CN210997754U - 一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装，包括装机台、加工机床、固定座、滑板、连接杆、定位板、弹簧箱、踏板、碎屑回收箱、底脚和防护罩。本实用新型的有益效果是：滑板的左右侧边通过转轴与连接杆呈转动连接，方便对装置工作时产生的切屑的及时清除，踏板的根部与弹簧箱之间呈弹性连接，提高操作人员对切屑排除及收集的便捷性，碎屑回收箱的箱壁与装机台通过焊接的方式相互固定，保证切屑可以有足够的收集空间，底脚的顶面与装机台呈卡槽式连接，防止装置工作中产生影响成品精度的振动，防护罩的顶端通过转轴与装机台呈转动连接，实时的观察工件的加工情况，方便调整，有效保证成品的精度，避免切屑飞溅产生误伤。

Description

一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装

技术领域

本实用新型涉及一种加工工装，具体为一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装，属于车削技术领域。

背景技术

铣刀是精加工的一种刀具，广泛用于木材与钢铁加工行业中，由于木材本身具有易切割、加工的功效，在加工方面使之与铣刀形影不离，传统的铣刀是按照螺纹的设计原理，铣刀在木材加工过程中会产生较多的切屑，而铣刀在使用一段时间后，刀柄与刀芯的连接部分经常会发黑，其发黑的原因是由于切屑不能及时排出而在孔内与铣刀摩擦发热而导致，从而会降低铣刀的使用寿命。为了避免切屑堆积的问题，延长铣刀的使用时长和提高排屑能力，现急需设计一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装。

现有的铣刀加工工装结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、切屑无法及时清除，影响机床的工作，其二、没有设置对应的踏板装置，操作人员不方便操作，其三、没有为切屑设置专门的收集空间，切屑堆积易影响加工精度，其四、没有设置加固底脚，装置工作呈中容易产生影响成品精度的振动，其五，防护罩设置没有平衡好观察及防护的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装，包括装机台、加工机床、固定座、滑板、连接杆、定位板、弹簧箱、踏板、碎屑回收箱、底脚和防护罩；所述装机台设置在装置的外侧，构成装置的主体框架部分，所述加工机床设置在装置的中心处，装机台的内部的承接板顶面上，且加工机床的底部与装机台呈固定连接，所述固定座设置在装机台的内部的承接板上，加工机床的左右两侧，且固定座相对于装机台的承接板呈滑动连接，所述滑板设置在承接板的内部中心处，且滑板的侧边与连接杆呈转动连接，所述连接杆呈转动连接在滑板与定位板之间，所述定位板位于装机台的底部靠外侧，且定位板的顶端与连接杆通过转轴呈转动连接，所述弹簧箱位于定位板的正下方，踏板根部的顶部，且弹簧箱与踏板的上板面呈弹性连接，所述踏板设置在装机台的底部，且踏板的根部与弹簧箱呈弹性连接，所述碎屑回收箱设置在滑板的正下方，装机台的底部里侧，且碎屑回收箱的箱壁与装机台呈固定连接，所述底脚设置在装置的最底部，装机台的正下方，且底脚的顶面与装机台呈固定连接，所述防护罩设置在装机台的上半部分外侧，且防护罩的顶端通过转轴与装机台呈转动连接。

优选的，为了方便对装置工作时产生的切屑的及时清除，保证台面的整洁，不影响机床的工作，所述滑板呈方形板状，内外两侧与与承接板上的排屑槽底面在同一水平线上，设置在承接板的内部中心处，且滑板的左右侧边通过转轴与连接杆呈转动连接。

优选的，为了提高操作人员对切屑排除及收集的便捷性，提高装置的可操作程度，所述踏板的外端设置有弧形切角，表面设置有增加摩擦的条形槽，设置在装机台的底部，且踏板的根部与弹簧箱之间设置有三角状的加固支架并呈弹性连接。

优选的，为了保证切屑可以有足够的收集空间，避免堆积对铣刀的切削工作产生干扰，所述碎屑回收箱整体呈方形，顶部两侧处开有与滑板两端相通的倒锥形槽口，设置在滑板的正下方，装机台的底部里侧，且碎屑回收箱的箱壁与装机台通过焊接的方式相互固定。

