CN210966559U - 一种模具侧面快速冲切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及模具加工设备技术领域,且公开了一种模具侧面快速冲切装置,包括工作台,所述工作台的底部固定安装有步进电机,所述工作台的顶部且位于步进电机的上方固定安装有轴承卡,所述步进电机的输出轴上套接有贯穿轴承卡并延伸至工作台上方的驱动轴,所述工作台的顶部且位于轴承卡的外围固定安装有第一导轨,所述第一导轨的顶部活动安装有滚珠,所述驱动轴的外壁且位于轴承卡的上方套接有底盘。该模具侧面快速冲切装置,通过启动第三电动推杆伸缩,第三电动推杆通过导向板通过驱动电机带动切割盘上下移动,从而调节该冲切装置上下切割的间距,达到简单方便多向调节的效果,使得该冲切装置便于使用及推广。

Description

一种模具侧面快速冲切装置
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备技术领域,具体为一种模具侧面快速冲切装置。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号,模具在生产加工过程中需要使用到冲切装置进行加工。
传统的模具加工用冲切装置一般通过人工按压定位,由于按压力度不易控制容易导致模具冲切尺寸不一,且人工按压定位还存在安全隐患,故而提出一种模具侧面快速冲切装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种模具侧面快速冲切装置,具备高效精准冲切等优点,解决了传统的模具加工用冲切装置一般通过人工按压定位,由于按压力度不易控制容易导致模具冲切尺寸不一,且人工按压定位还存在安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效精准冲切的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模具侧面快速冲切装置,包括工作台,所述工作台的底部固定安装有步进电机,所述工作台的顶部且位于步进电机的上方固定安装有轴承卡,所述步进电机的输出轴上套接有贯穿轴承卡并延伸至工作台上方的驱动轴,所述工作台的顶部且位于轴承卡的外围固定安装有第一导轨,所述第一导轨的顶部活动安装有滚珠,所述驱动轴的外壁且位于轴承卡的上方套接有底盘,所述底盘的底部且位于滚珠的上方固定安装有第二导轨,所述底盘的顶部活动安装有定位销,所述工作台的顶部且位于底盘的上方固定安装有支撑架,所述支撑架的内壁左侧和右侧均固定安装有第一电动推杆,所述第一电动推杆的相对侧均固定安装有夹板,所述支撑架的顶部固定安装有第二电动推杆,所述第二电动推杆的右侧且位于支撑架的外壁活动安装有导向块,所述导向块的底部固定安装有安装板,所述安装板的左侧且位于导向块的底部固定安装有第三导轨,所述第三导轨的左侧活动安装有导向板,所述导向块的底部固定安装有延伸至导向板顶部的第三电动推杆,所述导向板的左侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上套接有切割盘。
优选的,所述工作台的底部且位于步进电机的左侧和右侧均固定安装有第一安装架,所述导向板的左侧且位于驱动电机的顶部和底部均固定安装有第二安装架。
优选的,所述第一导轨和第二导轨均为环形导轨,所述第一导轨和第二导轨的相对侧均开设有与滚珠对应的弧形槽。
优选的,所述第一电动推杆的数量为两个,两个所述第一电动推杆在驱动轴的左侧和右侧呈对称分布,所述夹板的相对侧均固定安装有增阻板,所述增阻板为丁腈橡胶。
优选的,所述导向块的左侧开设有与支撑架对应的第一滑槽,所述第三导轨的横截面为T型,所述导向板的右侧开设有与第三导轨对应的第二滑槽。
优选的,所述第三导轨的数量为两个,两个所述第三导轨在第三电动推杆的前方和后方呈对称分布。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种模具侧面快速冲切装置,具备以下有益效果:
