CN210970030U - 一种用于香料加工的压榨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于香料加工的压榨装置，其结构包括机架、控制盒、外接电源线和高效集液机构，该装置通过将收集压榨液体的盘设置成高效集液机构，在使用时能够通过电机输出轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，从而使第二锥齿轮通过转杆带动传动轮旋转，从而使传动轮通过皮带带动旋转环外径的外齿圈旋转，从而使旋转环带动弧形刮板旋转，弧形刮板能够将集液盘内底面粘附的液体刮除，并引流至导液槽内，然后通过导液槽将液体通过排液阀导入精细过滤器内，然后通过精细过滤器内的活性炭精细过滤后通过排液口导出，解决了现有技术的香料压榨装置在使用时收集压榨出的盘上容易沾染液体不易导出，从而造成资源浪费且不易清洗的问题。

Description

一种用于香料加工的压榨装置

技术领域

本实用新型涉及压榨装置技术领域，具体涉及一种用于香料加工的压榨装置。

背景技术

香料是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料，具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物，按其来源有天然香料和人造香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分，在香料的加工过程中，需要用到压榨装置来对香料进行提纯，从提升价值，但是现有技术的香料压榨装置在使用时收集压榨出的盘上容易沾染液体不易导出，从而造成资源浪费且不易清洗。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于香料加工的压榨装置，解决了现有技术的香料压榨装置在使用时收集压榨出的盘上容易沾染液体不易导出，从而造成资源浪费且不易清洗的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于香料加工的压榨装置，包括机架、控制盒、外接电源线、控制按键、气泵、三位五通电磁阀、气缸、第一导气管、第二导气管、传动杆、压板、承载板、压榨桶、把手、出液孔、稳定板和高效集液机构，所述机架前端面左上角设置有控制盒，所述控制盒左端中部设置有外接电源线，所述控制盒前端面设置有控制按键，所述机架顶端面左端通过螺栓与便于提供气体的气泵锁紧固定，所述气泵右端出气口位置与便于更换气流位置的三位五通电磁阀固定插接，所述机架顶端中部与气缸通过螺栓锁紧固定，所述三位五通电磁阀右端面后端通过第一导气管与气缸左端面顶端进行固定插接，所述三位五通电磁阀右端面前端通过第二导气管与气缸左端面底端进行固定插接，所述气缸底端通过传动杆与便于压榨的压板固定插接，所述机架前后两端设置有承载板，所述承载板顶端与便于安放压榨桶及集液的高效集液机构，所述高效集液机构顶端中部设置有压榨桶，所述高效集液机构外径左右两端中部设置有便于放取的把手，所述压榨桶外径设置有出液孔，所述机架底端左右两边焊接有便于支撑稳定机架的稳定板，所述三位五通电磁阀包括线圈、先导阀、第一活塞、第一接口、第二接口、第三接口、第一排气口和第二排气口，所述三位五通电磁阀内部左端设置有线圈，所述线圈右端与先导阀左右滑动连接，所述先导阀外径设置有第一活塞，所述三位五通电磁阀右端面后端设置有第一接口，所述三位五通电磁阀右端面前端设置有第二接口，所述三位五通电磁阀左端面中部设置有第三接口，所述三位五通电磁阀左端面后端设置有第一排气口，所述三位五通电磁阀左端面前端设置有第二排气口，所述第一接口与第一导气管固定插接，所述第二接口与第二导气管固定插接，所述第三接口与气泵供气端固定插接，所述气缸包括缸筒、上端盖、下端盖、第一缓冲节流口、第二缓冲节流口、第二活塞和活塞杆，所述缸筒顶端与上端盖通过螺栓锁紧固定，所述缸筒底端通过螺栓与下端盖锁紧固定，所述上端盖左端面中部设置有第一缓冲节流口，所述下端盖左端面中部设置有第二缓冲节流口，所述缸筒内部与第二活塞上下滑动连接，所述第二活塞底端与活塞杆固定连接，并且活塞杆底端穿过缸筒底端中部与缸筒上下滑动连接，所述下端盖底端与机架通过螺栓锁紧固定，所述第一缓冲节流口与第一导气管固定插接，所述第二缓冲节流口与第二导气管固定插接，所述活塞杆底端与传动杆固定连接，所述气泵和三位五通电磁阀通过控制按键与外接电源线电连接，所述高效集液机构包括集液装置、外齿圈、传动轮、皮带、转杆、L型支撑板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和电机，所述集液装置外径中部设置有外齿圈，所述外齿圈后端通过便于传输动力的皮带与传动轮传动连接，所述传动轮底端中部与转杆固定插接，所述转杆底端与便于起到支撑稳固作用的L型支撑板转动连接，所述转杆外径中下端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端与第二锥齿轮通过齿牙相互啮合，所述L型支撑板顶端面中部与电机通过螺栓锁紧固定，所述电机后端通过输出轴与第二锥齿轮固定插接，所述集液装置底端中部与承载板固定连接，所述L型支撑板前端与承载板通过螺栓锁紧固定，所述电机通过控制按键与外接电源线电连接。

