CN210997328U - 用于焊接u型管路的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体涉及一种用于焊接U型管路的夹具，包括底座、立柱以及导轨，底座固定连接在地面或工作台上；立柱设置为至少两个，立柱设置在底座上，且通过第一调节组件调节其在底座长度方向上的位置；导轨中部转动设置在所述立柱的上部前端，且通过锁止机构控制导轨能否旋转；其中，导轨的两侧对称各卡接一个管箍，至少两个立柱上的管箍配合用于固定U型管路的两个直管。本实用新型能够使U型管路的焊接方便定位，焊接时不易变位、变形，成品尺寸误差小、精度高，对于尺寸稍大的管件，焊接、移动、翻转方便，焊接效率高，一名焊工即可完成操作。

Description

用于焊接U型管路的夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术领域，具体涉及一种用于焊接U型管路的夹具。

背景技术

U型管路用在污水处理上，可以在有限空间内大幅增加管路长度，延长污水和药剂混合反应的时间，并且作为模块化连接件，布管效率很高。

U型管结构形式为180°弯头两端焊接两个直管，并在直管另一端焊接连接法兰。目前，常规制作方法是，在工作平台上摆放好弯头和直管，先进行点焊固定，再行满焊完成，存在的问题是：1、缺乏固定，不易定位；2、焊接时容易变位，导致成品件尺寸误差大；3、没有夹具固定，焊接变形大，造成成品尺寸不合格，无法正常安装；4、对应管径稍大的管件，焊接、移动、翻转极为不便，效率低；5、对于大管径、长管件，一名焊工无法单独完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种用于焊接U型管路的夹具，通过至少两个立柱上的管箍配合可以将U型管路的两根直管固定，方便实现定位，焊接时不易变位、变形，成品尺寸误差小、精度高，对于尺寸稍大的管件，焊接、移动、翻转方便，焊接效率高，一名焊工即可完成操作。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于焊接U型管路的夹具，包括底座、立柱以及导轨，底座固定连接在地面或工作台上；立柱设置为至少两个，所述立柱设置在所述底座上，且通过第一调节组件调节其在底座长度方向上的位置；导轨中部转动设置在所述立柱的上部前端，且通过锁止机构控制所述导轨能否旋转；其中，所述导轨的两侧对称各卡接一个管箍，至少两个立柱上的管箍配合用于固定U型管路的两个直管。

进一步地，上述的用于焊接U型管路的夹具还包括旋转限位机构，所述旋转限位机构能够使旋转到一定角度的导轨停止旋转。

进一步地，在上述的用于焊接U型管路的夹具中，所述旋转限位机构包括固定设置在所述立柱前端的导向座，所述导向座内连接有弹性压紧组件，所述弹性压紧组件的上端面压紧所述导轨的中部底面，形成摩擦副，所述弹性压紧组件与所述导轨的配合面为弧面，所述导向座上还连接有第二调节组件，所述第二调节组件用于调节弹性压紧组件的压紧度。

进一步地，在上述的用于焊接U型管路的夹具中，所述弹性压紧组件包括从下到上依次连接的弹性底板、弹簧和摩擦压紧块，所述弹性底板滑动设置在所述导向座内。

进一步地，在上述的用于焊接U型管路的夹具中，所述导向座的底部设有螺纹通孔，所述第二调节组件为螺接在所述螺纹通孔内的调节螺栓，所述调节螺栓的上端抵在所述弹性底板下端。

进一步地，在上述的用于焊接U型管路的夹具中，所述摩擦压紧块为倒T形摩擦木块。

进一步地，在上述的用于焊接U型管路的夹具中，所述导轨的中部设置为圆柱套筒，所述圆柱套筒转动套设在所述立柱上部前端的销轴上，所述圆柱套筒和所述销轴在轴向方向上通过紧固螺栓连接，所述锁止机构包括锁止销，所述销轴和所述套筒上均设有插销孔，所述锁止销同时插入所述销轴和所述套筒上的插销孔时能阻止所述导轨旋转。

进一步地，在上述的用于焊接U型管路的夹具中，所述底座为工字钢，所述工字钢两侧的下部翼缘板通过与工字钢垂直连接的角钢固定在地面或工作台上。

进一步地，在上述的用于焊接U型管路的夹具中，所述第一调节组件包括滑套，所述滑套的横截面设置为与工字钢上部配合的C型钢形，所述滑套的两侧下端面上连接有调节螺钉，所述调节螺钉抵在所述工字钢的上部翼缘板上。

进一步地，在上述的用于焊接U型管路的夹具中，所述导轨上设有限制管箍位置的限位块。

本实用新型的一种用于焊接U型管路的夹具的有益效果：

1、本实用新型的一种用于焊接U型管路的夹具，通过至少两个立柱上的管箍配合可以将U型管路的两根直管固定，方便实现定位，焊接时不易变位、变形，成品尺寸误差小、精度高，对于尺寸稍大的管件，移动、翻转容易，焊接方便，焊接效率高，一名焊工即可完成操作；

