CN210984519U - 一种变压器加工用铜排定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器加工用铜排定位装置,涉及铜排定位技术领域。该变压器加工用铜排定位装置,包括变压器箱,所述变压器箱的内侧底部焊接安装有两组固定柱和转动块,所述变压器箱内开设有散热网,所述变压器箱的内侧顶部焊接安装有两组驱动电机,所述转动块的顶部外表面转动安装有转动柱,所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转动柱的一端焊接连接,所述转动轴的外壁焊接安装有清理刷,所述固定柱的外壁设置有四组滑块,所述滑块的一侧外壁焊接安装有四组固定板,所述固定板的顶部外表面均焊接安装有两组夹板和数量为六组的定位块。该变压器加工用铜排定位装置,能够更有效的固定铜排,也可以更有效的定位铜排。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜排定位技术领域,具体为一种变压器加工用铜排定位装置。
背景技术
铜排是铜加工材中的一个主要品种。铜排具有较高的机械性能,良好的导电性、导热性,优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性,美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等,因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速发展,我国铜排产量和消费量也大幅度提高,同时对铜排的质量要求也在不断提高。
然而目前部分的技术中,变压器内部的铜排无法精准的定位到孔洞,变压器没有散热效果,容易造成变压器内部的电子元件的损伤,散热网无法清理,容易造成无法散热的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变压器加工用铜排定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种变压器加工用铜排定位装置,包括变压器箱,所述变压器箱的内侧底部焊接安装有两组固定柱和转动块,所述变压器箱内开设有散热网,所述变压器箱的内侧顶部焊接安装有两组驱动电机,所述转动块的顶部外表面转动安装有转动柱,所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转动柱的一端焊接连接,所述转动柱的外壁焊接安装有清理刷,所述固定柱的外壁设置有四组滑块,所述滑块的一侧外壁焊接安装有四组固定板,所述固定板的顶部外表面均焊接安装有两组夹板和数量为六组的定位块,所述夹板内均螺纹连接有螺丝,所述变压器箱的底部外表面焊接安装有安装板,所述变压器箱的后侧外表面焊接安装有散热风扇。
优选的,所述安装板的内部开设有两组螺纹槽,便于安装和拆卸。
优选的,所述变压器箱的前侧外表面铰接有盖板,所述盖板的前侧外表面焊接安装有把手。
优选的,所述散热风扇内设置有交叉安装的固定杆,所述固定杆上设置有转轴。
优选的,所述散热风扇上设置有四组搅拌扇叶,所述搅拌扇叶转动安装在转轴上,对工作时的变压器进行散热处理,提高装置的使用寿命。
优选的,所述固定柱上开设有数量为四组且呈对称设置的滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有滑块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该一种变压器加工用铜排定位装置,通过安装板和螺纹槽的配合使用,能够更有效的固定变压器箱,通过变压器箱和散热网的配合使用,能够更有效的散出变压器箱中的热量,对电子元件起到更有效的保护作用,提高使用寿命。
(2)、该一种变压器加工用铜排定位装置,通过驱动电机、转动柱和清理刷的配合使用,能够更有效的清理散热网上的灰尘,能够更有效的预防因为灰尘的堵塞导致变压器箱中无法散热。
(3)、该一种变压器加工用铜排定位装置,通过固定板、夹板、螺丝和定位块的配合使用,能够更有效的固定铜排,也可以更有效的定位铜排。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的俯视图。
图中:1变压器箱、2固定柱、3驱动电机、4转动柱、5清理刷、6滑槽、7滑块、8夹板、9定位块、10螺丝、11固定板、12安装板、13螺纹槽、14散热网、15把手、16散热风扇、17固定杆、18搅拌扇叶、19转动块、20盖板、21转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种变压器加工用铜排定位装置,包括变压器箱1,变压器箱1的内侧底部焊接安装有两组固定柱2和转动块19,变压器箱1内开设有散热网14,对其进行初步的散热处理,变压器箱1的内侧顶部焊接安装有两组驱动电机3,转动块19的顶部外表面转动安装有转动柱4,两组驱动电机3的输出轴通过联轴器与转动柱4的一端焊接连接,转动柱4的外壁焊接安装有清理刷5,通过驱动电机3、转动柱4和清理刷5的配合使用,能够更有效的清理散热网14上的灰尘,能够更有效的预防因为灰尘的堵塞导致变压器箱1中无法