进一步的，所述集液装置包括集液盘、旋转环、弧形刮板、导流槽、安放槽、排液阀、精细过滤器、活性炭和排液口，所述集液盘顶端与旋转环转动连接，所述旋转环内径与便于对集液盘上压榨出的液体进行刮取引流的弧形刮板固定连接，所述集液盘内底端面圆周处设置有便于更好的将液体导出的导流槽，所述集液盘内底端面中部设置有便于安放压榨桶的安放槽，所述集液盘底端面前端与便于控制排液流速及开关的排液阀螺纹连接，所述排液阀底端与便于更好的过滤液体内含有残渣的精细过滤器固定插接。

进一步的，所述控制按键均设置有四个且由左至右分别为总开关、上升键、下降键和电机开关键，并且上升键、下降键和电机开关键顶部均设置有开关指示灯。

进一步的，所述传动杆与压板连接处设置有两个以上的直角三角状加强板。

进一步的，所述第二活塞外径上下两端设置有密封圈，并且第二活塞外径中部且密封圈之间设置有耐磨环。

进一步的，所述外齿圈的直径大于传动轮直径的十倍以上。

进一步的，所述集液盘外径顶部设置有卡环，并且卡环外直径比旋转环底端内直径小0.1MM。

进一步的，所述弧形刮板设置有两个以上，且弧形刮板等距分布于旋转环内径，并且弧形刮板底端紧贴于集液盘内底端面。

进一步的，所述三位五通电磁阀型号采用SMC三位五通电磁阀。

进一步的，所述集液盘采用316型不锈钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、该装置通过将收集压榨液体的盘设置成高效集液机构，在使用时能够通过电机输出轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，从而使第二锥齿轮通过转杆带动传动轮旋转，从而使传动轮通过皮带带动旋转环外径的外齿圈旋转，从而使旋转环带动弧形刮板旋转，弧形刮板能够将集液盘内底面粘附的液体刮除，并引流至导液槽内，然后通过导液槽将液体通过排液阀导入精细过滤器内，然后通过精细过滤器内的活性炭精细过滤后通过排液口导出，解决了现有技术的香料压榨装置在使用时收集压榨出的盘上容易沾染液体不易导出，从而造成资源浪费且不易清洗的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的三位五通电磁阀工作原理图；

