动力组件的上端，所述纵向移动板与所述动力组件连接在一起。

优选的，所述支撑框架包括：

工字框架；

两个侧板，两个所述侧板一左一右焊接在所述工字框架的左右两侧；

两个第一线性滑轨，两个所述第一线性滑轨安装在所述侧板的顶部，一个所述第一线性滑轨安装在一个所述侧板的顶部。

优选的，所述动力组件包括：

电机安装座；

轴承座，所述轴承座与所述电机安装座相对称；

电机，所述电机安装在所述电机安装座的后侧面中端；

丝杠，所述丝杠的一端通过花键安装在所述电机的前端输出轴上，所述丝杠的另一端贯穿所述电机安装座并且插接在所述轴承座上。

优选的，所述纵向移动板包括：

纵向移动板本体；

气缸，所述气缸安装在所述纵向移动板本体的顶部中端后侧；

螺母，所述螺母安装在所述纵向移动板的底部中端；

两个第一线性滑槽，两个所述第一线性滑槽一左一右安装在所述纵向移动板本体的底部左右两侧。

优选的，所述竖向移动组件包括：

竖向移动框；

两个第二线性滑轨，两个所述第二线性滑轨一左一右安装在所述竖向移动框的后侧面左右两侧；

两个L形支架，两个所述L形支架安装在所述第二线性滑轨上，一个所述L 形支架安装在一个所述第二线性滑轨上，所述L形支架与所述第二线性滑轨的接触面开设有与所述第二线性滑轨相匹配的滑槽；

安装块，洒所述安装块设置在所述竖向移动框的后侧面中端；

第一安装板，所述第一安装板焊接在所述竖向移动框的底部，所述第一安装板的顶部左右两侧均开设有安装孔。

优选的，所述吸附组件包括：

电磁铁安装座，所述电磁铁安装座为凹形电磁铁安装座；

第二安装板，所述第二安装板安装在所述电磁铁安装座的顶部；

多个安装槽，多个所述安装槽均匀等距开设在所述电磁铁安装座的底部，所述安装槽贯穿所述电磁铁安装座的顶部，所述安装槽为T形安装槽；

多个螺杆，多个所述螺杆插接在所述安装槽的内侧，一个所述螺杆插接在一个所述安装槽的内侧，所述螺杆为T形螺杆；

多个电磁铁，多个所述电磁铁安装在所述螺杆的底部，一个所述电磁铁安装在一个所述螺杆的底部，所述电磁铁在所述电磁铁安装座的底部；

多个弹簧，多个所述弹簧套接在所述螺杆的外壁上，一个所述弹簧套接在一个所述螺杆的外壁上，所述弹簧插接在所述安装槽的内侧，所述弹簧的顶部与所述安装槽的内腔顶部接触，所述弹簧的底部与所述电磁铁的顶部接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能提升或堆放较重条型板材，能够对板材进行有效的吸附和移动，降低安全风险，通过纵向移动组件带动竖向移动组件和吸附组件前后移动，通过竖向移动组件带动吸附组件上下移动，通过吸附组件上的电磁铁对板材进行吸附，再通过纵向移动组件和竖向移动组件带动板材进行移动，电磁铁通过螺杆安装在电磁铁安装座上，在螺杆与电磁铁之间安装有弹簧，单个电磁铁上安装弹簧有效解决板料粗糙不平和板材堆料水平高度误差问题，板材上凸出的点会对相对应的电磁铁进行挤压，电磁铁挤压弹簧，使得板材上其他区域能够与电磁铁接触吸附，上料机采用单轨运动方式，保证板料在运行过程中无晃动现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支架结构示意图；

图3为本实用新型纵向移动组件结构示意图；

图4为本实用新型支撑框架结构示意图；

图5为本实用新型动力组件结构示意图；

图6为本实用新型纵向移动板结构示意图；

图7为本实用新型竖向移动组件结构示意图；

图8为本实用新型吸附组件结构示意图。

图中：100支架、110横梁、120支腿、130加强筋板、140底板、200纵向移动组件、210支撑框架、211工字框架、212侧板、213第一线性滑轨、220动力组件、221电机安装座、222轴承座、223电机、224丝杠、230纵向移动板、 231纵向移动板本体、232气缸、233螺母、234第一线性滑槽、300竖向移动组件、310竖向移动框、320第二线性滑轨、330L形支架、340安装块、350第一安装板、400吸附组件、410电磁铁安装座、420第二安装板、430安装槽、440 螺杆、450电磁铁、460弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种重载条型板材上料机，能提升或堆放较重条型板材，能够对板材进行有效的吸附和移动，降低安全风险，请参阅图1，包括支架100、纵向移动组件200、竖向移动组件300和吸附组件400；

