CN210964604U - 一体化泵站除臭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化泵站除臭装置，属于臭气处理技术领域。该除臭装置包括筒体、筒盖、风机和防护罩；筒体安装在基础上，筒体顶部开口，筒体底部侧壁上设有通过风管与泵站口连通的进气口；筒体内设有水平格栅板，格栅板位于进气口上方，其顶部设有多孔板，多孔板上放置有直径大于多孔板孔径的滤料，其底部设有第一过滤棉；筒盖盖设于筒体顶部且与筒体搭扣连接；风机设于筒盖顶部，其进风口与筒体内腔相连通，其出风口位于筒体外部；防护罩罩设在风机外部且与筒盖螺栓连接，防护罩的侧壁上设有贯穿壁面的排气口，排气口边缘处设有防止雨水进入排气口的挡雨沿，挡雨沿位于防护罩的外壁面上。本实用新型结构简单，可实现对泵站内臭气的净化。

Description

一体化泵站除臭装置

技术领域

本实用新型涉及一种除臭装置，具体涉及一种一体化泵站除臭装置，属于臭气处理技术领域。

背景技术

泵站是通过水泵为水提供势能和压能，解决无自流条件下排灌、排污的唯一方法。相比传统混凝土泵站，一体化预制泵站具有运输方便、建设周期短、安装简单、占地少、维修简单等优点，其目前已成为新泵站建设的发展趋势。

由于泵站内长期有污水流过，污水厌氧发酵后产生的臭气会直接从泵站口处排出，严重污染周边环境。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种一体化泵站除臭装置，该设备可以实现对泵站内臭气的净化处理。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种一体化泵站除臭装置，包括筒体、筒盖、风机和防护罩；所述筒体安装在基础上，筒体为顶部开口结构，筒体底部的侧壁上设有进气口，进气口通过风管与泵站口相连通；筒体内设有水平设置的格栅板，格栅板位于进气口上方，格栅板顶部设有多孔板，多孔板上放置有滤料，滤料的直径大于多孔板的孔径，格栅板底部设有第一过滤棉；所述筒盖盖设于筒体顶部，筒盖与筒体搭扣连接；所述风机设于筒盖顶部，风机的进风口与筒体内腔相连通，风机的出风口位于筒体外部；所述防护罩罩设在风机外部且与筒盖螺栓连接，防护罩的侧壁上设有贯穿壁面的排气口，排气口边缘处设有防止雨水进入排气口的挡雨沿，挡雨沿位于防护罩的外壁面上。本实用新型结构简单，可以实现对泵站内臭气的净化处理。其中，泵站内的臭气经风管由进气口进入筒体内部，然后经多孔板上的滤料通过物理吸附以及化学反应去除恶臭物质，在风机的作用下，经滤料除臭后的臭气由防护罩上的排气口排出。

作为优选方案，所述筒体内还设有均流筒，均流筒竖直设于格栅板的下方，均流筒顶部位于进气口上方且与筒体内壁面接触，底部与筒体底面接触，均流筒壁面为朝向筒体中心弯曲的弧面，均流筒壁面上均匀设置有若干均流孔。通过设置均流筒可以使臭气均匀进入多孔板上的滤料中，提高滤料对臭气处理的均匀性从而提高对臭气的净化效率。

作为优选方案，所述多孔板四周设有一圈压环。

作为优选方案，所述滤料上方铺设有一层起过滤作用的第二过滤棉。

作为优选方案，所述筒体的侧壁上开设有取样口，取样口位于格栅板上方，取样口上盖设有与取样口配合的取样口盖。通过设置取样口可以对筒体内的滤料进行取样以检测滤料是否需要更换，从而提高滤料的利用率。

作为优选方案，所述筒体底部的侧壁上设有排水口。通过设置排水口可以将滤料除臭时可能产生的冷凝水排出筒体外，以避免冷凝水的存在影响滤料对臭气的处理能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图(除去防护罩)；

图3是本实用新型的结构示意图(除去防护罩)；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型A-A向的剖视图；

附图标记：

10.筒体 11.取样口 12.进气口 13.排水口 14.格栅板 15.多孔板 16.压环 17.均流筒 18.第一过滤棉 20.筒盖 30.风机 40.防护罩 41.排气口 42.挡雨沿