图4为本实用新型的气缸结构示意图；

图5为本实用新型的高效集液机构结构示意图；

图6为本实用新型的集液装置结构示意图；

图7为本实用新型的精细过滤器结构示意图。

图中：机架-1、控制盒-2、外接电源线-3、控制按键-4、气泵-5、三位五通电磁阀-6、气缸-7、第一导气管-8、第二导气管-9、传动杆-10、压板-11、承载板-12、压榨桶-14、把手-15、出液孔-16、稳定板-17、线圈-61、先导阀-62、第一活塞-63、第一接口-64、第二接口-65、第三接口-66、第一排气口-67、第二排气口-68、缸筒-71、上端盖-72、下端盖-73、第一缓冲节流口-74、第二缓冲节流口-75、第二活塞-76、活塞杆-77、集液装置-131、外齿圈-132、传动轮-133、皮带-134、转杆-135、L型支撑板-136、第一锥齿轮-137、第二锥齿轮-138、电机-139、集液盘-1311、旋转环-1312、弧形刮板-1313、导流槽-1314、安放槽-1315、排液阀-1316、精细过滤器-1317、活性炭-1318、排液口-1319。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实用新型提供一种用于香料加工的压榨装置：包括机架1、控制盒2、外接电源线3、控制按键4、气泵5、三位五通电磁阀6、气缸7、第一导气管8、第二导气管9、传动杆10、压板11、承载板12、压榨桶14、把手15、出液孔16、稳定板17和高效集液机构13，所述机架1前端面左上角设置有控制盒2，所述控制盒2左端中部设置有外接电源线3，所述控制盒2前端面设置有控制按键4，所述机架1顶端面左端通过螺栓与便于提供气体的气泵5锁紧固定，所述气泵5右端出气口位置与便于更换气流位置的三位五通电磁阀6固定插接，所述机架1顶端中部与气缸7通过螺栓锁紧固定，所述三位五通电磁阀6右端面后端通过第一导气管8与气缸7左端面顶端进行固定插接，所述三位五通电磁阀6右端面前端通过第二导气管9与气缸7左端面底端进行固定插接，所述气缸7底端通过传动杆10与便于压榨的压板11固定插接，所述机架1前后两端设置有承载板12，所述承载板12顶端与便于安放压榨桶14及集液的高效集液机构13，所述高效集液机构13顶端中部设置有压榨桶14，所述高效集液机构13外径左右两端中部设置有便于放取的把手15，所述压榨桶14外径设置有出液孔16，所述机架1底端左右两边焊接有便于支撑稳定机架1的稳定板17，所述三位五通电磁阀6包括线圈61、先导阀62、第一活塞63、第一接口64、第二接口65、第三接口66、第一排气口67和第二排气口68，所述三位五通电磁阀6内部左端设置有线圈61，所述线圈61右端与先导阀62左右滑动连接，所述先导阀62外径设置有第一活塞63，所述三位五通电磁阀6右端面后端设置有第一接口64，所述三位五通电磁阀6右端面前端设置有第二接口65，所述三位五通电磁阀6左端面中部设置有第三接口66，所述三位五通电磁阀6左端面后端设置有第一排气口67，所述三位五通电磁阀6左端面前端设置有第二排气口68，所述第一接口64与第一导气管8固定插接，所述第二接口65与第二导气管9固定插接，所述第三接口66与气泵5供气端固定插接，所述气缸7包括缸筒71、上端盖72、下端盖73、第一缓冲节流口74、第二缓冲节流口75、第二活塞76和活塞杆77，所述缸筒71顶端与上端盖72通过螺栓锁紧固定，所述缸筒71底端通过螺栓与下端盖73锁紧固定，所述上端盖72左端面中部设置有第一缓冲节流口74，所述下端盖73左端面中部设置有第二缓冲节流口75，所述缸筒71内部与第二活塞76上下滑动连接，所述第二活塞76底端与活塞杆77固定连接，并且活塞杆77底端穿过缸筒71底端中部与缸筒71上下滑动连接，所述下端盖73底端与机架1通过螺栓锁紧固定，所述第一缓冲节流口74与第一导气管8固定插接，所述第二缓冲节流口75与第二导气管9固定插接，所述活塞杆77底端与传动杆10固定连接，所述气泵5和三位五通电磁阀6通过控制按键4与外接电源线3电连接，所述高效集液机构13包括集液装置131、外齿圈132、传动轮133、皮带134、转杆135、L型支撑板136、第一锥齿轮137、第二锥齿轮138和电机139，所述集液装置131外径中部设置有外齿圈132，所述外齿圈132后端通过便于传输动力的皮带134与传动轮133传动连接，所述传动轮133底端中部与转杆135固定插接，所述转杆135底端与便于起到支撑稳固作用的L型支撑板136转动连接，所述转杆135外径中下端设置有第一锥齿轮137，所述第一锥齿轮137前端与第二锥齿轮138通过齿牙相互啮合，所述L型支撑板136顶端面中部与电机139通过螺栓锁紧固定，所述电机139后端通过输出轴与第二锥齿轮138固定插接，所述集液装置131底端中部与承载板12固定连接，所述L型支撑板136前端与承载板12通过螺栓锁紧固定，所述电机139通过控制按键4与外接电源线3电连接。