该模具侧面快速冲切装置,通过底盘上的定位销初步对待加工模具进行初步定位,再通过启动第一电动推杆伸缩,第一电动推杆带动夹板对待加工模具进行多重定位,达到高效定位且力度可控固定的效果,与传统人工按压定位相比,该模具冲切装置安全性能更高和定位更精准,从而提高了该冲切装置的实用性,通过启动第二电动推杆伸缩,第二电动推杆通过导向块带动第三电动推杆和导向板左右移动,导向板通过驱动电机带动切割盘左右移动,从而调节该冲切装置左右切割的间距,再通过启动第三电动推杆伸缩,第三电动推杆通过导向板通过驱动电机带动切割盘上下移动,从而调节该冲切装置上下切割的间距,达到简单方便多向调节的效果,使得该冲切装置便于使用及推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构图1中A处放大图。
图中:1工作台、2步进电机、3轴承卡、4驱动轴、5第一导轨、6滚珠、7底盘、8第二导轨、9定位销、10支撑架、11第一电动推杆、12夹板、13第二电动推杆、14导向块、15安装板、16第三导轨、17导向板、18第三电动推杆、19驱动电机、20切割盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种模具侧面快速冲切装置,包括工作台1,工作台1的底部固定安装有步进电机2,步进电机2的型号为DMA860H,工作台1的顶部且位于步进电机2的上方固定安装有轴承卡3,步进电机2的输出轴上套接有贯穿轴承卡3并延伸至工作台1上方的驱动轴4,工作台1的顶部且位于轴承卡3的外围固定安装有第一导轨5,第一导轨5的顶部活动安装有滚珠6,驱动轴4的外壁且位于轴承卡3的上方套接有底盘7,底盘7的底部且位于滚珠6的上方固定安装有第二导轨8,第一导轨5和第二导轨8均为环形导轨,第一导轨5和第二导轨8的相对侧均开设有与滚珠6对应的弧形槽,底盘7的顶部活动安装有定位销9,工作台1的顶部且位于底盘7的上方固定安装有支撑架10,支撑架10的内壁左侧和右侧均固定安装有第一电动推杆11,第一电动推杆11的相对侧均固定安装有夹板12,第一电动推杆11的数量为两个,两个第一电动推杆11在驱动轴4的左侧和右侧呈对称分布,夹板12的相对侧均固定安装有增阻板,增阻板为丁腈橡胶,支撑架10的顶部固定安装有第二电动推杆13,第二电动推杆13的右侧且位于支撑架10的外壁活动安装有导向块14,导向块14的底部固定安装有安装板15,安装板15的左侧且位于导向块14的底部固定安装有第三导轨16,第三导轨16的左侧活动安装有导向板17,导向块14的左侧开设有与支撑架10对应的第一滑槽,第三导轨16的横截面为T型,导向板17的右侧开设有与第三导轨16对应的第二滑槽,导向块14的底部固定安装有延伸至导向板17顶部的第三电动推杆18,第一电动推杆11、第二电动推杆13和第三电动推杆18的型号均为XTL100,第三导轨16的数量为两个,两个第三导轨16在第三电动推杆18的前方和后方呈对称分布,导向板17的左侧固定安装有驱动电机19,驱动电机19的型号为Y160M-4,工作台1的底部且位于步进电机2的左侧和右侧均固定安装有第一安装架,导向板17的左侧且位于驱动电机19的顶部和底部均固定安装有第二安装架,驱动电机19的输出轴上套接有切割盘20,通过底盘7上的定位销9初步对待加工模具进行初步定位,再通过启动第一电动推杆11伸缩,第一电动推杆11带动夹板12对待加工模具进行多重定位,达到高效定位且力度可控固定的效果,与传统人工按压定位相比,该模具冲切装置安全性能更高和定位更精准,从而提高了该冲切装置的实用性,通过启动第二电动推杆13伸缩,第二电动推杆13通过导向块14带动第三电动推杆18和导向板17左右移动,导向板17通过驱动电机19带动切割盘20左右移动,从而调节该冲切装置左右切割的间距,再通过启动第三电动推杆18伸缩,第三电动推杆18通过导向板17通过驱动电机19带动切割盘20上下移动,从而调节该冲切装置上下切割的间距,达到简单方便多向调节的效果,使得该冲切装置便于使用及推广。