散热,通过把手15打开变压器箱1的盖板20,将固定板11从变压器箱1中抽出,将铜排放置在定位块9上,通过旋转螺丝10,夹板8固定铜排,将固定好的铜排放入变压器箱1中,能够更有效的防止铜排的晃动,通过控制驱动电机3的启动,驱动电机3开始带动转动柱4的转动,清理刷5开始转动,能够更有效的对散热网14上的灰尘进行清理,通过控制散热风扇16的启动,搅拌扇叶18开始转动,能够更有效的对变压器箱1中的温度降低,对电子元件起到更有效的保护,两组固定柱2的外壁设置有四组滑块7,四组滑块7的一侧外壁焊接安装有四组固定板11,四组固定板11的顶部外表面均焊接安装有两组夹板8和数量为六组的定位块9,通过固定板11、夹板8、螺丝10和定位块9的配合使用,能够更有效的固定铜排,也可以更有效的定位铜排,两组夹板8内均螺纹连接有螺丝10,变压器箱1的底部外表面焊接安装有安装板12,变压器箱1的后侧外表面焊接安装有散热风扇16,安装板12的内部开设有两组螺纹槽13,通过安装板12和螺纹槽13的配合使用,能够更有效的固定变压器箱1,通过变压器箱1和散热网14的配合使用,能够更有效的散出变压器箱1中的热量,对电子元件起到更有效的保护作用,变压器箱1的前侧外表面铰接有盖板20,盖板20的前侧外表面焊接安装有把手15,散热风扇16内设置有交叉安装的固定杆17,固定杆17上设置有转轴21,散热风扇16上设置有四组搅拌扇叶18,四组搅拌扇叶18转动安装在转轴21上,固定柱2上开设有数量为四组且呈对称设置的滑槽6,滑槽6的内部滑动安装有滑块7。
工作原理:通过把手15打开变压器箱1的盖板20,将固定板11从变压器箱1中抽出,将铜排放置在定位块9上,通过旋转螺丝10,夹板8固定铜排,将固定好的铜排放入变压器箱1中,能够更有效的防止铜排的晃动,通过控制驱动电机3的启动,驱动电机3开始带动转动柱4的转动,清理刷5开始转动,能够更有效的对散热网14上的灰尘进行清理,通过控制散热风扇16的启动,搅拌扇叶18开始转动,能够更有效的对变压器箱1中的温度降低,对电子元件起到更有效的保护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种变压器加工用铜排定位装置,包括变压器箱(1),其特征在于:所述变压器箱(1)的内侧底部焊接安装有两组固定柱(2)和转动块(19),所述变压器箱(1)内开设有散热网(14),所述变压器箱(1)的内侧顶部焊接安装有两组驱动电机(3),所述转动块(19)的顶部外表面转动安装有转动柱(4),所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器与转动柱(4)的一端焊接连接,所述转动柱(4)的外壁焊接安装有清理刷(5),所述固定柱(2)的外壁设置有四组滑块(7),所述滑块(7)的一侧外壁焊接安装有四组固定板(11),所述固定板(11)的顶部外表面均焊接安装有两组夹板(8)和数量为六组的定位块(9),所述夹板(8)内均螺纹连接有螺丝(10),所述变压器箱(1)的底部外表面焊接安装有安装板(12),所述变压器箱(1)的后侧外表面焊接安装有散热风扇(16)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器加工用铜排定位装置,其特征在于:所述安装板(12)的内部开设有两组螺纹槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器加工用铜排定位装置,其特征在于:所述变压器箱(1)的前侧外表面铰接有盖板(20),所述盖板(20)的前侧外表面焊接安装有把手(15)。
4.根据权利要求1所述的一种变压器加工用铜排定位装置,其特征在于:所述散热风扇(16)内设置有交叉安装的固定杆(17),所述固定杆(17)上设置有转轴(21)。
5.根据权利要求1所述的一种变压器加工用铜排定位装置,其特征在于:所述散热风扇(16)上设置有四组搅拌扇叶(18),所述搅拌扇叶(18)转动安装在转轴(21)上。
6.根据权利要求1所述的一种变压器加工用铜排定位装置,其特征在于:所述固定柱(2)上开设有数量为四组且呈对称设置的滑槽(6),所述滑槽(6)的内部滑动安装有滑块(7)。
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CN202020032807.4U CN210984519U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种变压器加工用铜排定位装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112509796A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-03-16 | 陈恒梅 | 一种变压器加工用铜排定位装置 |
CN114899006A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-12 | 陆小燕 | 一种变压器线圈绝缘层融化装置 |
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