其中，所述集液装置131包括集液盘1311、旋转环1312、弧形刮板1313、导流槽1314、安放槽1315、排液阀1316、精细过滤器1317、活性炭1318和排液口1319，所述集液盘1311顶端与旋转环1312转动连接，所述旋转环1312内径与便于对集液盘1311上压榨出的液体进行刮取引流的弧形刮板1313固定连接，所述集液盘1311内底端面圆周处设置有便于更好的将液体导出的导流槽1314，所述集液盘1311内底端面中部设置有便于安放压榨桶14的安放槽1315，所述集液盘1311底端面前端与便于控制排液流速及开关的排液阀1316螺纹连接，所述排液阀1316底端与便于更好的过滤液体内含有残渣的精细过滤器1317固定插接，有利于更好的将压榨出的液体导出收集。

其中，所述控制按键4均设置有四个且由左至右分别为总开关、上升键、下降键和电机开关键，并且上升键、下降键和电机开关键顶部均设置有开关指示灯，有利于更好的对装置进行控制，并且能够通过按键所对应的开关指示灯进行指示。

其中，所述传动杆10与压板11连接处设置有两个以上的直角三角状加强板，有利于通过直角三角状加强板使压板11受力均匀，从而更好的对香料进行压榨。

其中，所述第二活塞76外径上下两端设置有密封圈，并且第二活塞76外径中部且密封圈之间设置有耐磨环，有利于通过密封圈起到密封效果，防止发生漏气现象影响第二活塞76正常使用，并且能够通过耐磨环对第二活塞76起到防磨损的效果。

其中，所述外齿圈132的直径大于传动轮133直径的十倍以上，有利于使外齿圈132进行更好的缓慢稳定旋转。

其中，所述集液盘1311外径顶部设置有卡环，并且卡环外直径比旋转环1312底端内直径小0.1MM，有利于使集液盘1311通过卡环更好的与旋转环1312进行连接旋转。

其中，所述弧形刮板1313设置有两个以上，且弧形刮板1313等距分布于旋转环1312内径，并且弧形刮板1313底端紧贴于集液盘1311内底端面，有利于通过弧形刮板1313更好的对压榨液体进行引流导出。

其中，所述三位五通电磁阀6型号采用SMC三位五通电磁阀。

其中，所述集液盘1311采用316型不锈钢材质。

根据上表得知本实用新型集液盘1311采用316型不锈钢材质，316型比304型含有稍多的镍，并含有2％-3％的钼，耐蚀性比304型好，可以实现更好的耐腐蚀效果。

本专利所述的三位五通电磁阀6是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证，电磁阀有很多种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速度调节阀等。