优选的，为了提高装置的稳定程度，防止装置工作中产生影响成品精度的振动，所述底脚底部中心处设置有方形结构槽，设置在装置的最底部，装机台的正下方，且底脚的顶面与装机台呈卡槽式连接。

优选的，为了实时的观察工件的加工情况，方便调整，有效保证成品的精度，避免切屑飞溅产生误伤，所述防护罩由透明PVC材料制成，底部中心处设置有方便开合内凹把手，与装机台外侧的开口相互切合，设置在装机台的上半部分外侧，且防护罩的顶端通过转轴与装机台呈转动连接。

本实用新型的有益效果是：该用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装设计合理，滑板呈方形板状，内外两侧与与承接板上的排屑槽底面在同一水平线上，设置在承接板的内部中心处，且滑板的左右侧边通过转轴与连接杆呈转动连接，方便对装置工作时产生的切屑的及时清除，保证台面的整洁，不影响机床的工作，踏板的外端设置有弧形切角，表面设置有增加摩擦的条形槽，设置在装机台的底部，且踏板的根部与弹簧箱之间设置有三角状的加固支架并呈弹性连接，提高操作人员对切屑排除及收集的便捷性，提高装置的可操作程度，碎屑回收箱整体呈方形，顶部两侧处开有与滑板两端相通的倒锥形槽口，设置在滑板的正下方，装机台的底部里侧，且碎屑回收箱的箱壁与装机台通过焊接的方式相互固定，保证切屑可以有足够的收集空间，避免堆积对铣刀的切削工作产生干扰，底脚底部中心处设置有方形结构槽，设置在装置的最底部，装机台的正下方，且底脚的顶面与装机台呈卡槽式连接，提高装置的稳定程度，防止装置工作中产生影响成品精度的振动，防护罩由透明PVC材料制成，底部中心处设置有方便开合内凹把手，与装机台外侧的开口相互切合，设置在装机台的上半部分外侧，且防护罩的顶端通过转轴与装机台呈转动连接，实时的观察工件的加工情况，方便调整，有效保证成品的精度，避免切屑飞溅产生误伤。

附图说明

图1为本实用新型结构侧面安装示意图；

图2为本实用新型结构正面安装示意图。

图中：1、装机台，2、加工机床，3、固定座，4、滑板，5、连接杆，6、定位板，7、弹簧箱，8、踏板，9、碎屑回收箱，10、底脚和11、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装，包括装机台1、加工机床2、固定座3、滑板4、连接杆5、定位板6、弹簧箱7、踏板8、碎屑回收箱9、底脚10和防护罩11；所述装机台1设置在装置的外侧，构成装置的主体框架部分，所述加工机床2设置在装置的中心处，装机台1的内部的承接板顶面上，且加工机床2的底部与装机台1呈固定连接，所述固定座3设置在装机台1的内部的承接板上，加工机床2的左右两侧，且固定座3相对于装机台1的承接板呈滑动连接，所述滑板4设置在承接板的内部中心处，且滑板4的侧边与连接杆5呈转动连接，所述连接杆5呈转动连接在滑板4与定位板6之间，所述定位板6位于装机台1的底部靠外侧，且定位板6的顶端与连接杆5通过转轴呈转动连接，所述弹簧箱7位于定位板6的正下方，踏板8根部的顶部，且弹簧箱7与踏板8的上板面呈弹性连接，所述踏板8设置在装机台1的底部，且踏板8的根部与弹簧箱7呈弹性连接，所述碎屑回收箱9设置在滑板4的正下方，装机台1的底部里侧，且碎屑回收箱9的箱壁与装机台1呈固定连接，所述底脚10设置在装置的最底部，装机台1的正下方，且底脚10的顶面与装机台1呈固定连接，所述防护罩11设置在装机台1的上半部分外侧，且防护罩11的顶端通过转轴与装机台1呈转动连接。