请参阅图1和图2，支架100包括：

横梁110为不锈钢；

两个支腿120一左一右焊接在横梁110的左右两侧；

两个加强筋板130焊接在支腿120的外侧顶部，一个加强筋板130焊接在一个支腿120上；

两个底板140焊接在支腿120的底部，一个底板140焊接在一个支腿120 的底部；

请参阅图1、图3、图4、图5和图6，纵向移动组件200安装在支架100 的顶部，纵向移动组件200包括：

支撑框架210焊接在支腿120的顶部，并且与加强筋板130焊接在一起，支撑框架210包括：

工字框架211；

两个侧板212一左一右焊接在工字框架211的左右两侧，两个侧板212焊接在支腿120的顶部，并且与加强筋板130焊接在一起；

两个第一线性滑轨213安装在侧板212的顶部，一个第一线性滑轨213安装在一个侧板212的顶部；

动力组件220纵向安装在支撑框架210的顶部凹槽中端，动力组件220包括：

电机安装座221安装在工字框架211的顶部中端后侧；

轴承座222与电机安装座221相对称，轴承座222安装在工字框架211的顶部中端前侧；

电机223安装在电机安装座221的后侧面中端；

丝杠224的一端通过花键安装在电机223的前端输出轴上，丝杠224的另一端贯穿电机安装座221并且插接在轴承座222上；

纵向移动板230横向安装在支撑框架210的顶部，纵向移动板230在动力组件220的上端，纵向移动板230与动力组件220连接在一起，纵向移动板230 包括：

纵向移动板本体231；

气缸232安装在纵向移动板本体231的顶部中端后侧；

螺母233安装在纵向移动板230的底部中端，螺母233套接在丝杠224的外壁上，通过电机223带动丝杠224转动，通过丝杠224的转动带动螺母233 在丝杠224做前后移动，通过螺母233带动纵向移动板本体231移动；

两个第一线性滑槽234一左一右安装在纵向移动板本体231的底部左右两侧，第一线性滑槽234安装在第一线性滑轨213上，通过第一线性滑槽234将纵向移动板本体231安装在第一线性滑轨213的顶部；

请参阅图1和图7，竖向移动组件300安装在纵向移动组件200的顶部，竖向移动组件300在纵向移动组件200的内侧，竖向移动组件300包括：

竖向移动框310；

两个第二线性滑轨320一左一右安装在竖向移动框310的后侧面左右两侧；

两个L形支架330安装在第二线性滑轨320上，一个L形支架330安装在一个第二线性滑轨320上，L形支架330与第二线性滑轨320的接触面开设有与第二线性滑轨320相匹配的滑槽，L形支架330焊接在纵向移动板本体231的顶部左右两侧后端；

安装块340设置在竖向移动框310的后侧面中端，安装块340与气缸232 的顶部伸缩杆安装在一起，通过气缸232带动安装块340上下移动，通过安装块340竖向移动框310上下移动；

第一安装板350焊接在竖向移动框310的底部，第一安装板350的顶部左右两侧均开设有安装孔，通过竖向移动框310带动第一安装板350移动；

请参阅图1和图8，吸附组件400安装在竖向移动组件300的底部，吸附组件400包括：

电磁铁安装座410为凹形电磁铁安装座；

第二安装板420安装在电磁铁安装座410的顶部，第二安装板420的顶部左右两侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔与第一安装板350上的两个安装孔相对应，通过螺栓贯穿安装孔并将螺栓旋接到螺纹孔内，通过螺栓将第一安装板350 与第二安装板420固定连接在一起，通过第一安装板350带动第二安装板420 移动；

多个安装槽430均匀等距开设在电磁铁安装座410的底部，安装槽430贯穿电磁铁安装座410的顶部，安装槽430为T形安装槽；

多个螺杆440插接在安装槽430的内侧，一个螺杆440插接在一个安装槽 430的内侧，螺杆440为T形螺杆；

多个电磁铁450安装在螺杆440的底部，一个电磁铁450安装在一个螺杆 440的底部，电磁铁450在电磁铁安装座410的底部，电磁铁450的吸力在100KG 以上；

多个弹簧460套接在螺杆440的外壁上，一个弹簧460套接在一个螺杆440 的外壁上，弹簧460插接在安装槽430的内侧，弹簧460的顶部与安装槽430 的内腔顶部接触，弹簧460的底部与电磁铁450的顶部接触，当吸附板材时，电磁铁450与板材接触，板材上突出点与电磁铁450接触，电磁铁450压缩弹簧460，能够在吸附板材时保障大部分的电磁铁450都能够与板材接触，能够有效的对板材进行吸附。

在具体的使用时，启动电机223，电机223带动丝杠224旋转，丝杠224带动螺母233在丝杠224上前后移动，通过螺母233带动纵向移动板本体231移动，通过纵向移动板本体231带动竖向移动组件300和吸附组件400移动，移动到指定位置后，停止电机223，启动气缸232，气缸232带动竖向移动框310 上下移动，通过竖向移动框310带动第一安装板350移动，通过第一安装板350 带动吸附组件400移动，将吸附组件400上的电磁铁450与板材进行接触并启动电磁铁450，电磁铁450通电生磁对板材进行吸附，螺杆440与电磁铁450之间安装有弹簧460，单个电磁铁450上安装弹簧460有效解决板料粗糙不平和板材堆料水平高度误差问题，板材上凸出的点会对相对应的电磁铁450进行挤压，电磁铁450挤压弹簧，使得板材上其他区域能够与电磁铁450接触吸附。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种重载条型板材上料机，其特征在于：包括：