工作原理：在使用前，首先将装置放置于适当位置，然后通过稳定板17进行支撑稳定，然后将外接电源线3与外界电源进行对接，接着通过压榨桶14左右两端的把手15将压榨桶14取下，再将需要进行压榨的香料导入压榨桶14内，然后将装满香料的压榨桶14放置于集液盘1311中部的安放槽1315上进行安装固定，最后在排液口1319底端位置放置收集容器即可；在使用时，首先通过控制盒2上的总开关将整个装置启动，然后通过按压控制盒2上的下降键，按压后下降键对应的开关指示灯亮起指示开启状态，同时气泵5运行且三位五通电磁阀6内的线圈61触动先导阀62向右运行且通过第一活塞63进行密封隔离孔洞，然后气体能够通过第三接口66进入三位五通电磁阀6，再由第一接口64通过第一导气管8由第一缓冲节流口74导入缸筒71顶部内，从而使缸筒71顶部内气压增大将第二活塞76向下推，缸筒71底部内的气体通过第二缓冲节流口75缓慢导出，且通过第二导气管9导入三位五通电磁阀6由第二排气口68排出，同时第二活塞76通过活塞杆77带动传动杆10向下运行，并且传动杆10带动压板11向下运行，从而使压板11对压榨桶14内的香料进行压榨，压榨桶14内的香料受到压力后压缩变形，从而能够使香料内还有的液体挤出，并且通过出液孔16流出至集液盘1311上，然后通过控制盒2上的电机开关键开启电机139，并且能够亮起对应的指示灯进行进行提示，电机139启动后能够通过电机139输出轴通过第一锥齿轮137带动第二锥齿轮138旋转，从而使第二锥齿轮138通过转杆135带动传动轮133旋转，从而使传动轮133通过皮带134带动旋转环1312外径的外齿圈132旋转，从而使旋转环1312带动弧形刮板1313旋转，弧形刮板1313能够将集液盘1311内底面粘附的液体刮除，并引流至导液槽1314内，然后通过导液槽1314将液体通过排液阀1316导入精细过滤器1317内，然后通过精细过滤器1317内的活性炭1318精细过滤后通过排液口1319导出至收集容器内，解决了现有技术的香料压榨装置在使用时收集压榨出的盘上容易沾染液体不易导出，从而造成资源浪费且不易清洗的问题，并且能够通过排液阀1316控制液体流速的大小及开关；当压榨结束后通过按压控制盒2上的上升键，从而使三位五通电磁阀6内的线圈61触动先导阀62向左运行且通过第一活塞63进行密封隔离孔洞，然后气体由第三接口66进入三位五通电磁阀6由第二接口65导入至第二导气管9由第二缓冲节流口75进入缸筒71内底部，从而使缸筒71内底部气压增大，使第二活塞76向上运行，并且使缸筒71内顶部气体由第一缓冲节流口74导出至第一导气管8由第一接口64导入三位五通电磁阀6后由第一排气口67排出，第二活塞76能够通过活塞杆77带动传动杆10向上运行，并且传动杆10带动压板11向上运行，然后取下压榨桶14对内部压榨残渣进行清理，再通过电机开关键将电机139关闭即可；使用结束后，通过控制盒2上的总开关关闭整个装置，然后将外接电源线3断开即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于香料加工的压榨装置，包括机架(1)、控制盒(2)、外接电源线(3)、控制按键(4)、气泵(5)、三位五通电磁阀(6)、气缸(7)、第一导气管(8)、第二导气管(9)、传动杆(10)、压板(11)、承载板(12)、压榨桶(14)、把手(15)、出液孔(16)和稳定板(17)，所述机架(1)前端面左上角设置有控制盒(2)，所述控制盒(2)左端中部设置有外接电源线(3)，所述控制盒(2)前端面设置有控制按键(4)，所述机架(1)顶端面左端通过螺栓与便于提供气体的气泵(5)锁紧固定，所述气泵(5)右端出气口位置与便于更换气流位置的三位五通电磁阀(6)固定插接，所述机架(1)顶端中部与气缸(7)通过螺栓锁紧固定，所述三位五通电磁阀(6)右端面后端通过第一导气管(8)与气缸(7)左端面顶端进行固定插接，所述三位五通电磁阀(6)右端面前端通过第二导气管(9)与气缸(7)左端面底端进行固定插接，所述气缸(7)底端通过传动杆(10)与便于压榨的压板(11)固定插接，所述机架(1)前后两端设置有承载板(12)，所述承载板(12)顶端与便于安放压榨桶(14)及集液的高效集液机构(13)，所述高效集液机构(13)顶端中部设置有压榨桶(14)，所述高效集液机构(13)外径左右两端中部设置有便于放取的把手(15)，所述压榨桶(14)外径设置有出液孔(16)，所述机架(1)底端左右两边焊接有便于支撑稳定机架(1)的稳定板(17)，所述三位五通电磁阀(6)包括线圈(61)、先导阀(62)、第一活塞(63)、第一接口(64)、第二接口(65)、第三接口(66)、第一排气口(67)和第二排气口(68)，所述三位五通电磁阀(6)内部左端设置有线圈(61)，所述线圈(61)右端与先导阀(62)左右滑动连接，所述先导阀(62)外径设置有第一活塞(63)，所述三位五通电磁阀(6)右端面后端设置有第一接口(64)，所述三位五通电磁阀(6)右端面前端设置有第二接口(65)，所述三位五通电磁阀(6)左端面中部设置有第三接口(66)，所述三位五通电磁阀(6)左端面后端设置有第一排气口(67)，所述三位五通电磁阀(6)左端面前端设置有第二排气口(68)，所述第一接口(64)与第一导气管(8)固定插接，所述第二接口(65)与第二导气管(9)固定插接，所述第三接口(66)与气泵(5)供气端固定插接，所述气缸(7)包括缸筒(71)、上端盖(72)、下端盖(73)、第一缓冲节流口(74)、第二缓冲节流口(75)、第二活塞(76)和活塞杆(77)，所述缸筒(71)顶端与上端盖(72)通过螺栓锁紧固定，所述缸筒(71)底端通过螺栓与下端盖(73)锁紧固定，所述上端盖(72)左端面中部设置有第一缓冲节流口(74)，所述下端盖(73)左端面中部设置有第二缓冲节流口(75)，所述缸筒(71)内部与第二活塞(76)上下滑动连接，所述第二活塞(76)底端与活塞杆(77)固定连接，并且活塞杆(77)底端穿过缸筒(71)底端中部与缸筒(71)上下滑动连接，所述下端盖(73)底端与机架(1)通过螺栓锁紧固定，所述第一缓冲节流口(74)与第一导气管(8)固定插接，所述第二缓冲节流口(75)与第二导气管(9)固定插接，所述活塞杆(77)底端与传动杆(10)固定连接，所述气泵(5)和三位五通电磁阀(6)通过控制按键(4)与外接电源线(3)电连接；