综上所述,该模具侧面快速冲切装置,通过底盘7上的定位销9初步对待加工模具进行初步定位,再通过启动第一电动推杆11伸缩,第一电动推杆11带动夹板12对待加工模具进行多重定位,达到高效定位且力度可控固定的效果,与传统人工按压定位相比,该模具冲切装置安全性能更高和定位更精准,从而提高了该冲切装置的实用性,通过启动第二电动推杆13伸缩,第二电动推杆13通过导向块14带动第三电动推杆18和导向板17左右移动,导向板17通过驱动电机19带动切割盘20左右移动,从而调节该冲切装置左右切割的间距,再通过启动第三电动推杆18伸缩,第三电动推杆18通过导向板17通过驱动电机19带动切割盘20上下移动,从而调节该冲切装置上下切割的间距,达到简单方便多向调节的效果,使得该冲切装置便于使用及推广,解决了传统的模具加工用冲切装置一般通过人工按压定位,由于按压力度不易控制容易导致模具冲切尺寸不一,且人工按压定位还存在安全隐患的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括、”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具侧面快速冲切装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的底部固定安装有步进电机(2),所述工作台(1)的顶部且位于步进电机(2)的上方固定安装有轴承卡(3),所述步进电机(2)的输出轴上套接有贯穿轴承卡(3)并延伸至工作台(1)上方的驱动轴(4),所述工作台(1)的顶部且位于轴承卡(3)的外围固定安装有第一导轨(5),所述第一导轨(5)的顶部活动安装有滚珠(6),所述驱动轴(4)的外壁且位于轴承卡(3)的上方套接有底盘(7),所述底盘(7)的底部且位于滚珠(6)的上方固定安装有第二导轨(8),所述底盘(7)的顶部活动安装有定位销(9,)所述工作台(1)的顶部且位于底盘(7)的上方固定安装有支撑架(10),所述支撑架(10)的内壁左侧和右侧均固定安装有第一电动推杆(11),所述第一电动推杆(11)的相对侧均固定安装有夹板(12),所述支撑架(10)的顶部固定安装有第二电动推杆(13),所述第二电动推杆(13)的右侧且位于支撑架(10)的外壁活动安装有导向块(14),所述导向块(14)的底部固定安装有安装板(15),所述安装板(15)的左侧且位于导向块(14)的底部固定安装有第三导轨(16),所述第三导轨(16)的左侧活动安装有导向板(17),所述导向块(14)的底部固定安装有延伸至导向板(17)顶部的第三电动推杆(18),所述导向板(17)的左侧固定安装有驱动电机(19,)所述驱动电机(19)的输出轴上套接有切割盘(20)。
2.根据权利要求1所述的一种模具侧面快速冲切装置,其特征在于:所述工作台(1)的底部且位于步进电机(2)的左侧和右侧均固定安装有第一安装架,所述导向板(17)的左侧且位于驱动电机(19)的顶部和底部均固定安装有第二安装架。
3.根据权利要求1所述的一种模具侧面快速冲切装置,其特征在于:所述第一导轨(5)和第二导轨(8)均为环形导轨,所述第一导轨(5)和第二导轨(8)的相对侧均开设有与滚珠(6)对应的弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种模具侧面快速冲切装置,其特征在于:所述第一电动推杆(11)的数量为两个,两个所述第一电动推杆(11)在驱动轴(4)的左侧和右侧呈对称分布,所述夹板(12)的相对侧均固定安装有增阻板,所述增阻板为丁腈橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种模具侧面快速冲切装置,其特征在于:所述导向块(14)的左侧开设有与支撑架(10)对应的第一滑槽,所述第三导轨(16)的横截面为T型,所述导向板(17)的右侧开设有与第三导轨(16)对应的第二滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种模具侧面快速冲切装置,其特征在于:所述第三导轨(16)的数量为两个,两个所述第三导轨(16)在第三电动推杆(18)的前方和后方呈对称分布。
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