CN210999081U - 薄膜打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄膜打孔机，包括支撑机架，所述支撑机架底部的边侧位置固定安装有可制动万向轮，所述支撑机架外部外侧下端的边侧位置固定安装有一级支撑块，所述支撑机架外部外侧上端的边侧位置固定安装有二级支撑块，所述支撑机架外部上端外侧的边侧位置固定安装有三级支撑块，所述支撑机架外部上端中间的边侧位置固定安装有打孔支撑板，所述支撑机架外部上端内侧的中间位置固定安装有薄膜卷放置箱，所述一级支撑块内侧的中间位置活动安装有牵引收卷辊。该薄膜打孔机，通过设置多级牵引张紧辅助装置，能够有效保证整体具有较好的使用稳定性，并能够在整体支撑稳定性较好的基础上增强整体的工作使用效果，扩大了整体的适用范围。

Description

薄膜打孔机

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为薄膜打孔机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，大多用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜在科学上的解释为由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，薄膜从生产到投入使用需要进行一系列的加工环节，打孔是其中极为重要的一项加工过程。

然而现有市场上已有的薄膜打孔机大多存在着未配备牵引装置，难以有效稳定的将薄膜稳定牵引张紧，使其无法进行稳定高效的使用工作，一直与整体的使用效果以及工作性能受到较大影响，且不具备较好的使用功能性，使得其整体在实际应用使用工作中的综合使用性能受到较大限制，导致整体使用范围较窄的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供薄膜打孔机，以解决上述背景技术中提出未配备牵引装置，难以有效稳定的将薄膜稳定牵引张紧，使其无法进行稳定高效的使用工作，一直与整体的使用效果以及工作性能受到较大影响，且不具备较好的使用功能性，使得其整体在实际应用使用工作中的综合使用性能受到较大限制，导致整体使用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：薄膜打孔机，包括支撑机架，所述支撑机架底部的边侧位置固定安装有可制动万向轮，所述支撑机架外部外侧下端的边侧位置固定安装有一级支撑块，所述支撑机架外部外侧上端的边侧位置固定安装有二级支撑块，所述支撑机架外部上端外侧的边侧位置固定安装有三级支撑块，所述支撑机架外部上端中间的边侧位置固定安装有打孔支撑板，所述支撑机架外部上端内侧的中间位置固定安装有薄膜卷放置箱，所述一级支撑块内侧的中间位置活动安装有牵引收卷辊，所述一级支撑块外侧的中间位置固定安装有收卷驱动电机，所述二级支撑块内侧的中间位置活动安装有张紧辊。

优选的，所述可制动万向轮在支撑机架底部的边侧位置对称固定安装有规格相同的四个，且一级支撑块在支撑机架外部外侧下端的两侧位置对称固定安装规格相同的两个，所述二级支撑块在支撑机架外部外侧上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个。

优选的，所述支撑机架外部上端外侧的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且两个三级支撑块内侧的中间位置活动安装有下压绷紧辊，所述打孔支撑板在支撑机架外部上端中间的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，同时每个打孔支撑板内侧的边侧位置均对称开设有规格相同的两个定向滑槽，并通过定向滑槽与滑动承重支板之间相互连接。

优选的，所述定向滑槽内部的底部位置固定安装有回复弹簧，且滑动承重支板的上端等间距对称固定安装有规格相同的独立打孔电机，所述滑动承重支板的两侧位置对称固定安装有四个规格相同的滑动连接块，同时滑动连接块的外部规格与定向滑槽的槽内规格相吻合。

优选的，所述滑动承重支板的上端固定安装有下压顶板，且滑动承重支板与下压顶板之间通过两侧所固定两个规格相同的支撑柱相互连接，同时下压顶板上端的两侧位置对称固定安装有两个规格相同的推送气缸。

优选的，所述独立打孔电机的输出轴穿过滑动承重支板与打孔切刀之间相互固定连接，所述打孔切刀在滑动承重支板底部与独立打孔电机在滑动承重支板上端的安装位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该薄膜打孔机，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过设置多级牵引张紧辅助装置，能够有效保证整体具有较好的使用稳定性，并能够在整体支撑稳定性较好的基础上增强整体的工作使用效果；

2.该薄膜打孔机，通过支撑机架外部上端外侧的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且两个三级支撑块内侧的中间位置活动安装有下压绷紧辊，打孔支撑板在支撑机架外部上端中间的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，同时每个打孔支撑板内侧的边侧位置均对称开设有规格相同的两个定向滑槽，并通过定向滑槽与滑动承重支板之间相互连接，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，增强了整体在实际应用使用工作中的整体流畅性；

3.该薄膜打孔机，通过设置独立打孔电机的输出轴穿过滑动承重支板与打孔切刀之间相互固定连接，打孔切刀在滑动承重支板底部与独立打孔电机在滑动承重支板上端的安装位置相互对应，综合整体的使用功能性，扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型打孔支撑板内侧结构示意图；