其特征在于：还包括高效集液机构(13)，所述高效集液机构(13)包括集液装置(131)、外齿圈(132)、传动轮(133)、皮带(134)、转杆(135)、L型支撑板(136)、第一锥齿轮(137)、第二锥齿轮(138)和电机(139)，所述集液装置(131)外径中部设置有外齿圈(132)，所述外齿圈(132)后端通过便于传输动力的皮带(134)与传动轮(133)传动连接，所述传动轮(133)底端中部与转杆(135)固定插接，所述转杆(135)底端与便于起到支撑稳固作用的L型支撑板(136)转动连接，所述转杆(135)外径中下端设置有第一锥齿轮(137)，所述第一锥齿轮(137)前端与第二锥齿轮(138)通过齿牙相互啮合，所述L型支撑板(136)顶端面中部与电机(139)通过螺栓锁紧固定，所述电机(139)后端通过输出轴与第二锥齿轮(138)固定插接，所述集液装置(131)底端中部与承载板(12)固定连接，所述L型支撑板(136)前端与承载板(12)通过螺栓锁紧固定，所述电机(139)通过控制按键(4)与外接电源线(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的压榨装置，其特征在于：所述集液装置(131)包括集液盘(1311)、旋转环(1312)、弧形刮板(1313)、导流槽(1314)、安放槽(1315)、排液阀(1316)、精细过滤器(1317)、活性炭(1318)和排液口(1319)，所述集液盘(1311)顶端与旋转环(1312)转动连接，所述旋转环(1312)内径与便于对集液盘(1311)上压榨出的液体进行刮取引流的弧形刮板(1313)固定连接，所述集液盘(1311)内底端面圆周处设置有便于更好的将液体导出的导流槽(1314)，所述集液盘(1311)内底端面中部设置有便于安放压榨桶(14)的安放槽(1315)，所述集液盘(1311)底端面前端与便于控制排液流速及开关的排液阀(1316)螺纹连接，所述排液阀(1316)底端与便于更好的过滤液体内含有残渣的精细过滤器(1317)固定插接。

3.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的压榨装置，其特征在于：所述控制按键(4)均设置有四个且由左至右分别为总开关、上升键、下降键和电机开关键，并且上升键、下降键和电机开关键顶部均设置有开关指示灯。

4.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的压榨装置，其特征在于：所述传动杆(10)与压板(11)连接处设置有两个以上的直角三角状加强板。

5.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的压榨装置，其特征在于：所述第二活塞(76)外径上下两端设置有密封圈，并且第二活塞(76)外径中部且密封圈之间设置有耐磨环。

6.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的压榨装置，其特征在于：所述外齿圈(132)的直径大于传动轮(133)直径的十倍以上。

7.根据权利要求2所述的一种用于香料加工的压榨装置，其特征在于：所述集液盘(1311)外径顶部设置有卡环，并且卡环外直径比旋转环(1312)底端内直径小0.1MM。

8.根据权利要求2所述的一种用于香料加工的压榨装置，其特征在于：所述弧形刮板(1313)设置有两个以上，且弧形刮板(1313)等距分布于旋转环(1312)内径，并且弧形刮板(1313)底端紧贴于集液盘(1311)内底端面。

Images