2、本实用新型的一种用于焊接U型管路的夹具还包括旋转限位机构，旋转限位机构能够使旋转到一定角度的导轨停止旋转，能够方便将U形管路旋转到一定角度后固定再进行焊接，焊接方便效率高；

3、本实用新型的一种用于焊接U型管路的夹具中，旋转限位机构包括弹性压紧组件，使用弹性压紧组件的上端面压紧导轨的中部底面，能够使导轨在施加外力的时候才可以转动，并且转动到任意角度后可以保持不动，弹性压紧组件与导轨的配合面为弧面，使导轨能在一定旋转角度内始终能被弹性压紧组件压紧，通过第二调节组件方便根据情况调节弹性压紧组件的压紧度；

4、本实用新型的一种用于焊接U型管路的夹具中，工字钢两侧的下部翼缘板通过与工字钢垂直连接的角钢固定在地面或工作台上，能够防止工字钢由于底面宽度太窄而容易倾覆。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的一种用于焊接U型管路的夹具的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的立柱和其上连接的零件的拆分结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的U形管路的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的管箍的结构示意图。

图中：1是角钢，2是底座，3是调节螺钉，4是立柱，5是导轨，6是管箍，7是锁止销，8是紧固螺栓，9是调节螺栓，10是弹性底板，11是弹簧，12是倒T形摩擦木块，13是滑套，14是导向座，15是圆柱套筒，16是销轴，17是插销孔，18是U型管路。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的一种用于焊接U型管路的夹具做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图4，本实施例公开了一种用于焊接U型管路的夹具，包括底座、立柱以及导轨，本实施例中，优选地，底座为工字钢，工字钢两侧的下部翼缘板通过与工字钢垂直连接的角钢固定在地面或工作台上，能够防止工字钢由于底面宽度太窄而容易倾覆，工字钢与角钢螺栓连接，拆卸方便，角钢上设有固定孔，可以固定在地面，也可以固定在工作台上；立柱设置为至少两个，本实施例中设置为两个，立柱设置在底座上，且通过第一调节组件调节其在底座长度方向上的位置，本实施例中，优选地，第一调节组件包括滑套，立柱与滑套固定连接，滑套的横截面设置为与工字钢上部配合的C型钢形，滑套的两侧下端面上连接有调节螺钉，调节螺钉抵在工字钢的上部翼缘板上，滑套和底座组成导轨滑块形式，滑套可以沿底座长度方向左右移动，并通过调节螺钉进行定位，这样可以根据U型管长短调整两组立柱的间距并固定立柱；导轨中部转动设置在立柱的上部前端，且通过锁止机构控制导轨能否旋转；其中，导轨的两侧对称各卡接一个管箍，其中管箍的卡槽端卡接在导轨内，旋转紧固端的紧固件可以夹紧钢管，管箍在加紧钢管前，管箍的卡槽端可以在导轨上左右移动，管箍在夹紧钢管后，如果继续紧固钢管，管箍的卡槽端两侧向上向外翘起，管箍的卡槽端便可以和导轨卡紧，起到定位作用，同一导轨上的管箍对称布置，使U型管路的两个直管相对导轨中部垂直，焊接时可将导轨对称旋转，方便焊接，两个立柱上的管箍配合用于固定U型管路的两个直管，管箍有不同规格型号，对应不同管径的钢管；使用本实施例的用于焊接U型管路的夹具，方便实现定位，焊接时不易变位、变形，成品尺寸误差小、精度高，对于尺寸稍大的管件，移动、翻转容易，焊接方便，焊接效率高，一名焊工即可完成操作。

在其他实施例中，导轨上也可以加装限制管箍位置的限位块，便于管箍的快速定位。

本实施例中，优选地，上述的用于焊接U型管路的夹具还包括旋转限位机构，旋转限位机构能够使旋转到一定角度的导轨停止旋转，能够方便将U形管路旋转到一定角度后固定再进行焊接，焊接方便效率高。

本实施例中，优选地，旋转限位机构包括固定设置在立柱前端的导向座，导向座设置为凹槽状，导向座内连接有弹性压紧组件，弹性压紧组件的上端面压紧导轨的中部底面，形成摩擦副，使导轨在施加外力的时候才可以转动，并且转动到任意角度后可以保持不动，弹性压紧组件与导轨的配合面为弧面，使导轨能在一定旋转角度内始终能被弹性压紧组件压紧，导向座上还连接有第二调节组件，第二调节组件用于调节弹性压紧组件的压紧度。

本实施例中，优选地，弹性压紧组件包括从下到上依次连接的弹性底板、弹簧和摩擦压紧块，弹性底板滑动设置在导向座内，弹性底板和摩擦压紧块都便于和弹簧连接并对弹簧进行支撑。

本实施例中，优选地，导向座的底部设有螺纹通孔，第二调节组件为螺接在螺纹通孔内的调节螺栓，调节螺栓的上端抵在弹性底板下端。弹性压紧组件和导轨的中部底面的摩擦力大小通过调节螺栓调节弹簧长短来实现，当导轨转到一定角度后不能保持时，仅需调节调节螺栓压紧弹簧，增大摩擦力即可。