所述滑板4呈方形板状，内外两侧与与承接板上的排屑槽底面在同一水平线上，设置在承接板的内部中心处，且滑板4的左右侧边通过转轴与连接杆5呈转动连接，方便对装置工作时产生的切屑的及时清除，保证台面的整洁，不影响机床的工作，所述踏板8的外端设置有弧形切角，表面设置有增加摩擦的条形槽，设置在装机台1的底部，且踏板8的根部与弹簧箱7之间设置有三角状的加固支架并呈弹性连接，提高操作人员对切屑排除及收集的便捷性，提高装置的可操作程度，所述碎屑回收箱9整体呈方形，顶部两侧处开有与滑板4两端相通的倒锥形槽口，设置在滑板4的正下方，装机台1的底部里侧，且碎屑回收箱9的箱壁与装机台1通过焊接的方式相互固定，保证切屑可以有足够的收集空间，避免堆积对铣刀的切削工作产生干扰，所述底脚10底部中心处设置有方形结构槽，设置在装置的最底部，装机台1的正下方，且底脚10的顶面与装机台1呈卡槽式连接，提高装置的稳定程度，防止装置工作中产生影响成品精度的振动，所述防护罩11由透明PVC材料制成，底部中心处设置有方便开合内凹把手，与装机台1外侧的开口相互切合，设置在装机台1的上半部分外侧，且防护罩11的顶端通过转轴与装机台1呈转动连接，实时的观察工件的加工情况，方便调整，有效保证成品的精度，避免切屑飞溅产生误伤。

工作原理：在使用该用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装时，首先将需要加工的工件固定到固定座3中，再滑动固定座3对准加工机床2的位置后，即可开动加工机床2对工件进行加工，加工过程中操作人员需透过防护罩11是否堆积，如若堆积，则需要踩动踏板8，通过连接杆5带动滑板4做往复运动，将切屑推入与碎屑回收箱9相连的槽孔中即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装，其特征在于：包括装机台（1）、加工机床（2）、固定座（3）、滑板（4）、连接杆（5）、定位板（6）、弹簧箱（7）、踏板（8）、碎屑回收箱（9）、底脚（10）和防护罩（11）；所述装机台（1）设置在装置的外侧，构成装置的主体框架部分，所述加工机床（2）设置在装置的中心处，装机台（1）的内部的承接板顶面上，且加工机床（2）的底部与装机台（1）呈固定连接，所述固定座（3）设置在装机台（1）的内部的承接板上，加工机床（2）的左右两侧，且固定座（3）相对于装机台（1）的承接板呈滑动连接，所述滑板（4）设置在承接板的内部中心处，且滑板（4）的侧边与连接杆（5）呈转动连接，所述连接杆（5）呈转动连接在滑板（4）与定位板（6）之间，所述定位板（6）位于装机台（1）的底部靠外侧，且定位板（6）的顶端与连接杆（5）通过转轴呈转动连接，所述弹簧箱（7）位于定位板（6）的正下方，踏板（8）根部的顶部，且弹簧箱（7）与踏板（8）的上板面呈弹性连接，所述踏板（8）设置在装机台（1）的底部，且踏板（8）的根部与弹簧箱（7）呈弹性连接，所述碎屑回收箱（9）设置在滑板（4）的正下方，装机台（1）的底部里侧，且碎屑回收箱（9）的箱壁与装机台（1）呈固定连接，所述底脚（10）设置在装置的最底部，装机台（1）的正下方，且底脚（10）的顶面与装机台（1）呈固定连接，所述防护罩（11）设置在装机台（1）的上半部分外侧，且防护罩（11）的顶端通过转轴与装机台（1）呈转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装，其特征在于：所述滑板（4）呈方形板状，内外两侧与承接板上的排屑槽底面在同一水平线上，设置在承接板的内部中心处，且滑板（4）的左右侧边通过转轴与连接杆（5）呈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装，其特征在于：所述踏板（8）的外端设置有弧形切角，表面设置有增加摩擦的条形槽，设置在装机台（1）的底部，且踏板（8）的根部与弹簧箱（7）之间设置有三角状的加固支架并呈弹性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装，其特征在于：所述碎屑回收箱（9）整体呈方形，顶部两侧处开有与滑板两端相通的倒锥形槽口，设置在滑板（4）的正下方，且碎屑回收箱（9）的箱壁与装机台（1）通过焊接的方式相互固定。

5.根据权利要求1所述的一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装，其特征在于：所述底脚（10）底部中心处设置有方形结构槽，设置在装置的最底部，且底脚（10）的顶面与装机台（1）呈卡槽式连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铣刀螺纹排屑槽的加工工装，其特征在于：所述防护罩（11）由透明PVC材料制成，底部中心处设置有方便开合内凹把手，与装机台（1）外侧的开口相互切合，设置在装机台（1）的上半部分外侧。

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