支架(100)；

纵向移动组件(200)，所述纵向移动组件(200)安装在所述支架(100)的顶部；

竖向移动组件(300)，所述竖向移动组件(300)安装在所述纵向移动组件(200)的顶部，所述竖向移动组件(300)在所述纵向移动组件(200)的内侧；

吸附组件(400)，所述吸附组件(400)安装在所述竖向移动组件(300)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种重载条型板材上料机，其特征在于：所述支架(100)包括：

横梁(110)；

两个支腿(120)，两个所述支腿(120)一左一右焊接在所述横梁(110)的左右两侧；

两个加强筋板(130)，两个所述加强筋板(130)焊接在所述支腿(120)的外侧顶部，一个所述加强筋板(130)焊接在一个所述支腿(120)上；

两个底板(140)，两个所述底板(140)焊接在所述支腿(120)的底部，一个所述底板(140)焊接在一个所述支腿(120)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种重载条型板材上料机，其特征在于：所述纵向移动组件(200)包括：

支撑框架(210)；

动力组件(220)，所述动力组件(220)纵向安装在所述支撑框架(210)的顶部凹槽中端；

纵向移动板(230)，所述纵向移动板(230)横向安装在所述支撑框架(210) 的顶部，所述纵向移动板(230)在所述动力组件(220)的上端，所述纵向移动板(230)与所述动力组件(220)连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种重载条型板材上料机，其特征在于：所述支撑框架(210)包括：

工字框架(211)；

两个侧板(212)，两个所述侧板(212)一左一右焊接在所述工字框架(211)的左右两侧；

两个第一线性滑轨(213)，两个所述第一线性滑轨(213)安装在所述侧板(212)的顶部，一个所述第一线性滑轨(213)安装在一个所述侧板(212)的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种重载条型板材上料机，其特征在于：所述动力组件(220)包括：

电机安装座(221)；

轴承座(222)，所述轴承座(222)与所述电机安装座(221)相对称；

电机(223)，所述电机(223)安装在所述电机安装座(221)的后侧面中端；

丝杠(224)，所述丝杠(224)的一端通过花键安装在所述电机(223)的前端输出轴上，所述丝杠(224)的另一端贯穿所述电机安装座(221)并且插接在所述轴承座(222)上。

6.根据权利要求3所述的一种重载条型板材上料机，其特征在于：所述纵向移动板(230)包括：

纵向移动板本体(231)；

气缸(232)，所述气缸(232)安装在所述纵向移动板本体(231)的顶部中端后侧；

螺母(233)，所述螺母(233)安装在所述纵向移动板(230)的底部中端；

两个第一线性滑槽(234)，两个所述第一线性滑槽(234)一左一右安装在所述纵向移动板本体(231)的底部左右两侧。

7.根据权利要求1所述的一种重载条型板材上料机，其特征在于：所述竖向移动组件(300)包括：

竖向移动框(310)；

两个第二线性滑轨(320)，两个所述第二线性滑轨(320)一左一右安装在所述竖向移动框(310)的后侧面左右两侧；

两个L形支架(330)，两个所述L形支架(330)安装在所述第二线性滑轨(320)上，一个所述L形支架(330)安装在一个所述第二线性滑轨(320)上，所述L形支架(330)与所述第二线性滑轨(320)的接触面开设有与所述第二线性滑轨(320)相匹配的滑槽；

安装块(340)，洒所述安装块(340)设置在所述竖向移动框(310)的后侧面中端；

第一安装板(350)，所述第一安装板(350)焊接在所述竖向移动框(310)的底部，所述第一安装板(350)的顶部左右两侧均开设有安装孔。

8.根据权利要求1所述的一种重载条型板材上料机，其特征在于：所述吸附组件(400)包括：

电磁铁安装座(410)，所述电磁铁安装座(410)为凹形电磁铁安装座；

第二安装板(420)，所述第二安装板(420)安装在所述电磁铁安装座(410)的顶部；

多个安装槽(430)，多个所述安装槽(430)均匀等距开设在所述电磁铁安装座(410)的底部，所述安装槽(430)贯穿所述电磁铁安装座(410)的顶部，所述安装槽(430)为T形安装槽；

多个螺杆(440)，多个所述螺杆(440)插接在所述安装槽(430)的内侧，一个所述螺杆(440)插接在一个所述安装槽(430)的内侧，所述螺杆(440)为T形螺杆；

多个电磁铁(450)，多个所述电磁铁(450)安装在所述螺杆(440)的底部，一个所述电磁铁(450)安装在一个所述螺杆(440)的底部，所述电磁铁(450)在所述电磁铁安装座(410)的底部；

多个弹簧(460)，多个所述弹簧(460)套接在所述螺杆(440)的外壁上，一个所述弹簧(460)套接在一个所述螺杆(440)的外壁上，所述弹簧(460)插接在所述安装槽(430)的内侧，所述弹簧(460)的顶部与所述安装槽(430)的内腔顶部接触，所述弹簧(460)的底部与所述电磁铁(450)的顶部接触。

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