本实施例中，优选地，摩擦压紧块为倒T形摩擦木块，T形摩擦木块和导轨的中部底面形成摩擦副，使导轨在施加外力的时候才可以转动，并且转动到任意角度后可以保持不动，另外将摩擦压紧块设置为木块，木块重量轻，便于弹簧支撑，木块表面粗糙度大，摩擦力大。

本实施例中，优选地，导轨的中部设置为圆柱套筒，圆柱套筒转动套设在立柱上部前端的销轴上，圆柱套筒和销轴在轴向方向上通过紧固螺栓及配套的垫片固定连接，导轨可以以立柱上的销轴为中心自由转动，锁止机构包括锁止销，销轴和套筒上均设有插销孔，锁止销同时插入销轴和套筒上的插销孔时能阻止导轨旋转，在装夹和拆卸工件时，可以使用锁止销限制导轨转动。

本实施例的用于焊接U型管路的夹具也适用于U-PVC、PP等材质圆管组装U型管路的过程。

采用前面描述的用于焊接U型管路的夹具焊接U型管路的步骤：

一、将角钢与工字钢底座连接，然后将角钢通过螺栓固定底面或工作台上，从而将底座固定好，插好锁止销固定住导轨；

二、打开前后两个导轨的两侧的管箍放入左右两根钢管，调整好钢管长度方向的尺寸，预紧管箍，然后调整好两根钢管两端的中心距，紧固管箍；

三、手持U型弯头对准两根钢管，并点焊；

四、取掉锁止销，此时可以任意转动U型管路到一定角度，并进行焊接，由于旋转限位机构的作用，U型管路转到一定角度后能固定不动；

五、焊接U型管路两端部的法兰的步骤同焊接U型弯头，U型管路端部的法兰也可以是卡箍、拷贝林等其他连接件；

六、焊接完毕后，插上锁止销，松开管箍，取下成品U型管路。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于焊接U型管路的夹具，其特征在于，包括：

底座，其固定连接在地面或工作台上；

立柱，其设置为至少两个，所述立柱设置在所述底座上，且通过第一调节组件调节其在底座长度方向上的位置；以及

导轨，其中部转动设置在所述立柱的上部前端，且通过锁止机构控制所述导轨能否旋转；

其中，所述导轨的两侧对称各卡接一个管箍，至少两个立柱上的管箍配合用于固定U型管路的两个直管。

2.根据权利要求1所述的用于焊接U型管路的夹具，其特征在于，还包括旋转限位机构，所述旋转限位机构能够使旋转到一定角度的导轨停止旋转。

3.根据权利要求2所述的用于焊接U型管路的夹具，其特征在于，所述旋转限位机构包括固定设置在所述立柱前端的导向座，所述导向座内连接有弹性压紧组件，所述弹性压紧组件的上端面压紧所述导轨的中部底面，形成摩擦副，所述弹性压紧组件与所述导轨的配合面为弧面，所述导向座上还连接有第二调节组件，所述第二调节组件用于调节弹性压紧组件的压紧度。

4.根据权利要求3所述的用于焊接U型管路的夹具，其特征在于，所述弹性压紧组件包括从下到上依次连接的弹性底板、弹簧和摩擦压紧块，所述弹性底板滑动设置在所述导向座内。

5.根据权利要求4所述的用于焊接U型管路的夹具，其特征在于，所述导向座的底部设有螺纹通孔，所述第二调节组件为螺接在所述螺纹通孔内的调节螺栓，所述调节螺栓的上端抵在所述弹性底板下端。

6.根据权利要求4所述的用于焊接U型管路的夹具，其特征在于，所述摩擦压紧块为倒T形摩擦木块。

7.根据权利要求1所述的用于焊接U型管路的夹具，其特征在于，所述导轨的中部设置为圆柱套筒，所述圆柱套筒转动套设在所述立柱上部前端的销轴上，所述圆柱套筒和所述销轴在轴向方向上通过紧固螺栓连接，所述锁止机构包括锁止销，所述销轴和所述套筒上均设有插销孔，所述锁止销同时插入所述销轴和所述套筒上的插销孔时能阻止所述导轨旋转。

8.根据权利要求1所述的用于焊接U型管路的夹具，其特征在于，所述底座为工字钢，所述工字钢两侧的下部翼缘板通过与工字钢垂直连接的角钢固定在地面或工作台上。

9.根据权利要求8所述的用于焊接U型管路的夹具，其特征在于，所述第一调节组件包括滑套，所述滑套的横截面设置为与工字钢上部配合的C型钢形，所述滑套的两侧下端面上连接有调节螺钉，所述调节螺钉抵在所述工字钢的上部翼缘板上。

10.根据权利要求1所述的用于焊接U型管路的夹具，其特征在于，所述导轨上设有限制管箍位置的限位块。

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