图4为本实用新型承重支板俯视结构示意图。

图中：1、支撑机架；2、可制动万向轮；3、一级支撑块；4、二级支撑块；6、三级支撑块；7、打孔支撑板；8、薄膜卷放置箱；9、牵引收卷辊；10、收卷驱动电机；11、张紧辊；12、下压绷紧辊；13、定向滑槽；14、滑动承重支板；15、回复弹簧；16、独立打孔电机；17、下压顶板；18、支撑柱；19、滑动连接块；20、打孔切刀；21、推送气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：薄膜打孔机，包括支撑机架1、可制动万向轮2、一级支撑块3、二级支撑块4、三级支撑块6、打孔支撑板7、薄膜卷放置箱8、牵引收卷辊9、收卷驱动电机10、张紧辊11、下压绷紧辊12、定向滑槽13、滑动承重支板14、回复弹簧15、独立打孔电机16、下压顶板17、支撑柱18、滑动连接块19、打孔切刀20和推送气缸21，支撑机架1底部的边侧位置固定安装有可制动万向轮2，支撑机架1外部外侧下端的边侧位置固定安装有一级支撑块3，支撑机架1外部外侧上端的边侧位置固定安装有二级支撑块4，支撑机架1外部上端外侧的边侧位置固定安装有三级支撑块6，支撑机架1外部上端中间的边侧位置固定安装有打孔支撑板7，支撑机架1外部上端内侧的中间位置固定安装有薄膜卷放置箱8，一级支撑块3内侧的中间位置活动安装有牵引收卷辊9，一级支撑块3外侧的中间位置固定安装有收卷驱动电机10，二级支撑块4内侧的中间位置活动安装有张紧辊11；

进一步的，可制动万向轮2在支撑机架1底部的边侧位置对称固定安装有规格相同的四个，且一级支撑块3在支撑机架1外部外侧下端的两侧位置对称固定安装规格相同的两个，二级支撑块4在支撑机架1外部外侧上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，有效保证了整体结构的合理稳定性；

进一步的，支撑机架1外部上端外侧的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且两个三级支撑块6内侧的中间位置活动安装有下压绷紧辊12，打孔支撑板7在支撑机架1外部上端中间的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，同时每个打孔支撑板7内侧的边侧位置均对称开设有规格相同的两个定向滑槽13，并通过定向滑槽13与滑动承重支板14之间相互连接，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，增强了整体在实际应用使用工作中的整体流畅性；

进一步的，定向滑槽13内部的底部位置固定安装有回复弹簧15，且滑动承重支板14的上端等间距对称固定安装有规格相同的独立打孔电机16，滑动承重支板14的两侧位置对称固定安装有四个规格相同的滑动连接块19，同时滑动连接块19的外部规格与定向滑槽13的槽内规格相吻合，有效在整体结构具有较强稳定性的基础上丰富了整体的使用效果；

进一步的，滑动承重支板14的上端固定安装有下压顶板17，且滑动承重支板14与下压顶板17之间通过两侧所固定两个规格相同的支撑柱18相互连接，同时下压顶板17上端的两侧位置对称固定安装有两个规格相同的推送气缸21，有效提升了整体的综合使用性能；

进一步的，独立打孔电机16的输出轴穿过滑动承重支板14与打孔切刀20之间相互固定连接，打孔切刀20在滑动承重支板14底部与独立打孔电机16在滑动承重支板14上端的安装位置相互对应，综合整体的使用功能性，扩大了整体的适用范围。

工作原理：将待进行打孔的薄膜卷稳定放置于薄膜卷放置箱8中，并拉伸出一段牵引至牵引收卷辊9处并缠绕，经过下压绷紧辊12与张紧辊11，实现张紧，启动收卷驱动电机10，令其输出轴转动带动牵引收卷辊9，进行收卷工作，可人工根据实际应用使用中的具体使用需求进行适当的启停工作，在薄膜收卷过程中可启动推送气缸21推动下压顶板17向下带动滑动承重支板14向下进行对薄膜的打孔工作，启动独立打孔电机16使其输出轴带动打孔切刀20转动对薄膜进行稳定打孔工作，有效在提升了整体的综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.薄膜打孔机，包括支撑机架，其特征在于：所述支撑机架底部的边侧位置固定安装有可制动万向轮，所述支撑机架外部外侧下端的边侧位置固定安装有一级支撑块，所述支撑机架外部外侧上端的边侧位置固定安装有二级支撑块，所述支撑机架外部上端外侧的边侧位置固定安装有三级支撑块，所述支撑机架外部上端中间的边侧位置固定安装有打孔支撑板，所述支撑机架外部上端内侧的中间位置固定安装有薄膜卷放置箱，所述一级支撑块内侧的中间位置活动安装有牵引收卷辊，所述一级支撑块外侧的中间位置固定安装有收卷驱动电机，所述二级支撑块内侧的中间位置活动安装有张紧辊。

2.根据权利要求1所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述可制动万向轮在支撑机架底部的边侧位置对称固定安装有规格相同的四个，且一级支撑块在支撑机架外部外侧下端的两侧位置对称固定安装规格相同的两个，所述二级支撑块在支撑机架外部外侧上端的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个。

3.根据权利要求1所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述三级支撑块在支撑机架外部上端外侧的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，且两个三级支撑块内侧的中间位置活动安装有下压绷紧辊，所述打孔支撑板在支撑机架外部上端中间的两侧位置对称固定安装有规格相同的两个，同时每个打孔支撑板内侧的边侧位置均对称开设有规格相同的两个定向滑槽，并通过定向滑槽与滑动承重支板之间相互连接。

4.根据权利要求3所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述定向滑槽内部的底部位置固定安装有回复弹簧，且滑动承重支板的上端等间距对称固定安装有规格相同的独立打孔电机，所述滑动承重支板的两侧位置对称固定安装有四个规格相同的滑动连接块，同时滑动连接块的外部规格与定向滑槽的槽内规格相吻合。

5.根据权利要求3所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述滑动承重支板的上端固定安装有下压顶板，且滑动承重支板与下压顶板之间通过两侧所固定两个规格相同的支撑柱相互连接，同时下压顶板上端的两侧位置对称固定安装有两个规格相同的推送气缸。

6.根据权利要求4所述的薄膜打孔机，其特征在于：所述独立打孔电机的输出轴穿过滑动承重支板与打孔切刀之间相互固定连接，所述打孔切刀在滑动承重支板底部与独立打孔电机在滑动承重支板上端的安装位置相互对应。

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