具体实施方式

结合图1至图5，详细说明本实用新型的一个具体实施例，但不对本实用新型的权利要求做任何限定。

如图1至图5所示，一种一体化泵站除臭装置，包括筒体10、筒盖20、风机30和防护罩40；

所述筒体10安装在基础上，筒体10为顶部开口结构，筒体10侧壁上设有取样口11、进气口12和排水口13，取样口11上盖设有与取样口11配合的取样口11盖，进气口12和排水口13均位于筒体10底部，进气口12通过风管与泵站口相连通；筒体10内设有均流筒17、格栅板14、滤料和第二过滤棉(图中未示出)，所述均流筒17竖直设置，均流筒17顶部位于进气口12上方且与筒体10内壁面接触，其底部与筒体10底面接触，均流筒17壁面为朝向筒体10中心弯曲的弧面，均流筒17壁面上均匀设置有若干均流孔，所述格栅板14水平设于均流筒17上方，格栅板14顶部设有一层多孔板15，多孔板15上放置有滤料，滤料的直径大于多孔板15的孔径，格栅板14底部设有第一过滤棉18，第一过滤棉18用于去除待处理臭气中的粗颗粒和杂质，其中，为了防止多孔板15周边翘起而导致滤料从缝隙漏出，多孔板15四周设有一圈压环16，为了便于安装，格栅板14、多孔板15和压环16均为可对接成一个整圆的两个半圆弧结构，所述第二过滤棉铺设于滤料上方，第二过滤棉用于过滤气体中因滤料粉化后带出的细尘颗粒物；

所述筒盖20盖设于筒体10顶部，筒盖20与筒体10搭扣连接；所述风机30设于筒盖20顶部，风机30的进风口与筒体10内腔相连通，风机30的出风口位于筒体10外部；

所述防护罩40罩设在风机30外部且与筒盖20螺栓连接，防护罩40的侧壁上设有贯穿壁面的排气口41，排气口41边缘处设有防止雨水进入排气口41的挡雨沿42，挡雨沿位于防护罩40的外壁面上。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型结构简单，可以实现对泵站内臭气的净化处理。其中，泵站内的臭气经风管由进气口12进入筒体10内部，然后经多孔板15上的滤料通过物理吸附以及化学反应去除恶臭物质，在风机30的作用下，经滤料除臭后的臭气由防护罩40上的排气口排出。

2.本实用新型通过设置风机30，通过风机30的抽吸可使泵站和除臭装置内始终保持一定的微负压，避免泵站和除臭装置内的臭气外泄，即可适用于密封性好的一体泵站，也可适用于密封性不好的一体泵站；通过在风机30外设置相配合的防护罩40既可以防止异物进入风机30，也能防止人员误碰风机30，可以起到安全防护作用；通过在防护罩40上设置挡雨沿可以防止外界雨水从排气口进入风机30和筒体10内，从而避免雨水对风机30和筒体10内的滤料产生不利影响，提高设备对臭气的净化效率。

3.本实用新型通过设置取样口11可以对筒体10内的滤料进行取样以检测滤料是否需要更换，从而提高滤料的利用率。

4.本实用新型通过设置均流筒17可以使臭气均匀进入多孔板15上的滤料中，以提高滤料对臭气处理的均匀性从而提高对臭气的净化效率。

5.本实用新型中的滤料易于更换，其中，当滤料需要更换时，松卸搭扣，将筒盖20和防护罩40从筒体10上取下，即可更换滤料。

6.本实用新型安装在泵站附近独立的基础上，其安装不受泵站顶盖设计的影响。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体化泵站除臭装置，其特征在于，包括筒体、筒盖、风机和防护罩；所述筒体安装在基础上，筒体为顶部开口结构，筒体底部的侧壁上设有进气口，进气口通过风管与泵站口相连通；筒体内设有水平设置的格栅板，格栅板位于进气口上方，格栅板顶部设有多孔板，多孔板上放置有滤料，滤料的直径大于多孔板的孔径，格栅板底部设有第一过滤棉；所述筒盖盖设于筒体顶部，筒盖与筒体搭扣连接；所述风机设于筒盖顶部，风机的进风口与筒体内腔相连通，风机的出风口位于筒体外部；所述防护罩罩设在风机外部且与筒盖螺栓连接，防护罩的侧壁上设有贯穿壁面的排气口，排气口边缘处设有防止雨水进入排气口的挡雨沿，挡雨沿位于防护罩的外壁面上。

2.如权利要求1所述的一体化泵站除臭装置，其特征在于，所述筒体内还设有均流筒，均流筒竖直设于格栅板的下方，均流筒顶部位于进气口上方且与筒体内壁面接触，底部与筒体底面接触，均流筒壁面为朝向筒体中心弯曲的弧面，均流筒壁面上均匀设置有若干均流孔。

3.如权利要求1所述的一体化泵站除臭装置，其特征在于，所述多孔板四周设有一圈压环。

4.如权利要求1所述的一体化泵站除臭装置，其特征在于，所述滤料上方铺设有一层起过滤作用的第二过滤棉。

5.如权利要求1所述的一体化泵站除臭装置，其特征在于，所述筒体的侧壁上开设有取样口，取样口位于格栅板上方，取样口上盖设有与取样口配合的取样口盖。

6.如权利要求1所述的一体化泵站除臭装置，其特征在于，所述筒体底部的侧壁上设有排水口。

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